用于茶叶制作的自动倒料装置的制作方法

1.本发明属于茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种用于茶叶制作的自动倒料装置。


背景技术：

2.茶是中国特有的一种著名饮品，由于茶叶中富含茶多酚、茶色素、茶多糖和其他多种有益成分，使得茶具有众多保健功效，例如茶叶中含量最多的茶多酚具有抗氧化(消除氧自由基)、抗炎、降低心血管病发病几率、预防癌症、降血脂、减少体脂形成、抗菌、改变肠道菌群生态等多项功效，得益于茶的多种保健功能，使得茶在全世界范围内流行，茶与可可、咖啡并称为世界三大饮料。
3.茶叶的加工涉及到烘干步骤，一般的烘干步骤是将茶叶放置在传送带上送入到热风机内进行烘干，茶叶是从上一个处理步骤上直接落入到传送带上的，因此传送带上的茶叶分别并不均匀，容易产生扎堆情况，影响对茶叶的干燥效果。


技术实现要素：

4.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
5.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于茶叶制作的自动倒料装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于茶叶制作的自动倒料装置，包括：箱体，被构造成具有一个用于容纳茶叶的箱体空间；隔板，转动连接于箱体内；出料板，转动连接于箱体底部；隔板包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体空间分隔成上腔、中腔及下腔；第一隔板和第二隔板交替性转动以开启上腔和中腔将指定量的茶叶完全从第一隔板和第二隔板上排落并铺设于出料板上。
7.进一步的，用于茶叶制作的自动倒料装置还包括：支撑板，设于第一隔板的运动轨迹上；连接盒，转动连接于箱体上；震动机构，在出料板上产生晃动；第一隔板为中空结构，第一隔板上设有空腔；出料板设于连接盒内。
8.进一步的，震动机构包括：第一电机，设于连接盒内；连接盘，设于第一电机的输出轴上；连接块，设于出料板底部；连接柱，设于第一电机一侧；伸缩杆，用于连接连接块和连接柱；连接块转动连接于连接盘上。
9.进一步的，空腔内设有安装板，安装板上设有连接弹簧，连接弹簧一端设有配重球，空腔内还设有第一挡板，第一挡板设于配重球一侧。
10.进一步的，用于茶叶制作的自动倒料装置还包括：输气管，设于第一隔板上方；密封件，设于第一隔板上；第一隔板抵在支撑板上时，输气管的出气口与第一隔板表面相平行。
11.进一步的，密封件包括：连接杆，设于第一隔板上；密封块，设于连接杆上；密封块上设有将气流引至第一隔板上的导流槽。
12.进一步的，用于茶叶制作的自动倒料装置还包括：导料板，转动连接于箱体内；凸轮，推动导料板间断性转动；连接管，设于箱体上；叶轮，与凸轮相连；连接管上设有第一进气管和出气管。
13.进一步的，用于茶叶制作的自动倒料装置还包括：第一传动轮，设于第一隔板上；第二传动轮，设于第二隔板上；电推杆，设于箱体上；连接板，设于电推杆的活塞杆上；第一传动轮上设有第一扭簧，第二传动轮上设有第二扭簧，第一传动轮通过一个第一连接绳与连接板相连，第二传动轮通过一个第二连接绳与连接板相连。
14.进一步的，用于茶叶制作的自动倒料装置还包括：第三传动轮，设于连接盒上；第二电机，设于箱体上；第四传动轮，设于第二电机的输出轴上；第三传动轮和第四传动轮传动配合。
15.进一步的，出料板上设有隔腔和多个与隔腔相通的喷气孔，连接块上设有连通隔腔和伸缩杆的连接腔。
16.本发明的有益之处在于：提供一种将茶叶均匀的铺设于传送带上以提升对茶叶的烘干效果的用于茶叶制作的自动倒料装置。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
18.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
19.在附图中：
20.图1为根据本发明一种实施例中的用于茶叶制作的自动倒料装置的结构示意图；
21.图2为图1所示实施例中的用于茶叶制作的自动倒料装置的箱体剖视图；
22.图3为图1所示实施例中的用于茶叶制作的自动倒料装置的第一隔板处的放大图；
23.图4为图1所示实施例中的用于茶叶制作的自动倒料装置的震动机构处的放大图；
24.图5为图1所示实施例中的用于茶叶制作的自动倒料装置的连接管处的剖视图；
25.图6为图1所示实施例中的用于茶叶制作的自动倒料装置的连接管处的放大图；
26.图7为根据本发明另一种实施例中的用于茶叶制作的自动倒料装置的箱体处的剖视图；
27.图8为图7所示实施例中的用于茶叶制作的自动倒料装置的震动机构处的放大图；
28.图9为根据本发明又一种实施例中的用于茶叶制作的自动倒料装置的安装管处的剖视图；
29.图10为图9所示实施例中的用于茶叶制作的自动倒料装置的扇叶处的放大图；
30.图11为图9所示实施例中的用于茶叶制作的自动倒料装置的箱体剖视图一；
31.图12为图9所示实施例中的用于茶叶制作的自动倒料装置的密封片处的放大图；
32.图13为图9所示实施例中的用于茶叶制作的自动倒料装置的箱体剖视图二；
33.图14为图9所示实施例中的用于茶叶制作的自动倒料装置的第二推杆处的放大图。
34.图中附图标记的含义如下：
35.101、箱体；102、连接盒；1021、第三传动轮；103、出料板；1031、连接块；104、安装架；1041、第二电机；1042、第四传动轮；105、电推杆；1051、连接板；1052、连接架；106、第一隔板；106a、空腔；1061、第一传动轮；1062、连接杆；1063、密封块；1064、配重球；1065、连接弹簧；1066、第三连接绳；1067、安装板；1068、第一挡板；107、第二隔板；1071、第二传动轮；108、支撑板；109、输气管；110、第一电机；1101、连接盘；111、连接柱；112、伸缩杆；113、连接管；1131、第一进气管；1132、出气管；114、导料板；115、凸轮；1151、叶轮；
36.201、出料板；201a、隔腔；201b、喷气孔；201c、连接腔；2011、连接块；2012、均气板；202、套管；203、第一推杆；204、密封板；2041、密封弹簧；
37.301、安装管；301a、活动槽；3011、凸条；302、第二挡板；302a、第一开口；303、第三挡板；303a、第二开口；304、风扇；305、密封片；306、出气口；307、转盘；307a、第四开口；3071、第三推杆；308、第二进气管；309、第二隔板；310、第二推杆。
具体实施方式
38.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
39.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
41.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
42.本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
43.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
44.如图1至6所示，一种用于茶叶制作的自动倒料装置，包括箱体101、隔板和出料板103。
45.箱体101被构造成具有一个用于容纳茶叶的箱体101空间；隔板转动连接于箱体101内；出料板103转动连接于箱体101底部；隔板包括第一隔板106和第二隔板107，第一隔板106和第二隔板107将箱体101空间分隔成上腔、中腔及下腔，第一隔板106设于箱体101顶部位置，第二隔板107设于箱体101中部位置，第一隔板106和第二隔板107均为两块，第一隔板106和第二隔板107的一端分别转动连接于箱体101内壁上；第一隔板106和第二隔板107交替性转动以开启上腔和中腔将指定量的茶叶完全从第一隔板106和第二隔板107上排落并铺设于出料板103上。
46.茶叶放入到箱体101内时，茶叶置于第一隔板106上，此时第一隔板106处于水平状态上封闭上腔，第二隔板107处于倾斜状态，茶叶全部放置到第一隔板106上后，第一隔板106往下翻转，第二隔板107处于水平状态上，上腔内的茶叶掉落到第二隔板107上，对上腔
内的茶叶做暂时的收容；第一隔板106上的所有茶叶均掉落至第二隔板107上后，第二隔板107往下翻转，第一隔板106翻转至水平状态上，第二隔板107上的茶叶全部掉落在出料板103上，对出料板103上的茶叶量做控制，避免茶叶过多的倒在传送带上，减少茶叶扎堆情况，出料板103上的茶叶通过出料板103的翻转倒出，将茶叶平铺于传送带上，使茶叶更均匀的置于传送带上，提升对茶叶的烘干效率。
47.箱体101内壁上设有支撑板108，支撑板108设于第一隔板106的运动轨迹上；箱体101底部转动连接有连接盒102，出料板103设于连接盒102内，连接盒102内设有震动机构，震动机构能够在出料板103上产生晃动；第一隔板106为中空结构，第一隔板106上设有空腔106a，支撑板108一端设有凸条。
48.第一隔板106往下翻转后撞击在支撑板108上，利用凸条增加第一隔板106和支撑板108的接触面积，减小支撑板108对第一隔板106的压强，对第一隔板106起保护作用；通过第一隔板106和支撑板108的碰撞在第一隔板106上产生震动，将第一隔板106上的茶叶抖落，避免茶叶粘附在第一隔板106上；通过第一隔板106的中空结构，使震动在第一隔板106上更好的传递，提升第一隔板106上的震动效果，有效的避免了茶叶在第一隔板106上的残留，保证将第一隔板106上的所有茶叶全部排落。
49.连接盒102内设有第一电机110和连接柱111，连接柱111设于第一电机110一侧，第一电机110的输出轴上设有连接盘1101，出料板103底部设有连接块1031，连接块1031转动连接于连接盘1101上，连接块1031偏心设置于连接盘1101上，连接盘1101上设有第一斜面，连接块1031底部设有与第一斜面相对应的第二斜面；连接块1031和连接柱111通过一个伸缩杆112相连，出料板103和连接盒102侧壁存在间隙供出料板103移动。
50.第二隔板107翻转至倾斜状态时，第一电机110工作驱动连接盘1101转动，在伸缩杆112和连接盘1101的配合下，使得连接块1031在第一电机110驱动下晃动，连接块1031带动出料板103晃动，将茶叶平铺在出料板103上，使茶叶更均匀的铺设于出料板103上，进一步的保证茶叶在传送带上的均匀性，提升对茶叶的烘干效果。
51.通过第一斜面和第二斜面的配合，使出料板103在第一电机110作用下做全方位的晃动，避免茶叶扎堆在出料板103上，使茶叶均匀的置于整个出料板103表面，从而对出料板103的倒出速度进行控制，实现将茶叶平铺于传送带上的目的。
52.空腔106a内设有安装板1067，安装板1067上设有连接弹簧1065，连接弹簧1065一端设有配重球1064，空腔106a内还设有第一挡板1068，第一挡板1068设于配重球1064一侧，配重球1064通过一个第三连接绳1066连接于空腔106a内壁上；第一隔板106处于水平状态时，配重球1064抵在空腔106a内壁上，连接弹簧1065拉动配重球1064往连接弹簧1065方向移动，第三连接绳1066处于处于松弛状态，配重球1064与第一挡板1068之间留存距离；第一隔板106翻转至倾斜状态上后，配重球1064在重力作用下往第一挡板1068方向移动，配重球1064撞击到第一挡板1068上在第一挡板1068上产生震动，第一隔板106随第一挡板1068一同产生震动，配合支撑板108提升第一隔板106上的震动效果，保证将第一隔板106上的茶叶全部抖落，减少茶叶在加工过程中的损耗。
53.配重球1064直径小于空腔106a高度，配重球1064在撞击到第一挡板1068后发生左右跳动，增加配重球1064与第一挡板1068和空腔106a内壁的撞击次数，延长第一隔板106上的震动时长，进一步的提升第一隔板106上的震动效果。
54.箱体101内壁上还设有输气管109，输气管109设于第一隔板106上方，第一隔板106抵在支撑板108上时，输气管109的出气口与第一隔板106表面相平行；第一隔板106上设有密封件，密封件包括连接杆1062和密封块1063，连接杆1062设于第一隔板106上；密封块1063设于连接杆1062上；密封块1063上设有将气流引至第一隔板106上的导流槽；第一隔板106处于水平状态时，密封块1063抵在输气管109的出气口处，密封块1063将输气管109封闭，茶叶被暂时存储在第一隔板106上；第一隔板106往下翻转时，密封块1063从输气管109的出气口处移开，气流从输气管109内流出对第一隔板106上的茶叶起推送作用，将第一隔板106上的茶叶推落；当第一隔板106翻转至抵在支撑板108上时，输气管109的出气口与导流槽相对齐，输气管109吹出的气流经由导流槽引导吹至第一隔板106表面上，使气流直接冲击在第一隔板106表面，增加气流对第一隔板106表面的清理效果，避免茶叶粘附在第一隔板106表面，保证第一隔板106上的茶叶全部落下。
55.箱体101内壁上转动连接有导料板114，导料板114为两块，两块导料板114顶部连接于一点，两个导料板114配合形成锥形结构，导料板114设于第二隔板107下方；箱体101内还设有凸轮115，凸轮115设于两块导料板114之间，凸轮115上设有两个凸缘，凸轮115上设有传动轴，传动轴从箱体101内穿出，传动轴一端设有叶轮1151，箱体101侧壁上设有连接管113，叶轮1151设于连接管113内，连接管113顶部设有第一进气管1131和出气管1132，第一进气管1131和出气管1132分别设于连接管113两侧。
56.第二隔板107往下翻转形成斜面时，导料板114处于第二隔板107斜面底端，从第二隔板107上掉落的茶叶落在导料板114上，茶叶通过导料板114掉落在出料板103上，利用导料板114的设置使茶叶均匀的铺设于出料板103上，减少茶叶的堆积，使热风更好的与茶叶相接触；气流从第一进气管1131处进入到连接管113内后出气管1132处流出，气流冲击在叶轮1151上推动叶轮1151转动，叶轮1151带动凸轮115转动，凸轮115凸缘间断性的与导料板114接触推动导料板114转动，在导料板114上产生震动，将落在导料板114上的茶叶全部抖落，避免茶叶粘附在导料板114上造成茶叶加工过程中的浪费。
57.第一隔板106一端设有第一连接轴，第二隔板107一端设有第二连接轴，第一隔板106和第二隔板107通过第一连接轴和第二连接轴实现与箱体101的转动连接，第一连接轴上设有第一传动轮1061，第二连接轴上设有第二传动轮1071，第一连接轴上套设有第一扭簧，第二连接轴上套设有第二扭簧，箱体101侧壁上设有电推杆105，电推杆105的活塞杆上设有连接板1051，第一传动轮1061通过一个第一连接绳与连接板1051相连，第二传动轮1071通过一个第二连接绳与连接板1051相连，连接板1051上设有连接架1052，另一个第一传动轮1061和另一个第二传动轮1071通过一个第四连接绳和一个第五连接绳与连接架1052相连。
58.在驱动第一隔板106往下翻转时，电推杆105推动连接板1051移动，连接板1051拉动连接绳移动时带动第一传动轮1061和第二传动轮1071转动，第一传动轮1061和第二传动轮1071转动时带动第一隔板106和第二隔板107翻转，第一隔板106往下翻转的同时第二隔板107往上翻转，实现第一隔板106和第二隔板107的交替开启，以将茶叶放置在放料板上；电推杆105驱动连接板1051往回移动时，第一扭簧和第二扭簧推动第一传动轮1061和第二传动轮1071往回转动，使得第一隔板106往上翻转，第二隔板107往下翻转，对第一隔板106和第二隔板107的状态进行调整。
59.连接盒102上设有第三连接轴，连接盒102通过第三连接轴和箱体101形成转动连接，第三连接轴上设有点传动轮，箱体101侧壁上设有安装架104，安装架104上设有第二电机1041，第二电机1041的输出轴上设有与第三传动轮1021相配合的第四传动轮1042；利用第二电机1041驱动第四传动轮1042转动的方式驱动出料板103倾斜开启，进而将出料板103上的茶叶排出，完成茶叶的倒料操作。
60.箱体101内一共设有四个支撑板108和四个输气管109，四个支撑板108和四个输气管109分别与两个第一隔板106和两个第二隔板107相对应，第二隔板107结构与第一隔板106结构相同。
61.如图7至8所示，作为进一步的优选方案，出料板201上设有隔腔201a和多个与隔腔201a相通的喷气孔201b，连接块2011上设有连通隔腔201a和伸缩杆的连接腔201c，隔腔201a内设有均气板2012，均气板2012设于连接腔201c上方；连接腔201c侧壁上设有进气腔，进气腔侧壁上设有进气口，进气腔内壁上设有密封弹簧2041，密封弹簧2041一端设有第一密封板204，第一密封板204抵在进气口上；伸缩杆包括第一推杆203和套管202，第一推杆203和套管202密封配合，第一推杆203可在套管202内移动。
62.第一电机驱动连接盘转动时，连接块2011带动伸缩杆做伸缩运动，连接杆收缩时候时第一推杆203将套管202内的空气推入到连接腔201c内，均气板2012对进入到隔腔201a内的气流做阻挡，使空气分散在整个隔腔201a内后再从喷气孔201b内喷出，在出料板201上产生往上流动的气流，对出料板201上的茶叶起到翻料作用，与震动结构相互配合提升对茶叶的均布效果，从而对出料板201上的茶叶掉落速度做控制，使得茶叶能够均匀的铺设于传送带上，提升对茶叶的烘干效果。
63.密封弹簧2041和第一密封板204的配合在进气腔内形成单向阀结构，第一推杆203往套管202外侧方向移动时，套管202内产生吸力带动第一密封板204移动，空气从进气口处进入到连接腔201c内，避免因茶叶堵塞喷气孔201b从而阻碍第一推杆203在套管202内的移动；第一推杆203往套管202内方向移动时，密封弹簧2041推动第一密封板204移动抵在进气口上封闭进气口，气流沿连接腔201c进入到隔腔201a内，保证隔腔201a内有充足的气流对茶叶起到推送作用。
64.如图9至14所示，作为本发明的另一种优选方案，箱体内设有安装管301，安装管301上设有凸条3011，凸条3011上设有多个与安装管301相通的活动槽301a，活动槽301a内设有第二推杆310，安装管301内设有第二挡板302和第三挡板303，第二挡板302和第三挡板303之间设有风扇304，第二挡板302上设有第一开口302a，第三挡板303上设有第二开口303a，第三挡板303上设有与第二开口303a相对应的密封片305，密封片305通过一个第四连接轴连接于风扇304上，安装管301一端设有第二进气管308，第二进气管308内设有第二密封板，第二密封板上设有第三开口，安装管301内转动连接有转盘307，转盘307上设有与第三开口相对应的第四开口307a，转盘307上设有两个第三推杆3071。
65.第二隔板309往下翻转至倾斜状态时，第二隔板309撞击到第二推杆310上，此时第二开口303a和第三开口均处于封闭状态；第二推杆310受力往活动槽301a内移动，第二推杆310将活动槽301a内的空气推入到安装管301内，气流从第一开口302a处流动至风扇304处，气流推动风扇304转动时带动密封片305移动，密封片305转动从第二开口303a一侧移开，第二开口303a开启后密封片305继续移动，密封片305转动至与第三推杆3071相接触，密封片
305推动第三推杆3071移动，第三推杆3071带动转盘307转动，第四开口307a转动至与第三开口相对齐状态，气流从第三开口处进入到安装管301内，气流从第二开口303a处进入到风扇304位置处推动风扇304转动，此时安装管301内的气压增加后推动将第二推杆310往活动槽301a外移动，第二推杆310撞击到第二隔板309上在第二隔板309上产生震动，风扇304转动时带动密封片305转动，密封片305转动至第二开口303a处后将第二开口303a封闭，扇叶在惯性作用下继续转动，密封片305与转盘307上的第二个第三推杆3071相接触推动转盘307转动，第三开口和第四开口307a相错开将第三开口封闭，此时被第二推杆310撞开的第二隔板309重新撞击在第二推杆310上，第二推杆310再次往活动槽301a内移动推动风扇304转动，使得风扇304间断性的正反转，从而使第二推杆310间断性的撞击到第二隔板309上，在第二隔板309上产生连续的震动，保证将第二隔板309上的所有茶叶排落，减少茶叶加工过程中的浪费。
66.安装管301底部设有出气口306，用于将安装管301内气压泄出，保证安装管301内外的气压平衡。
67.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。