一种数控加工机床的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种数控加工机床。


背景技术：

2.随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品的性能和质量不断提高，产品的更新换代也不断加快。因此，对机架不仅要求具有较高的精度和生产率，而且应能迅速地适应产品零件的变换，生产的需要促使数控加工机床的产生。数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机架。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.一般来说，机床上的金属或非金属材料在切削加工过程中，会产生大量的废屑，若不进行及时有效的排屑处理，会对机床的加工产生较大的影响；在切削的过程中会产生不同形状的切屑，根据切屑的形成状态可以分为卷状、团状、条状、块状和粒状等不同形态的切屑。因为切屑的状态不同，为了切屑能够顺利的收集和输送，一般会在机床上设置排屑机构，但是目前市场上的机床排屑机构结构设计存在许多缺陷，如安装不方便，位置调整操作麻烦等问题，针对出现的技术问题需要进行改进。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的主要目的是提供一种数控加工机床，旨在解决目前数控加工机床上排屑组件安装不便、位置调整操作复杂等技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种数控加工机床，包括床身本体，所述床身本体上左侧和右侧均设有安装槽；还包括排屑组件，所述排屑组件包括排屑槽、驱动电机和螺旋丝，所述排屑槽设于所述安装槽上，所述排屑槽的长度大于所述安装槽，所述螺旋丝设于所述排屑槽内，所述驱动电机设于所述排屑槽一端且所述驱动电机与所述螺旋丝连接，所述排屑槽另一端下侧设有排屑口；还包括支撑调节组件，用于支撑所述排屑槽使排屑槽处于所述安装槽底面的上方，所述安装槽两端均设有所述支撑调节组件；还包括固定组件，所述固定组件与所述排屑槽连接，用于固定排屑槽和防止排屑槽变形；还包括限位组件，用于限制所述螺旋丝向上移动。
6.本发明数控加工机床其中一个优选技术方案为：所述支撑调节组件包括支撑块、支撑杆和调节螺母，所述支撑块固设于所述安装槽的端部，所述支撑杆垂直固设于所述支撑块上，所述调节螺母设于所述支撑杆上部且与所述支撑杆上部螺纹连接。
7.本发明数控加工机床其中一个优选技术方案为：所述安装槽两端均设有两个所述支撑调节组件。
8.本发明数控加工机床其中一个优选技术方案为：所述排屑槽上侧间隔设有多个所述固定组件；所述床身本体上设有第一固定梁，所述第一固定梁处于所述排屑槽的上侧，所述
固定组件的数量大于或等于所述第一固定梁的数量；所述第一固定梁上均固设有所述固定组件，所述固定组件与所述排屑槽固定连接。
9.本发明数控加工机床其中一个优选技术方案为：所述固定组件包括与所述排屑槽固定连接的固定块，所述固定组件还包括第二固定梁，所述第二固定梁固设于所述固定块上，所述第二固定梁与所述第一固定梁固定连接。
10.本发明数控加工机床其中一个优选技术方案为：所述排屑槽上侧至少设有两个所述限位组件，所述限位组件包括限位件和限位杆，所述限位件包括限位部和呈l型的固定部，所述固定部一端与所述固定块连接，所述限位部设于所述固定部的另一端；所述限位部通过所述限位杆与所述第一固定梁和第二固定梁连接。
11.本发明数控加工机床其中一个优选技术方案为：所述排屑槽上侧设有两个所述限位组件，一个所述限位组件处于所述限位槽的前侧，另一个所述限位组件处于所述排屑槽的后侧。
12.本发明数控加工机床其中一个优选技术方案为：所述排屑槽两侧上端均设有密封条，所述床身本体上设有与所述密封条匹配的密封槽。
13.本发明数控加工机床其中一个优选技术方案为：所述密封条包括安装部和过盈部，所述密封条通过所述安装部设于所述排屑槽上，所述过盈部连接设于所述安装部的上端。
14.本发明数控加工机床其中一个优选技术方案为：还包括水箱排屑机，用于接收从所述排屑口排出的废屑废液混合物。
15.本发明所提供的数控加工机床有益效果如下：第一、通过在床身本体的安装槽上设置排屑组件，通过排屑组件将机床在切屑加工过程中产生的废屑废液排向外侧；第二、通过设置支撑调节组件，起到了对排屑组件的支撑，同时通过支撑调节组件可以方便快速实现对排屑槽的位置进行调整；第三、设置固定组件，通过固定组件对位置调整后的排屑槽进行快速固定；第四、设置限位组件，通过限位组件对在工作中的螺旋丝的位置进行限制，防止螺旋丝向上运动；本发明数控加工机床结构设计合理，方便安装操作，便于对机床进行维护保养。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明数控机床床身本体一实施例的结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；图3为本发明数控机床床身本体后侧一实施例的结构示意图；图4为本发明图3中b处放大结构示意图；图5为本发明数控机床床身本体后侧另一实施例的结构示意图；图6为本发明图5中c处放大结构示意图；
图7为本发明数控机床排屑组件一实施例的结构示意图；图8为本发明图7中d处放大结构示意图；附图标号说明：100-床身本体，101
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安装槽，102-第一固定梁，103-密封槽；201-排屑槽，202-驱动电机，203-螺旋丝，204-排屑口；301-支撑块，302-支撑杆，303-调节螺母；401-固定块，402-第二固定梁；501-限位件，502-限位杆；600-密封条，601-安装部，602-过盈部。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明，本发明实施例中所有方向性仅用于解释在如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明的保护范围之内。
21.本发明实施例提出一种数控加工机床，数控加工机床根据加工主轴的设置方向可以分为卧式加工机床或立式加工机床，本实施例数控加工机床为卧式加工机床，包括床身本体100，床身本体100的长度方向为其前后方向，本实施例床身本体100上后侧设置有加工组件，加工组件包括卧式加工主轴，加工组件旁边设置有圆盘刀库，通过换刀组件可以对加工主轴上的刀具进行快速更换，便于用不同刀具对工件进行加工；本实施例的加工主轴，通过x轴驱动组件和z轴驱动组件，可以实现对加工主轴在x轴方向（床身本体100的宽度方向）以及z轴方向（上下方向）进行移动，本实施例x轴驱动组件和z轴驱动组件均为常用结构，如电机、丝杆配合滑轨和滑块，本实施例不再赘述。
22.本实施例床身本体100的前侧设有加工台，加工台用于放置加工工件，床身本体100的前后方向设有y轴驱动组件，用于驱动加工台进行前后移动，即通过x轴驱动组件、y轴驱动组件和z轴驱动组件可以实现对工作台上的工件进行多方向加工。
23.本实施例床身本体100的的外侧设有防护钣金，防护钣金上设有开关门，加工主轴在对工件进行加工时，一般会产生废屑，并且在加工的过程中，一般会通过万向管向加工刀具喷洒冷却液，防止因加工产生的高温影响加工刀具的使用寿命；防护钣金可以使得加工主轴在加工时防止废屑废液向外飞出，且加工主轴以及工作台上均连接设置有折叠防护罩，折叠防护罩可以有效防止废屑废液对x轴驱动组件、y轴驱动组件和x轴驱动组件等结构
的影响；但是机床在对工件进行加工的过程中，会产生大量的废屑和废液，因此还需要将废屑废液排向外侧。
24.本实施例中，参照图1至图8，所述床身本体100上左侧和右侧均设有安装槽101；还包括排屑组件，所述排屑组件包括排屑槽201、驱动电机202和螺旋丝203，螺旋丝203采用钢丝螺旋制成，所述排屑槽201设于所述安装槽101上，所述排屑槽201的长度大于所述安装槽101，本实施例数控加工机床的前侧是操作的地方，因此排屑槽201穿出床身本体100的后端，用以将废屑废液排向床身本体100的的后侧，避免影响工作；进一步地，所述螺旋丝203设于所述排屑槽201内，所述驱动电机202设于所述排屑槽201前端且所述驱动电机202与所述螺旋丝203连接，所述排屑槽201另一端下侧设有排屑口204，废液废屑通过排屑口204排向机床外侧，本实施例优选的，因在工作过程中驱动电机202的输出轴与螺旋丝203的径向方向可能不一定在同一方向上，所述驱动电机202的输出轴通过万向节与所述螺旋丝203连接；本实施例中，数控加工机床上加工主轴对工件进行加工的同时，机床上的会向加工主轴喷晒冷却液，同时还可以喷清洗液，废液会流向排屑槽201内，通过排屑组件排向机床外侧；另外，本实施例的y轴驱动组件等机床上的结构，在工作时会流出一些润滑油在床身本体100上，或是有时有少量的冷却液也会通过防护结构流到床身本体100上，如果不处理，时间一长积累越多便会造成不良影响，本实施例在y轴驱动组件上的滑轨安装座上设置有排液通道，通过排屑通道可以使床身本体100上出现的废油废液流向安装槽101上，本实施例安装槽101的底面是由前端向后端微倾斜设置，使得废油废液可以流向床身本体100的后侧后进行收集后重新进行利用。
25.本实施例数控加工机床其中一个优选实施例为：还包括支撑调节组件，用于支撑所述排屑槽201使排屑槽201处于所述安装槽101底面的上方，所述安装槽101两端均设有所述支撑调节组件；本实施例具体的：所述支撑调节组件包括支撑块301、支撑杆302和调节螺母303，所述支撑块301固设于所述安装槽101的端部，支撑块301可以采用螺栓固设于所述安装槽101的端部或是直接焊接在安装槽101的端部，所述支撑杆302垂直固设于所述支撑块301上，本实施例支撑杆302与支撑块301螺纹连接，且通过固定螺母进行固定，所述调节螺母303设于所述支撑杆302上部且与所述支撑杆302上部螺纹连接，即通过对调节螺母303的调节，可以快速实现对排屑槽201的高度位置进行调整，从而可以使排屑组件更好的与床身本体100配合进行收集废屑废液。
26.本实施例数控加工机床其中一个优选技术方案为：所述安装槽101两端均设有两个所述支撑调节组件，安装槽101两端均设有两个支撑调节组件，可以对排屑槽201的支撑效果更佳稳定。
27.本实施例数控加工机床其中一个优选实施例为：还包括固定组件，所述固定组件与所述排屑槽201连接，用于固定排屑槽201和防止排屑槽201变形；还包括限位组件，用于限制所述螺旋丝203向上移动；本实施例数控加工机床上设置固定组件，通过固定组件对位置调整后的排屑槽201进行快速固定，同时，固定组件还用于配合限位组件，限位组件可以设置在固定组件上；本实施例设置限位组件，通过限位组件可以对在工作中的螺旋丝203的位置进行限制，防止螺旋丝203向上运动本实施例数控加工机床其中一个优选技术方案为：所述排屑槽201上侧间隔设有多个所述固定组件，本实施例具体的，所述排屑槽201上侧间隔设有五个所述固定组件，数
量可以根据实际情况进行设置；所述床身本体100上设有第一固定梁102，所述第一固定梁102处于所述排屑槽201的上侧，同时也处于固定组件的上侧，所述固定组件的数量大于或等于所述第一固定梁102的数量；优选的，本实施例中床身本体100上设有四个第一固定梁102（左右侧各两个第一固定梁102），所述第一固定梁102上均固设有所述固定组件，即有两个固定组件是分别设置在两个第一固定梁102上，所述固定组件与所述排屑槽201固定连接；本实施例中，每侧的两个所述第一固定梁102间隔处在排屑槽201的中部上侧位置，其上均连接设有固定组件，即两个固定组件分别与两个第一固定梁102进行固定连接，而这两个固定组件与排屑槽201固定连接，进而实现对排屑槽201进行固定；本实施例具体的：所述固定组件包括与所述排屑槽201固定连接的固定块401，所述固定组件还包括第二固定梁402，所述第二固定梁402固设于所述固定块401上，本实施例排屑槽201上端左右侧均固定有固定块401，固定块401通过螺栓与排屑槽201固定连接，而第二固定梁402的两端分别通过螺栓固定在固定块401上，所述第二固定梁402与所述第一固定梁102采用螺栓进行固定连接。
28.本实施例数控加工机床其中一个优选技术方案为：所述排屑槽201上侧至少设有两个所述限位组件，本实施例优选的：所述排屑槽201上侧设有两个所述限位组件，一个所述限位组件处于所述排屑槽201的前侧，另一个所述限位组件处于所述排屑槽201的后侧。本实施例具体的，五个所述固定组件（第一个至第五个）从排屑槽201前侧向后侧方向依次间隔设置（排屑槽201的前侧与机床本体的前侧是同侧的），其中，第一个固定组件和第四个固定组件与排屑槽201固定连接的作用是为了“撑开”排屑槽201，防止排屑槽201出现变形，需要说明一下，另外其他的固定组件也有此作用；第二个固定组件和第三个固定组件分别与上述两个第一固定梁102连接，起到的作用是在支撑调节组件对排屑槽201进行支撑下，对排屑槽201进行固定；而两个限位组件分别设置在第二个固定组件和第五个固定组件上，第二个固定组件和第五个固定组件起到对限位组件的固定作用，以上只是其中一个优选实施例，不能对专利的保护范围进行限制。
29.本实施例数控加工机床其中一个优选技术方案为：所述限位组件包括限位件501和限位杆502，所述限位件501包括限位部和呈l型的固定部，所述固定部一端通过螺栓与所述固定块401连接，所述限位部设于所述固定部的另一端；所述限位部通过所述限位杆502与所述第一固定梁102和第二固定梁402固定连接，即通过限位部可以对螺旋丝203进行限位，防止螺旋丝203在转动的过程中向上窜，同时，通过穿过第一固定梁102和第二固定梁402的限位杆502与限位部连接，可以防止限位部因螺旋丝203而向上移动，本实施例限位杆502与第一固定梁102或第二固定梁402螺纹连接，能对限位杆502进行固定即可。
30.本实施例数控加工机床其中一个优选技术方案为：所述排屑槽201两侧上端均设有密封条600，密封条600的长度与排屑槽201两侧上端匹配，所述床身本体100上设有与所述密封条600匹配的密封槽103，即通过密封条600以及床身本体100上的密封槽103，可以使得废屑废液落入到排屑槽201中，防止漏向外侧。
31.本实施例数控加工机床其中一个优选技术方案为：参考图8，所述密封条600包括安装部601和过盈部602，所述密封条600通过所述安装部601设于所述排屑槽201上，所述过盈部602连接设于所述安装部601的上端，可以理解为，安装部601直接套设在排屑槽201上，
而本实施例过盈部602类似为中空的胶管，在安装以及调整排屑槽201位置高度的过程中，过盈部602与密封槽103挤压连接，通过挤压过盈部602使得密封条600与密封槽103进行连接，提高连接效果与密封效果。
32.本实施例数控加工机床其中一个优选技术方案为：还包括水箱排屑机，用于接收从所述排屑口204排出的废屑废液混合物；水箱排屑机一侧是链板式排屑装置，另一侧是过滤装置，可以理解为，当废屑废液进入排屑槽201后，螺旋丝203转动将废屑废液送到排屑口204，废屑废液通过排屑口204落在链板式排屑装置，链板式排屑装置，此时，废液会流入到过滤装置内，而废屑则通过链板式排屑装置输送向废屑收集推车上，废液在过滤装置内进行多次过滤后，重新变回冷却液进行循环利用；而流向安装槽101内的废油废液，通过在安装槽101后侧开设排液孔后进行收集至油水分离器进行分离，分离出的润滑油可以进行重新利用。
33.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。