一种固态化工药剂快速混配系统

技术特征：
1.一种固态化工药剂快速混配系统，其特征在于，包括三个粉料罐，连接在每个粉料罐下方的粉末输送泵和粉体流量调节阀，设置在多个粉料罐的出口管线上的两个进水口，设置在出口管线下方的混配罐，与混配罐连通的三级分离池，设置在混配罐内的多个搅拌器，设置在混配罐出口管线、分离池出口管线、循环管线上的离心泵及球型阀、设置在分离池内的过滤网，设置在三级分离池内的黏度监测室，设置在循环管线上的温控装置，以及连接所有信息信号的中央控制系统；工作时，中央控制系统根据实际需求，调节粉料流量及进水口流量，通过混配罐及分离池快速循环混配，对未通过过滤网及未达到黏度监测要求的混合液使其重新进入循环混配，达到黏度监测要求的混配液通过出口管线送入施工管道。2.根据权利要求1所述的一种固态化工药剂快速混配系统，其特征在于，通过三个独立控制的粉末输送泵，将储存在三个粉料罐中的固态化工药剂泵入管线，粉体流量调节阀对粉体的流量进行控制，从而控制混配比例，粉体进入管线后，将与从进水口进入的射流混合，高速流动状态下的混合液被喷射进入混配罐，接受高速搅拌，搅拌器对混配罐内不同区域的混合液进行搅拌，在充分搅拌均匀后，由离心泵将混配罐内的混合液泵入一级分离池，进入一级分离池的混合液通过第一过滤网过滤出未被混合均匀的部分，被第五离心泵重新泵入混配罐，第一球型阀控制一级分离池与循环管线的连通，通过第一过滤网的混合液将被第二离心泵泵入二级分离池，继续由第二过滤网过滤出未被混合均匀的部分，该部分也被第五离心泵重新泵入混配罐，第二球型阀控制二级分离池与循环管线的连通，通过第二过滤网的混合液将被第三离心泵泵入三级分离池，继续由第三过滤网过滤出未被混合均匀的部分，该部分也被第五离心泵重新泵入混配罐，第三球型阀控制三级分离池与循环管线的连通，通过第三过滤网的混合液将进入黏度监测室，通过黏度计转子外筒的转动，测出与黏度计转子的切应力，从而测出混合液的黏度，若黏度未达标，则混合液将被第五离心泵重新泵入混配罐，第四球型阀控制三级分离池与循环管线的连通，温控装置将保证管线内的温度，防止低温环境下混合液不能充分混合；若黏度达标，混合液将被第四离心泵泵入外部管线，进行工业应用，流量计用于监测混合液的实时输出流量，所有监测的数据均被上传到中央控制系统，达到实时监控的目的。3.根据权利要求2所述的一种固态化工药剂快速混配系统，其特征在于，三个粉料罐用于装入不同的药剂，单独或者同时使用，满足化工现场同时使用多种处理剂的实际需求。4.根据权利要求2所述的一种固态化工药剂快速混配系统，其特征在于，每一个粉料罐具有独立控制的粉末输送泵和粉体流量调节阀，能够对粉体的流量进行控制，进而控制混合液的混配比例，满足混配液的性能要求。5.根据权利要求1所述的一种固态化工药剂快速混配系统，其特征在于，从进水口进入的射流与泵入管线的粉体混合，高速流动下有助于充分混合，初步混合后的混合液被喷射进入混配罐。6.根据权利要求2所述的一种固态化工药剂快速混配系统，其特征在于，混配罐中不同位置的搅拌器用于充分搅拌混合液。7.根据权利要求6所述的一种固态化工药剂快速混配系统，其特征在于，中心位置的搅拌器具有双叶轮结构，使不同层位均能够得到搅拌，避免粉体下沉的问题。8.根据权利要求2所述的一种固态化工药剂快速混配系统，其特征在于，每一级分离池
中未充分混合的部分经过循环管线输回混配罐，达到连续循环混配的目的。9.根据权利要求2所述的一种固态化工药剂快速混配系统，其特征在于，到达三级分离池且通过内部过滤网的混合液，进入黏度监测室进行黏度测试，通过黏度判断混合液是否达标。10.根据权利要求2所述的一种固态化工药剂快速混配系统，其特征在于，循环管线具有温控装置，用于可对管线进行加热，使混配系统能够在低温环境下工作，避免外部低温环境下粉体不能快速溶解的问题，温控装置的具体温控范围根据工作环境灵活调整。

技术总结
本发明公开了一种固态化工药剂快速混配系统，包括三个粉料罐，连接在每个粉料罐下方的粉末输送泵和粉体流量调节阀，设置在多个粉料罐的出口管线上的两个进水口，设置在出口管线下方的混配罐，与混配罐连通的三级分离池，设置在混配罐内的多个搅拌器，设置在混配罐出口管线、分离池出口管线、循环管线上的离心泵及球型阀、设置在分离池内的过滤网，设置在三级分离池内的黏度监测室，设置在循环管线上的温控装置，以及连接所有信息信号的中央控制系统；工作时，中央控制系统根据实际需求，调节粉料流量及进水口流量，通过混配罐及分离池快速循环混配。本发明用于油气田作业的固态化工药剂快速混配过程。剂快速混配过程。剂快速混配过程。


技术研发人员：敬登伟 李小平 王升健 马利静 杨贺琦
受保护的技术使用者：西安交通大学
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/18