一种新材料加工用喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及新材料加工技术领域，具体是一种新材料加工用喷涂装置。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
3.现有对加工板件的喷涂装置在使用时，无法马上对喷涂后的加工板件进行拿取更换，否则会对加工板件表面的喷料造成影响，同时部分加工板件的两端表面都需要进行喷涂，而无法对加工板件的拿取，导致无法对加工板件进行便捷翻转，从而大大限制的装置的使用范围。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决对加工板件的便捷拿取更换和对加工板件的便捷翻转的问题，提供一种新材料加工用喷涂装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料加工用喷涂装置，包括：
6.主体；
7.加工板件，设置在主体的内部；
8.固定机构，安装在主体的内部，且与加工板件相互套接，用于对加工板件进行套接固定；
9.翻转机构，安装在主体的一端，且贯穿至主体的内部，用于对加工板件进行便捷翻转。
10.作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括限位套框、固定板、移动拉杆、限位插块、连接套框、移动卡块以及弹簧，所述限位套框安装在主体的内部，且套接在加工板件的外部，所述固定板位于限位套框的顶端，所述连接套框固定在固定板的两端，且贯穿至限位套框的内部，所述限位插块固定在限位套框的两端顶端，且与连接套框相互套接，所述移动拉杆位于固定板的两端顶端，且贯穿至固定板的内部，所述移动卡块固定在移动拉杆的底端，且贯穿固定板、连接套框至限位插块的内部，所述弹簧位于固定板的内部，且位于移动卡块远离连接套框的一端。
11.作为本发明再进一步的方案：所述翻转机构包括固定插筒、限位卡块、螺栓、连接转盘以及电机，所述电机安装在主体的一端，所述连接转盘安装在主体的两端内壁，且一个所述连接转盘与电机的输出端固定连接，所述限位卡块固定在连接转盘相互靠近的一端中心位置处，且贯穿至限位套框的内部，所述固定插筒位于限位套框的一侧，且与限位套框、限位卡块相互套接，所述螺栓位于限位套框远离固定插筒的一侧，且贯穿至固定插筒的内部。
12.作为本发明再进一步的方案：所述主体的内壁顶端设置有往复移动的喷料头，所述限位套框与限位卡块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的插接滑槽。
13.作为本发明再进一步的方案：所述固定板与移动卡块、移动拉杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，所述移动卡块远离限位插块的一端固定连接有与弹簧相互套接的限位插杆。
14.作为本发明再进一步的方案：所述电机的输出端与主体通过轴承转动连接，所述连接转盘通过转轴与主体转动连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述固定插筒远离螺栓的一侧设置有限位挡板，所述固定插筒与螺栓相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过设置固定机构，此机构可实现对加工板件的便捷更换，通过拉动两个移动拉杆带动移动卡块脱离限位插块的内部，此时移动卡块通过移动推动限位插杆进入固定板的内部，并对弹簧进行挤压，同时拉动固定板带动连接套框与限位插块、限位套框进行分离，此时拉动加工板件脱离限位套框的内部，同时对上述操作进行反向操作，便于对下一个加工板件安装固定进行喷涂，从而实现对加工板件的便捷更换，并对加工板件进行快速取出；
18.2、通过设置翻转机构，此机构可实现对加工板件的翻转喷涂，通过将限位套框与限位卡块滑动插接，然后将固定插筒与限位套框、限位卡块套接，此时通过限位挡板对固定插筒插接限位，然后将螺栓旋转贯穿至固定插筒的内部，从而对限位套框与限位卡块便捷固定，然后启动喷料头对加工板件的表面往复喷涂，当加工板件的一面喷涂完毕后，此时启动电机带动一个连接转盘通过限位卡块，带动限位套框使得加工板件翻转，此时另一个连接转盘通过转轴对限位套框翻转辅助，从而实现对加工板件的两侧表面进行喷涂。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的固定机构和翻转机构剖面示意图；
21.图3为本发明的a处局部放大示意图。
22.图中：1、主体；2、固定机构；201、限位套框；202、固定板；203、移动拉杆；204、限位插块；205、连接套框；206、移动卡块；207、弹簧；3、翻转机构；301、固定插筒；302、限位卡块；303、螺栓；304、连接转盘；305、电机；4、加工板件。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种新材料加工用喷涂装置，包括：
25.主体1；
26.加工板件4，设置在主体1的内部；
27.固定机构2，安装在主体1的内部，且与加工板件4相互套接，用于对加工板件4进行套接固定；
28.翻转机构3，安装在主体1的一端，且贯穿至主体1的内部，用于对加工板件4进行便捷翻转。
29.在本实施例中：通过固定机构2对加工板件4进行便捷安装固定，此时通过翻转机构3使得加工板件4与主体1进行便捷连接固定，当加工板件4的一侧表面喷涂完毕后，此时通过翻转机构3对加工板件4进行翻转，从而便于对加工板件4的两侧表面进行喷涂，然后通过固定机构2可对加工板件4进行拆卸，有利于对加工板件4的便捷快速取出。
30.请着重参阅1～3图，固定机构2包括限位套框201、固定板202、移动拉杆203、限位插块204、连接套框205、移动卡块206以及弹簧207，限位套框201安装在主体1的内部，且套接在加工板件4的外部，固定板202位于限位套框201的顶端，连接套框205固定在固定板202的两端，且贯穿至限位套框201的内部，限位插块204固定在限位套框201的两端顶端，且与连接套框205相互套接，移动拉杆203位于固定板202的两端顶端，且贯穿至固定板202的内部，移动卡块206固定在移动拉杆203的底端，且贯穿固定板202、连接套框205至限位插块204的内部，弹簧207位于固定板202的内部，且位于移动卡块206远离连接套框205的一端；
31.主体1的内壁顶端设置有往复移动的喷料头，限位套框201与限位卡块302相接位置处设置有与其外壁相互匹配的插接滑槽；
32.固定板202与移动卡块206、移动拉杆203相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，移动卡块206远离限位插块204的一端固定连接有与弹簧207相互套接的限位插杆。
33.在本实施例中：当加工板件4表面的涂料风干后，通过拉动两个移动拉杆203在固定板202的内部进行滑动，并带动移动卡块206脱离限位插块204的内部，此时移动卡块206通过移动推动限位插杆进入固定板202的内部，并对弹簧207进行挤压，同时拉动固定板202带动连接套框205与限位插块204相互分离，并脱离限位套框201的内部，此时拉动加工板件4脱离限位套框201的内部，从而对加工板件4进行便捷拆卸，同时对上述操作进行反向操作，便于对下一个加工板件4安装固定进行喷涂，并有利于对加工板件4的便捷风干。
34.请着重参阅1～2图，翻转机构3包括固定插筒301、限位卡块302、螺栓303、连接转盘304以及电机305，电机305安装在主体1的一端，连接转盘304安装在主体1的两端内壁，且一个连接转盘304与电机305的输出端固定连接，限位卡块302固定在连接转盘304相互靠近的一端中心位置处，且贯穿至限位套框201的内部，固定插筒301位于限位套框201的一侧，且与限位套框201、限位卡块302相互套接，螺栓303位于限位套框201远离固定插筒301的一侧，且贯穿至固定插筒301的内部；
35.电机305的输出端与主体1通过轴承转动连接，连接转盘304通过转轴与主体1转动连接；
36.固定插筒301远离螺栓303的一侧设置有限位挡板，固定插筒301与螺栓303相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
37.在本实施例中：通过将限位套框201插入主体1的内部，与限位卡块302进行滑动插接，便于对加工板件4进行便捷预固定，然后将固定插筒301放置在限位套框201的一侧，并使得固定插筒301与限位套框201、限位卡块302进行套接，此时通过限位挡板对固定插筒
301进行插接限位，然后通过螺纹槽使得螺栓303旋转贯穿至固定插筒301的内部，从而对限位套框201与限位卡块302进行便捷固定，然后启动主体1内部的喷料头对加工板件4的表面进行往复喷涂，当加工板件4的一面喷涂完毕后，此时启动电机305带动一个连接转盘304在主体1的内部进行旋转，同时一个连接转盘304通过限位卡块302带动限位套框201使得加工板件4进行翻转，此时另一个连接转盘304通过转轴在限位套框201的带动下，对限位套框201进行翻转辅助，从而便于对加工板件4的另一表面进行喷涂。
38.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。