一种新型精密快装式传动辊的制作方法

1.本发明涉及领域传动辊技术领域，特别是一种新型精密快装式传动辊。


背景技术：

2.传动辊常用于传输工件，一般结构为整体式，既传动辊两端固定连接有转动机构，当传动辊磨损需要更换的时候，需要将传动辊主体和相关转动机构一并拆除，然后更换新的传送辊，以此，生产成本大大提高；而采用分离结构，会导致传动辊主体结构过于复杂，在拆卸过程中，尤其是在机床内狭窄的空间内拆卸，依旧需要对转动结构先行拆卸，以此导致维护时间过长，严重影响加工效率，进一步提高生产成本。
3.因此提供一种新型精密快装式传动辊，使传动辊能在狭窄空间中快速更换，减少对其他部件的拆除，提高生产效率与设备利用率，是本领域技术人员需要做的。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种新型精密快装式传动辊，以解决现有技术中传动辊拆卸复杂，设备利用率低，在狭窄的空间内需要拆除其他部件，影响加工效率的技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型精密快装式传动辊，包括传动辊主体，传动装置和定位装置，所述定位装置安装在传动装置内，传动装置对称设置在传动辊主体两端，两个传动装置与传动辊主体之间形成有空腔，所述传动装置可滑动的设置在所述空腔内；所述传动装置包括伸缩滑块，伸缩滑块一侧面固定连接有连接轴，伸缩滑块圆周侧壁上均匀设有第一定位孔与第二定位孔；伸缩滑块内可滑动的设有第一伸缩杆，第二定位孔内固定连接有弹性部件，所述连接轴内设有螺纹孔，伸缩滑块远离连接轴的面上设有凹槽，螺纹孔与凹槽相连通；所述定位装置包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第二伸缩杆安装在螺纹孔内，第二伸缩杆一端穿过螺纹孔并可拆连接有定位块，定位块圆周侧面抵接第一伸缩杆一端，定位块圆周侧面部分为锥面，第一伸缩杆抵接定位块的端部为弧面，第一伸缩杆与第一定位孔之间设有弹簧。
6.进一步地，所述传动辊主体内侧壁设有轨道，所述伸缩滑块圆周侧面上均匀设有导向凸台，导向凸台可滑动的连接在轨道内。
7.进一步地，所述传动辊主体呈空心圆柱状，传动辊主体与伸缩滑块之间可拆连接有端盖。
8.进一步地，所述传动辊主体侧面与伸缩滑块侧面共面。
9.进一步地，所述传动辊主体轴线与伸缩滑块轴线重合，伸缩滑块轴线与连接轴轴线重合。
10.进一步地，所述第一伸缩杆轴线与第二伸缩杆轴线垂直。
11.进一步地，所述第二伸缩杆上设有外螺纹，螺纹孔内设有内螺纹，第二伸缩杆与螺纹孔相啮合。
12.进一步地，所述第一定位孔与第二定位孔间隔布置，第一定位孔与第二定位孔轴
线共面。
13.进一步地，所述弹性部件为球头柱塞。
14.本发明的有益效果是：
15.(1)本发明利用传动装置可收缩在传动辊主体内，在狭窄部位安装时，可以无需拆卸其他部件，只需通过转动第二伸缩杆，使传动装置收缩至传动辊主体内，进而完成本发明的拆卸；同时由于传动辊主体容易磨损，利用传动装置与传动辊主体的可分离结构，可以便捷的更换新的传动辊主体，提高工作效率，保证加工质量；在使用过程中，利用定位装置上垂直布置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，使传动装置稳定的固定在传动辊主体内，提高使用安全性和便捷性，具有广阔的应用前景。
附图说明
16.图1是本发明新型精密快装式传动辊的立体图。
17.图2是图1的爆炸图。
18.图3是本发明新型精密快装式传动辊的左视图。
19.图4是图3中a-a处剖视图。
20.图5是本发明新型精密快装式传动辊的俯视图。
21.图6是图5中b-b处剖视图。
22.附图中各部件的标记如下：11、传动辊主体；12、端盖；13、轨道；20、传动装置；21、连接轴；22、伸缩滑块；23、导向凸台；24、螺纹孔；25、凹槽；26、第一定位孔；27、第二定位孔；30、定位装置；31、定位块；32、第一伸缩杆；33、弹簧；34、第二伸缩杆；35、弹性部件。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.请参阅图1、图2，本发明提供一种新型精密快装式传动辊，包括传动辊主体11，传动装置20和定位装置30，所述定位装置30安装在传动装置20内，传动装置20可滑动的设置在传动辊主体11两端，本发明利用传动装置20在传动辊主体11两端相对或相向滑动，进而达到伸缩效果，便于安装拆卸。
25.进一步地，所述传动装置20包括伸缩滑块22，伸缩滑块22一侧面固定连接有连接轴21，伸缩滑块22与连接轴21同轴布置，利用连接轴21外接电机(图未示出)，驱动传动装置20转动。
26.进一步地，所述传动辊主体11呈空心圆柱状，传动辊主体11与伸缩滑块22之间可拆连接有端盖12，优选地，传动辊主体11侧面与伸缩滑块22侧面共面。在本实施例中，所述端盖12上设有o型垫圈(图未标出)，利用o型垫圈使端盖12与传动辊主体11之间过盈配合，同时利用o型垫圈使端盖12与伸缩滑块22之间过盈配合，进而提高密封效果。
27.进一步地，所述传动辊主体11内侧壁设有轨道13，所述伸缩滑块22圆周侧面上均匀设有导向凸台23，导向凸台23可滑动的连接在轨道13内。在本实施例中，利用导向凸台23与轨道13相配合，限制传动装置20旋转，使传动装置20可以沿着传动辊主体11的轴线方向移动。优选地，所述传动辊主体11与伸缩滑块22轴线重合。
28.在另一实施例中，所述伸缩滑块22呈正多边形，伸缩滑块22可滑动的连接在传动辊主体11内，利用正多边形的外轮廓自动限制传动装置20旋转，减少轨道13，降低制造成本。
29.请参阅图2、图3、图4，所述连接轴21内设有螺纹孔24，所述伸缩滑块22远离连接轴21的面上设有凹槽25，螺纹孔24与凹槽25相连通。
30.进一步地，所述定位装置30包括第一伸缩杆32和第二伸缩杆34，第一伸缩杆32可滑动地设置在伸缩滑块22上，第二伸缩杆34安装在螺纹孔24内；优选地，第一伸缩杆32轴线与第二伸缩杆34轴线垂直。
31.进一步地，所述第二伸缩杆34上设有外螺纹，螺纹孔24内设有内螺纹，第二伸缩杆34与螺纹孔24相啮合。
32.在本实施例中，第二伸缩杆34与螺纹孔24之间设有弹簧(图未标出)，当第二伸缩杆34向内移动时，弹簧压紧，当第二伸缩杆34向外移动时，弹簧复位，利用弹簧提高第二伸缩杆34的预紧力与锁紧效果。
33.进一步地，所述第二伸缩杆34一端设有轴肩(图未标出)，第二伸缩杆34轴肩端穿过螺纹孔24并可拆连接有定位块31。具体的，所述定位块31一侧面抵接第二伸缩杆34轴肩侧壁，定位块31另一侧面卡嵌连接有卡簧(图未标出)。同时定位块31抵接第二伸缩杆34轴肩的面还抵接凹槽25底壁。
34.在本实施例中，利用卡簧(图未标出)将定位块31固定连接在第二伸缩杆34端部，还可以利用插销将定位块31固定连接在第二伸缩杆34端部。优选地，所述定位块31侧面、凹槽25底壁、第二伸缩杆34轴肩侧壁共面。
35.请参阅图图4、图5、图6，所述定位块31圆周侧面抵接第一伸缩杆32一端，定位块31圆周侧面部分为锥面，在本实施例中，所述定位块31圆周侧面靠近凹槽25底壁端为锥面，当第二伸缩杆34向内移动时，定位块31一同向内移动，第一伸缩杆32向下移动；当第二伸缩杆34向外移动时，定位块31一同向外移动，第一伸缩杆32向上移动。
36.在另一实施例中，所述定位块31圆周侧面远离凹槽25底壁端为锥面，即当第二伸缩杆34向内移动时，定位块31一同向内移动，第一伸缩杆32向上移动；当第二伸缩杆34向外移动时，定位块31一同向外移动，第一伸缩杆32向下移动。
37.进一步地，所述伸缩滑块22圆周侧壁上均匀设有第一定位孔26，第一定位孔26内可滑动的设有第一伸缩杆32。
38.进一步地，所述第一伸缩杆32抵接定位块31的端部为弧面，优选地，所述第一伸缩杆32抵接定位块31的端部卡嵌连接滚珠(图未标出)；所述第一伸缩杆32与第一定位孔26之间设有弹簧33。
39.本发明利用具有锥面的定位块31使第一伸缩杆32在第一定位孔26内上下移动，具体实施方式为：
40.当第一定位孔26移动到轨道13处时，向外转动第二伸缩杆34，定位块31一同向外移动，第一伸缩杆32向上移动并使第一伸缩杆32一端卡嵌连接在轨道13内，进而使得伸缩滑块22固定连接在传动辊主体11内。
41.需要移出伸缩滑块22时，向内转动第二伸缩杆34，定位块31一同向内移动，第一伸缩杆32在弹簧33的作用下向下移动并使第一伸缩杆32一端收缩回第一定位孔26内，以此伸
缩滑块22可滑动于传动辊主体11内。
42.进一步地，所述伸缩滑块22圆周侧壁上均匀设有第二定位孔27，第二定位孔27内固定连接有弹性部件35；进一步地，所述第一定位孔26与第二定位孔27间隔布置，第一定位孔26与第二定位孔27轴线共面。
43.在本实施例中，所述弹性部件35为球头柱塞，具体的，所述球头柱塞的滚子突出伸缩滑块22的圆周侧壁，当伸缩滑块22沿着传动辊主体11的轴线移动时，球头柱塞的滚子受到挤压缩进球头柱塞内部，当第二定位孔27移动到轨道13处时，球头柱塞内的滚子会突出并卡嵌至轨道13内，进而完成预定位，利用第一定位孔26与第二定位孔27轴线共面，使得第一定位孔26与轨道13准确定位，提高本发明定位的准确性和便捷性。
44.在另一实施例中，所述弹性部件35为弹簧，所述弹簧抵接滚子，所述滚子卡嵌在第二定位孔27内，在伸缩滑块22移动过程中，所述滚子受到挤压缩进球第二定位孔27内，当第二定位孔27移动到轨道13处时，所述滚子会突出并卡嵌至轨道13内，进而完成预定位，继续移动伸缩滑块22，所述滚子受到挤压会再次缩进球第二定位孔27内，进而使得伸缩滑块22在传动辊主体11内继续伸缩移动。本发明利用弹性部件35为伸缩滑块22移动提供定位，既能准确、快速的使第一定位孔26与轨道13相对齐，又能保证伸缩滑块22的伸缩距离，提高本发明的实用性。
45.请再次参阅图4，所述传动装置20对称设置在传动辊主体11两端，两个传动装置20与传动辊主体11之间形成有空腔，所述传动装置20可收缩在所述空腔内。本发明利用传动装置20可收缩在传动辊主体11内，在狭窄部位安装时，可以无需拆卸其他部件，只需通过转动第二伸缩杆34，使传动装置20收缩至传动辊主体11内，进而完成本发明的拆卸；同时由于传动辊主体11容易磨损，利用传动装置20与传动辊主体11的分离结构，可以便捷的更换新的传动辊主体11，提高工作效率，保证加工质量；在使用过程中，利用定位装置30上垂直布置的第一伸缩杆32和第二伸缩杆34，使传动装置20稳定的固定在传动辊主体11内，提高使用安全性和便捷性，具有广阔的应用前景。
46.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。