一种机房设备辅助上架装置的制作方法

1.本发明属于设备上架技术领域，尤其涉及一种机房设备辅助上架装置。


背景技术：

2.随着现代高端智能化装备的发展，传统的机房辅助类工具已大幅落后现代机房智能化的发展水平。随着机房建设智能化程度日益提升，设备设施逐渐规范统一，机房内的通讯网络设备、安全防护等设备按照建设标准要求均应上架安装在各个屏柜内，由于设备数量种类众多、重量不一，目前开展设备上架安装时多采用人工搬运搭抬的方式，在机房有限空间内施工操作不便，耗费人力，存在精密设备跌落损坏的风险，甚至存在误碰在运设备的潜在风险，不利于现代机房内设备运维。
3.现有适用于工业搬运技术领域的升降平台车，是一种液压升降搬运装置，具有自动升降托盘的功能，移动灵活，只需一人对平台车进行前进、后退、转向等移动轨迹控制，以及货物的搬运、装卸等工作。例如公开号为cn205575466u公开了一种信息机房设备上架便于固定设备用的升降平台，包括支撑底座，工作平台，设置在支撑底座与工作平台之间的升降机构，位于支撑底座一侧的手动控制箱控制升降机构的上下行程。通过万向轮和升降机构就可以对平台车进行前进、后退、转向等移动轨迹控制，以及货物的搬运、装卸等工作。然而机房设备数量种类众多，高度不一，难以根据每个高度设置一个启停点，因此，在具体作业时，需要通过人进行调节，而液压缸进行升降作业时，难以精准控制工作平台上设备的停留高度，在按下停止开关后，设备的位置要么高于设备安装处的位置，要么低于设备安装处位置，这都会影响设备的上架，尤其是设备的位置低时，其设备上架的困难性将会更大。
4.因此，实有必要提供一种新的机房设备辅助上架装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种机房设备辅助上架装置，用以解决现有技术中升降平台车的液压缸进行升降作业时难以精准控制设备的停留高度的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机房设备辅助上架装置，包括移动小车，所述移动小车上设有自动升降机构，所述自动升降机构的上端设有托盘，所述托盘的上端设有手动升降机构以及存放机房设备的放置盒，所述放置盒的一端设有能让机房设备通过的开口，所述手动升降机构包括：丝杠、第一滑块、第二滑块、连接板和导向杆，所述第一滑块与丝杠螺纹连接，所述第二滑块与导向杆滑动连接，所述第一滑块和第二滑块之间通过连接板固定，所述第一滑块和第二滑块分别沿放置盒的底部滑动，所述丝杠上的两个第一滑块的运动方向相反，所述放置盒的横截面的底部轮廓呈v字型，所述丝杠的端部设有手柄，所述放置盒的盒底转动设置有多个第三滚轮，所述放置盒的开口处卡接有挡板。
7.优选的，所述第一滑块和第二滑块的上端均转动设置有第一滚轮，所述第一滚轮沿放置盒的底部滚动。
8.优选的，所述第一滑块和第二滑块分别沿托盘滑动。
9.优选的，所述第一滑块和第二滑块的下端均转动设置有第二滚轮，所述第二滚轮沿托盘滚动。
10.优选的，所述导向杆为两个，两个所述导向杆分别设于丝杠的两侧。
11.优选的，所述放置盒的盒底和放置盒的盒壁分别开有第一限位槽和第二限位槽，所述挡板的底部插设于第一限位槽，所述挡板的上端的两侧分别设有与第二限位槽相适配的耳板。
12.优选的，所述挡板的外侧还设有标板，所述标板的上端与第三滚轮的上端平齐设置。
13.优选的，所述放置盒的底部固定有滑杆，所述滑杆与托盘滑动连接。
14.优选的，所述自动升降机构包括：剪叉、液压缸、液压泵和控制按钮，所述剪叉的上下两端分别与移动小车和托盘铰接，所述液压缸的两端分别与剪叉和移动小车铰接，所述控制按钮通过液压泵控制液压缸的活塞杆伸缩。
15.优选的，所述移动小车的底部设有配重块。
16.与现有技术相比，本发明中，自动升降机构将设备送到设备安装处附近，其升降的范围大，速度快；然后再通过手动升降机构对设备的高度进行精调，通过手柄旋转丝杠，带动第一滑块沿v字型的放置盒底部滑动，与此同时第一滑块通过连接板带动第二滑块沿v字型的放置盒底部滑动，两者共同作用带动放置盒缓慢上升和下降。通过手动升降机构，设备升降速度慢，其行程容易控制，操作人员较容易将设备与设备安装处对齐；其次，结构简单且巧妙，单人即可操作。通过自动升降机构和手动升降机构相结合的方式，设备上架高度调节速度快，上架位置精度高，灵活性好，尤其是上架不同高度的设备时，其优势明显。其次，操作的人手可少至一人。本发明通过在盒底设置第三滚轮，方便推动设备上架。通过设置挡板，利于提高运输时设备的安全性。
附图说明
17.图1为本发明的机房设备辅助上架装置的结构示意图；
18.图2为本发明的机房设备辅助上架装置的部分结构示意图；
19.图3为图2的另一个视角的结构示意图；
20.图4为图2的主视图；
21.图5为图2的左视图；
22.图6为图5中沿a-a线的剖视示意图。
23.附图标记说明：
24.1.移动小车，2.自动升降机构，3.托盘，4.手动升降机构，5.放置盒，6.第三滚轮，7.挡板，8.标板，9.配重块，21.剪叉，22.液压缸，23.液压泵，24.控制按钮，41.丝杠，42.第一滑块，43.第二滑块，44.连接板，45.导向杆，46.手柄，47.第一滚轮，48.第二滚轮，49.滑杆，51.开口，71.耳板。
具体实施方式
25.下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些
实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
26.下面结合附图1-6对本发明作进一步的说明，一种机房设备辅助上架装置，包括移动小车1，移动小车1上设有自动升降机构2，自动升降机构2的上端设有托盘3，托盘3的上端设有手动升降机构4以及存放机房设备的放置盒5，放置盒5的一端设有能让机房设备通过的开口51，手动升降机构4包括：丝杠41、第一滑块42、第二滑块43、连接板44和导向杆45，第一滑块42与丝杠41螺纹连接，丝杠41与托盘3转动连接，第二滑块43与导向杆45滑动连接，第一滑块42和第二滑块43之间通过连接板44固定，第一滑块42和第二滑块43分别沿放置盒5的底部滑动，丝杠41上的两个第一滑块42的运动方向相反，导向杆45上的第二滑块43也为两个。放置盒5的横截面的底部轮廓呈v字型，放置盒5的底部固定有限位板，第一滑块42的上端设于两个限位板形成的限位槽内，丝杠41的端部设有手柄46，放置盒5的盒底转动设置有多个第三滚轮6，以方便将设备推出放置盒5，放置盒5的开口51处卡接有挡板7,在运输过程中，挡板7用于阻止机房设备滑出放置盒5跌落在地上。
27.第一滑块42和第二滑块43的上端均转动设置有第一滚轮47，第一滚轮47沿放置盒5的底部滚动，该设置利于降低滑块与放置盒5之间的摩擦力。
28.第一滑块42和第二滑块43分别沿托盘3滑动，托盘3为第一滑块42和第二滑块43提供支撑，使整体结构更稳定。
29.第一滑块42和第二滑块43的下端均转动设置有第二滚轮48，第二滚轮48沿托盘3滚动，该设置利于降低滑块与托盘3之间的摩擦力。
30.导向杆45为两个，两个导向杆45分别设于丝杠41的两侧，两个导向杆45分别位于放置盒5的前端和后端。
31.放置盒5的盒底和放置盒5的盒壁分别开有第一限位槽和第二限位槽，挡板7的底部插设于第一限位槽，挡板7的上端的两侧分别设有与第二限位槽相适配的耳板71。
32.挡板7的外侧还设有标板8，标板8的上端与第三滚轮6的上端平齐设置，通过观察标板8与设备安装处的位置，来调节设备的上架高度。
33.放置盒5的底部固定有滑杆49，滑杆49与托盘3滑动连接，通过该设置，可以提高放置盒5的稳定性，尤其当两个第一滑块42相向滑行时。
34.自动升降机构2包括：剪叉21、液压缸22、液压泵23和控制按钮24，剪叉21的上下两端分别与移动小车1和托盘3铰接，液压缸22的两端分别与剪叉21和移动小车1铰接，液压泵23与液压缸22之间通过液压管连通，控制按钮24通过液压泵23控制液压缸22的活塞杆伸缩。
35.移动小车1的底部设有配重块9，能有效防止移动小车1失重翻倒、设备跌落。
36.控制按钮24包括上升踏板和下降踏板，踩上升踏板，液压缸22带动剪叉21升起，从而带动托盘3上升。踩下降踏板，液压缸22带动剪叉21落下，从而带动托盘3下降。通过踩上升踏板和下降踏板实现托盘3的自动升降，通过该设置实现设备的快速升降，其升降的范围大。
37.移动小车1转动设置有四个万向轮，便于移动至合适位置进行上架安装，万向轮上设置有脚刹，可根据需求固定移动小车1的停留位置。
38.具体的，移动小车1上设置有推手，方便推动移动小车1。
39.具体的，托盘3由托板和多个侧板构成，侧板由托板的边缘处向上延伸(图未示)，丝杠41与侧板转动连接，导向杆45与侧板固定连接。
40.本发明中，自动升降机构2将设备送到设备安装处附近，其升降的范围大，速度快；然后再通过手动升降机构4对设备的高度进行精调，通过手柄46旋转丝杠41，带动第一滑块42沿v字型的放置盒5底部滑动，与此同时第一滑块42通过连接板44带动第二滑块43沿v字型的放置盒5底部滑动，两者共同作用带动放置盒5缓慢上升和下降。通过手动升降机构4，设备升降速度慢，其行程容易控制，操作人员较容易将设备与设备安装处对齐；其次，结构简单且巧妙，单人即可操作。通过自动升降机构2和手动升降机构4相结合的方式，设备上架高度调节速度快，上架位置精度高，灵活性好，尤其是上架不同高度的设备时，其优势明显。其次，操作的人手可少至一人。本发明通过在盒底设置第三滚轮6，方便推动设备上架。通过设置挡板7，利于提高运输时设备的安全性。
41.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。