一种刮板输送机的刮板结构的制作方法

1.本技术涉及矿井运输设备技术领域，尤其是一种刮板输送机的刮板结构。


背景技术：

2.在煤矿开采过程中，采煤工作面运送煤炭常用的刮板输送机，刮板输送机是采煤工艺中的主要设备之一。刮板输送机保持连续运转才能保证工作面的正常开采。现有的刮板输送机包括机头、机尾和溜槽，溜槽作为煤炭、矸石或物料等的运输路径，机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
3.现有技术中，刮板输送机由于矿井开采条件复杂其设备运行的功率较大，耗能高，刮板在运行过程中由于刮板链受力较大磨损严重，影响刮板输送机运行的稳定性。


技术实现要素：

4.为解决刮板输送机的刮板链受力较大磨损严重的问题，本技术提供了一种刮板输送机的刮板结构。
5.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刮板输送机的刮板结构，包括刮板本体和插接件，所述刮板本体两侧均开设有插接槽，并通过其插接固定有所述插接件，所述插接件上开设有与插接槽对应的通孔a，且通孔内转动连接有连接板，所述连接板内固定有刮板链。
6.在一种具体的实施方案中，所述插接件包括插接板和呈倒u形设计的插接盖，所述插接板的三边与所述插接盖内壁三侧对应连接，所述插接盖连同其内侧的所述插接板共同插入插接槽内，且通孔a开在所述插接板上，所述插接盖与所述刮板本体固定。
7.在一种具体的实施方案中，所述刮板链具体由多个交叉的圆环链构成。
8.在一种具体的实施方案中，所述连接板包括两个半圆形块，两个所述半圆形块均设有与所述刮板链配合的避让槽，其中一个所述半圆形块上设有卡接块，另外一个所述半圆形块上设有与所述卡接块卡接配合的卡接槽，两个所述半圆形块通过所述卡接块和所述卡接槽的配合实现卡接固定，且两个所述半圆形块外沿均成对可拆式安装有轮沿外凸，所述插接板开设有与通孔a相通的滚道a，其中一个所述轮沿外凸转动于滚道。
9.在一种具体的实施方案中，插接槽内壁下部还连接有圆形凹槽，所述半圆形块的另一个所述轮沿外凸转动于所述圆形凹槽。
10.在一种具体的实施方案中，所述刮板本体靠近其两端处开设有多个安装孔，且所述安装孔内均设有多个滚动球，其两端均安装有弹性封堵件，所述弹性封堵件上开设有通孔b，且所述滚动球透过通孔b后能够与外部的溜槽滚动摩擦。
11.在一种具体的实施方案中，所述刮板本体位于每个所述安装孔的两端均开设有凹腔，且同端两个凹腔内均共同设有一个所述弹性封堵件，所述弹性封堵件包括封堵板和两个螺栓以及两个弹簧，所述封堵板活动卡在两个凹腔内，且通孔b开设在其上，两个所述螺
栓贯穿在所述封堵板靠近其两端处，所述螺栓的螺纹段从对应的凹腔内底部插入并与所述刮板本体拧紧，所述弹簧套设在对应的所述螺栓外壁，且上下端分别与凹腔内底部和封堵板里侧面抵紧。
12.本技术实施例的优点是：
13.1.通过刮板链和连接板的设置延长了刮板链的使用寿命，减少了刮板链的扭动损伤，解决了刮板输送机的刮板链受力较大磨损严重的问题。
14.2.该刮板结构通过设置滚动球将刮板和溜槽之间的摩擦变为滚动摩擦，从而减小刮板磨损，降低刮板设备能耗。
15.3.另外该结构还具有拆装维护方便，磨损小的优点。
附图说明
16.图1为本技术刮板输送机的刮板结构的结构示意图；
17.图2为本技术插接件结构示意图；
18.图3为本技术连接板结构示意图；
19.图4为本技术两个半圆形块连接关系剖面图；
20.图5为本技术带有卡接槽的半圆形块的剖面图；
21.图6为本技术圆形凹槽和轮沿外凸连接关系剖面图；
22.图7为本技术图1中的a处局部放大图。
23.图中：1-刮板链；2-刮板本体；3-连接板；31-半圆形块；32-卡接块；33-卡接槽；34-轮沿外凸；4-插接件；41-插接板；42-插接盖；5-滚动球；6-安装孔；7-圆形凹槽；8-弹性封堵件；81-封堵板；82-螺栓；83-弹簧。
具体实施方式
24.本技术使用场景：本技术用于刮板输送机，刮板输送机通过机头和机尾驱动刮板链1运动，刮板链1带动刮板本体2在溜槽内运动。
25.本技术实施例中的技术方案为解决上述刮板输送机的刮板链受力较大磨损严重的问题，总体思路如下：
26.实施例：
27.请参阅图1-图6，一种刮板输送机的刮板结构，包括刮板本体2和插接件4，刮板本体2两侧均开设有插接槽，并通过其插接固定有插接件4，插接件4上开设有与插接槽对应的通孔a，且通孔内转动连接有连接板3，连接板3内固定有刮板链1。其中，通过刮板链1和连接板3的设置延长了刮板链1的使用寿命，减少了刮板链1的扭动损伤。
28.插接件4包括插接板41和呈倒u形设计的插接盖42，插接板41的三边与插接盖42内壁三侧对应连接，插接盖42连同其内侧的插接板41共同插入插接槽内，且通孔a开在插接板41上，插接盖42与刮板本体2固定。其中，插接盖42的安装方式可选择是螺钉连接固定，也可以是卡扣连接、过盈配合的连接方式，其具体的连接方式设计为现有技术，在此不再赘述。
29.刮板链1具体由多个交叉的圆环链构成。
30.连接板3包括两个半圆形块31，两个半圆形块31均设有与刮板链1配合的避让槽，其中一个半圆形块31上设有卡接块32，另外一个半圆形块31上设有与卡接块32卡接配合的
卡接槽33，两个半圆形块31通过卡接块32和卡接槽33的配合实现卡接固定，且两个半圆形块31外沿均成对可拆式安装有轮沿外凸34，插接板41开设有与通孔a相通的滚道a，其中一个轮沿外凸34转动于滚道。其中，连接板3与刮板链1的圆环链固定连接，其中连接板3可以是插接式结构，由两个卡合半圆形块31组成，卡合后将圆环链固定位置；另外半圆形块31上设置的轮沿外凸34，与半圆形块31之间通过现有技术中例如螺钉或者螺栓这种可拆卸的方式连接，从而方便安装，即便于刮板链1的维护。
31.插接槽内壁下部还连接有圆形凹槽7，半圆形块31的另一个轮沿外凸34转动于圆形凹槽7。其中，连接板3与圆形凹槽7相互卡合，在刮板链1受到扭转力时，带动该连接板3在圆形凹槽7内运动，从而避免刮板链1因扭转导致磨损严重，甚至损伤刮板链1，该圆形凹槽7在本实施例中可以是半圆形槽，连接板3的一半卡合在该半圆形槽内。
32.请参阅图1和图7，刮板本体2靠近其两端处开设有多个安装孔6，且安装孔6内均设有多个滚动球5，其两端均安装有弹性封堵件8，弹性封堵件8上开设有通孔b，且滚动球5透过通孔b后能够与外部的溜槽滚动摩擦。其中，安装孔6设置在刮板本体2与溜槽接触的位置，根据接触位置的面积确定在该位置安装孔6的设置数量。安装孔6两端设置带有通孔b的弹性封堵件8与刮板本体2固定连接，多个滚动球5设置在安装孔6内，利用弹性封堵件8可使得刮板本体2沿溜槽运动时滚动球5与溜槽之间滚动摩擦，缩小摩檫力。
33.刮板本体2位于每个安装孔6的两端均开设有凹腔，且同端两个凹腔内均共同设有一个弹性封堵件8，弹性封堵件8包括封堵板81和两个螺栓82以及两个弹簧83，封堵板81活动卡在两个凹腔内，且通孔b开设在其上，两个螺栓82贯穿在封堵板81靠近其两端处，螺栓82的螺纹段从对应的凹腔内底部插入并与刮板本体2拧紧，弹簧83套设在对应的螺栓82外壁，且上下端分别与凹腔内底部和封堵板81里侧面抵紧。其中，通过封堵板81上的喇叭口状设计的通孔b与滚动球5配合，滚动球5部分从喇叭口露出保证刮板本体2与溜槽之间有效支撑，另外通过螺栓82和弹簧83连接的方式可以方便调节滚动球5的位置，也便于滚动球5的拆换。
34.本技术使用时：
35.两个半圆形块31通过卡接块32与卡接槽33配合实现与圆形凹槽7相互卡合，可以选择通过螺钉与对应的轮沿外凸34固定，在刮板链1受到扭转力时，带动该半圆形块31在圆形凹槽7内运动，从而避免刮板链1因扭转导致磨损严重，甚至损伤刮板链1，该圆形凹槽7在本实施例中可以是半圆形槽，连接板3的一半卡合在该半圆形槽内。
36.刮板本体2上设置有多个安装孔6，安装孔6设置在刮板本体2与溜槽接触的位置，根据接触位置的面积确定在该位置安装孔6的设置数量。安装孔6两端设置封堵板81，封堵板81通过弹簧83和螺栓82与刮板本体2固定连接，多个滚动球5设置在安装孔6内，刮板本体2沿溜槽运动时滚动球5与溜槽之间滚动摩擦。通过设置封堵板81方便滚动球5的安装和更换，另外通过螺栓82和弹簧83连接的方式可以方便调节滚动球5的位置。封堵板81上还设置有喇叭口状的通孔b，滚动球5与该通孔b配合，滚动球5部分从喇叭口露出保证刮板本体2与溜槽之间有效支撑。
37.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引
申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。