一种物料处理线的制作方法

1.本发明涉及加工处理技术领域，具体涉及一种物料处理线。


背景技术：

2.现有的生产加工中，必然会涉及物料的连续处理加工，以铝圆片加工为例，铝圆片需要经过退火炉退火，以获得需要的机械性能和内部组织性能。退火炉出来的物料一般通过人工的方式进行转运，例如需要利用行吊将铝圆片倒进打磨斗，且需要人工进行物料的倒袋包装。显然，由于涉及人工搬运，单次搬运的物料量无法精准匹配某一工序单次加工的量，导致物料的流转效率较低，进而导致物料的加工效率不高。


技术实现要素：

3.发明要解决的技术问题
4.针对物料加工效率不高的技术问题，本发明提供了一种物料处理线，它将零散的加工工序有效地进行组合排布，减少了人力的参与，保证物料在流转过程中匹配下一环节的物料需求，有效提升了生产自动化程度，提高了生产加工的效率。
5.技术方案
6.为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
7.一种物料处理线，包括退火炉、多级接料机、打磨机、震动给料机、直线振动筛和包装辊道；所述退火炉与所述多级接料机之间设置有第一提升机，所述提升机的底端与退火炉出口处相匹配，所述提升机的顶端与多级接料机的顶端匹配设置，所述打磨机位于多级接料机下侧；还包括架设平台，所述震动给料机设置于架设平台上，所述打磨机与震动给料机之间设置有第二提升机，所述第二提升机一端与打磨机出料口匹配设置，另一端与震动给料机入料口匹配设置；所述直线振动筛位于震动给料机下侧，所述包装辊道位于直线振动筛一侧，且直线振动筛的出料口与包装辊道的一端匹配设置；所述包装辊道包括底座，所述底座上设置有辊子，所述底座上还设置有称量台。
8.可选地，所述退火炉一侧设置有皮带输送机，所述皮带输送机一端与第一提升机低端匹配设置。
9.可选地，所述多级接料机包括固定架，所述固定架上设置有n个承载架，所述n个承载架依次垂直排布，所述承载架上均设置有接料斗。
10.可选地，所述接料斗上设置有进料口和出料口，所述出料口处铰接设置有封板，所述固定架上设置有气缸，所述气缸的输出端与所述封板连接
11.可选地，所述打磨机包括打磨斗，所述打磨斗的容积与各个所述接料斗的容积均相等。
12.可选地，所述打磨斗的侧壁上设置有卸料口，所述卸料口靠近打磨斗底部；所述打磨斗的侧壁上还设置有伸缩缸体，所述伸缩缸体位于卸料口上侧，所述伸缩缸体输出杆的伸缩方向与卸料口朝向一致；所述伸缩缸体的输出杆端部设置有依次连接的第一支杆、第
二支杆和第三支杆，所述第一支杆和第二支杆之间呈钝角，所述第二支杆和第三支杆之间呈锐角，所述钝角和锐角的朝向相反，所述打磨斗上设置有铰链支座，所述第一支杆和第二支杆的连接处与铰链支座铰接，所述第三支杆端部固设有门盖，所述门盖与所述卸料口匹配设置。
13.可选地，所述卸料口处设置有放料槽。
14.可选地，所述退火炉为隧道式退火炉。
15.可选地，所述第一提升机和第二提升机均为斗式提升机。
16.可选地，还包括控制器，所述控制器与多级接料机、打磨机、震动给料机、直线振动筛和包装辊道均电连接。
17.有益效果
18.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.针对物料加工效率不高的技术问题，本发明将零散的加工工序有效地进行组合排布，减少了人力的参与，保证物料在流转过程中匹配下一环节的物料需求，有效提升了生产自动化程度，提高了生产加工的效率。
附图说明
20.图1为本发明实施例提出的一种物料处理线的结构示意图。
21.图2为本发明实施例提出的多级接料机和打磨机的结构示意图。
22.图3为本发明实施例提出的打磨机的结构示意图。
具体实施方式
23.为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
25.实施例1
26.结合附图1-3，本实施例提出了一种物料处理线，包括退火炉101、多级接料机102、打磨机103、震动给料机104、直线振动筛105和包装辊道106；所述退火炉101与所述多级接料机102之间设置有第一提升机111，所述提升机的底端与退火炉101出口处相匹配，所述提升机的顶端与多级接料机102的顶端匹配设置，所述打磨机103位于多级接料机102下侧；还包括架设平台107，所述震动给料机104设置于架设平台107上，所述打磨机103与震动给料机104之间设置有第二提升机112，所述第二提升机112一端与打磨机103出料口匹配设置，另一端与震动给料机104入料口匹配设置；所述直线振动筛105位于震动给料机104下侧，所述包装辊道106位于直线振动筛105一侧，且直线振动筛105的出料口与包装辊道106的一端匹配设置；所述包装辊道106包括底座，所述底座上设置有辊子，所述底座上还设置有称量台。
27.本实施例的一种物料处理线，主要用于金属加工处理，将零散的加工工序有效地进行组合排布，提高了生产加工的效率，有效提升了生产自动化程度。以铝圆片的加工处理为例，铝圆片经过退火炉101进行退火，以获得需要的机械性能和内部组织性能。再利用第一提升机111将退火处理后的铝圆片运载至多级接料机102内，多级接料机102起到了临时储料的作用，由多级接料机102逐步放料，使得铝圆片分批落入打磨机103中。打磨机103对铝圆片进行打磨，打磨完成的铝圆片经第二提升机112送至震动给料机104，有控制地将铝圆片放料至直线振动筛105。直线振动筛105的作用是处理物料表面附带的铝屑，并做好铝屑回收，以避免铝屑被带到后续工序中，从而造成严重的产品质量问题。随后，铝圆片即会沿直线振动筛105逐步向包装辊道106移动，包装辊道106为由连续排布的辊子组成，辊子上可以放置有箱体等收集工装，包装辊道106上的称量台可以称量箱体等收集工装内的物料重量，以便于控制每个收集工装内物料的量满足产线要求，收集工装收集铝圆片，并随着辊子的转动沿包装辊道106移动，将铝圆片输送至下一道工序。
28.本实施例的一种物料处理线，将所有单机生产的设备进行有效组合，有效提升了生产效率和自动化程度。其中，第一提升机111和第二提升机112直接完成了物料的升降运输，而物料的升降是本实施实现零散加工工序有效组合排布的重要手段，表面处理包装线充分利用了纵向空间，多级接料机102、打磨斗130之间，以及利用架设平台107设置震动给料机104，实现了设备间的高度落差设置，并利用高度落差完成物料的自动落料，将工艺工序沿落料方向排布，物料利用自身重力势从上一工艺设备落入下一工艺设备，同时本实施例的排布方式极大地节约了场地的使用空间，有利于为后续其他工艺工序的排布提供空间。
29.本实施例的一种物料处理线，克服了人工操作的不便，无需利用行吊进行倾倒，提升了安全性，无需人力打磨和震动筛分，降低了劳动强度。
30.作为本实施例可选的实施方式，所述退火炉101一侧设置有皮带输送机108，所述皮带输送机108一端与第一提升机111低端匹配设置。本实施例中，通过皮带输送机108将退火炉101中完成退火的物料不断送出，输送至第一提升机111处，物料即可随第一提升机111提升至高处，以进入下一工艺环节。
31.作为本实施例可选的实施方式，所述多级接料机102包括固定架120，所述固定架120上设置有n个承载架121，所述n个承载架121依次垂直排布，所述承载架121上均设置有接料斗122。本实施例中，固定架120和承载架121用于依次垂直排布n个接料斗122，接料斗
122位于同一直线上，上一接料斗122的出料口与下一接料斗122的进料口相对设置，以使得上一接料斗122的物料可以直接落入下一接料斗122中。
32.本实施中，通过将各级接料斗122作为物料积蓄的空间，使得多级接料打磨机103构对物料的接收可以持续进行，解决了物料打磨期间，间断供料的问题，提升了加工效率。
33.作为本实施例可选的实施方式，所述接料斗122上设置有进料口和出料口，所述出料口处铰接设置有封板123，所述固定架120上设置有气缸124，所述气缸124的输出端与所述封板123连接。各个接料斗122的出料口处均设置有封板123，封板123用于封闭出料口，以使接料斗122可以积蓄物料，封板123可以转动打开，打开后出料口可以实现出料。各个封板123的启闭均由气缸124控制，气缸124活塞杆的伸缩，即可实现封板123的启闭控制。
34.作为本实施例可选的实施方式，所述打磨机103包括打磨斗130，所述打磨斗130的容积与各个所述接料斗122的容积均相等。本实施例中，以打磨斗130的容积作为各个接料斗122的容积标准，以使得各级接料斗122积蓄的物料的量，可以恰好为后续加工中，打磨斗130单次打磨的最大物料量，由此可以进一步提升加工效率。
35.实施例2
36.本实施例提出了一种物料处理线，在实施例1的基础上可改进如下：所述打磨斗130的侧壁上设置有卸料口，所述卸料口靠近打磨斗130底部；所述打磨斗130的侧壁上还设置有伸缩缸体134，所述伸缩缸体134位于卸料口上侧，所述伸缩缸体134输出杆的伸缩方向与卸料口朝向一致；所述伸缩缸体134的输出杆端部设置有依次连接的第一支杆131、第二支杆132和第三支杆133，所述第一支杆131和第二支杆132之间呈钝角，所述第二支杆132和第三支杆133之间呈锐角，所述钝角和锐角的朝向相反，所述打磨斗130上设置有铰链支座135，所述第一支杆131和第二支杆132的连接处与铰链支座135铰接，所述第三支杆133端部固设有门盖136，所述门盖136与所述卸料口匹配设置。本实施例的一种打磨斗130，改进了出料结构，实现了出料部位结构排布的合理优化，尤其是卸料口处门盖136开启结构的布局更为合理，在满足功能的前提下，打磨斗130可以减小整体尺寸，节约场地空间和位置，同时充分适配产线，顺利地实现打磨斗130的接料和出料。
37.本实施例的打磨斗130改变了出料位置，利用打磨舱体作为承载结构，将用于封闭卸料口的门盖136的伸缩缸体134与门盖136同侧，且设置于门盖136之上，同时，伸缩缸体134输出杆的伸缩方向与卸料口的延伸方向一致，大大减少了整体结构所占用的空间。
38.本实施例中，利用第一支杆131、第二支杆132和第三支杆133作为伸缩缸体134与门盖136之间的动力传递结构，打磨斗130上设置有铰链支座135，第一支杆131和第二支杆132的连接处与铰链支座135铰接，第一支杆131和第二支杆132之间呈钝角，第二支杆132和第三支杆133之间呈锐角，且钝角和锐角的朝向相反，从而保证在伸缩缸体134输出杆的伸缩方向与卸料口的延伸方向一致的情况下，输出杆的伸缩依然可以带动门盖136活动，从而实现卸料口的启闭，且将门盖136的活动幅度控制在较小的范围内。
39.以铝圆片的打磨加工为例，产线中的铝圆片自上而下落入打磨斗130中，打磨斗130可以振动，带动打磨斗130内的铝圆片之间相互摩擦，从而对铝圆片的表面实现打磨处理。打磨过程中，伸缩缸体134的输出轴保持伸出状态，使得门盖136封闭卸料口。打磨完成后，伸缩缸体134的输出轴收回，使得门盖136远离卸料口，此时铝圆片即可通过卸料口排出。
40.作为本实施例可选的实施方式，所述卸料口处设置有放料槽137。本实施例中放料槽137的设置可以使得出料具备导向性，当本实施例的打磨斗130用于产线时，放料槽137可以使得物料指向性地落入下一生产环节中。
41.作为本实施例可选的实施方式，所述退火炉101为隧道式退火炉。
42.作为本实施例可选的实施方式，所述第一提升机111和第二提升机112均为斗式提升机。第一提升机111和第二提升机112均采用斗式提升机，解决了小铝圆片容易掉进链条卡链条的问题，斗式提升机虽然采用了滚子链传动，但是滚子链的行走全部被放进封半闭槽内，物料在斗内即便是掉出来，只掉在半封闭槽外，不会发生卡链条的问题。
43.作为本实施例可选的实施方式，还包括控制器，所述控制器与多级接料机102、打磨机103、震动给料机104、直线振动筛105和包装辊道106均电连接。本实施例通过控制器控制多级接料机102、打磨机103、震动给料机104、直线振动筛105和包装辊道106，可选的一种实施方式中，控制器为plc。
44.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。