一种VOCs废气处理装置的制作方法

一种vocs废气处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种vocs废气处理装置。


背景技术：

2.大气环境问题日益严重，废气排放处理也越来越得到广泛的关注。vocs（挥发性有机物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，同时因其来源及成分复杂，处理难度非常大。
3.现阶段而言，工业上有6种常用的vocs废气处理方法，分别是蓄热式焚烧技术、吸附浓缩热氧化技术、吸附回收净化技术、微生物净化技术、热破坏法和变压吸附分离与净化技术。就经济性和实用性而言，吸附回收净化技术处理方法相当成熟，能量消耗较小，处理效率非常高，可以彻底净化有害的有机废气，是企业常用的净化技术。
4.然而该方法也存在一定缺陷，由于活性炭吸附容量有限，经过一段时间吸附，活性炭饱和后需要经脱附流程才能继续使用。为了保证工作效率，企业通常会使用两台及以上的吸附设备交替使用。可该设备体积比较庞大，生产成本高，很多企业在废气处理领域投入的资金有限。哪怕有多台设备，因为要两台交替使用，实际运作效率也只有1/2，基于提高吸附效率和设备运作能力，现提出一种vocs废气处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种vocs废气处理装置。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种vocs废气处理装置，包括反应室和两个活性炭吸附床，所述反应室内由一块竖直隔板将反应室内腔分隔为左右两个空间，所述反应室中段设有上下两条横向贯穿隔板的双轨滑道，所述双轨滑道上设置有齿轮，所述齿轮外接有驱动电机，所述活性炭吸附床底面两侧设有齿条，两个活性炭吸附床分别通过齿条与齿轮的配合可滑动连接于两条双轨滑道上，所述隔板上设有供活性炭吸附床通过的通道。
8.进一步的，左侧空间的顶部和底部分别设为废气进气口和净气出气口，右侧空间的顶部和底部分别设为热风出口和热风进口。
9.进一步的，所述废气进气口、净气出气口、热风出口和热风进口分别通过管道接通预处理设备、吸附风机、催化床燃烧室和脱附风机。
10.进一步的，所述左侧空间与右侧空间大小相等。
11.进一步的，所述驱动电机连接有控制器，所述控制器通过驱动电机，对齿轮进行控制。
12.进一步的，所述通道的开口大小等于活性炭吸附床左右侧板尺寸大小。
13.进一步的，所述反应室侧壁设有钢化玻璃观察窗。
14.进一步的，所述隔板为与反应室相同的耐高温材质。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型可确保同一台机器活性炭吸附和脱附同步进行，无需等待或两台设备交替使用，节约时间；
17.2、本实用新型可提高设备的运作能力，提高整体的废气处理效率；
18.3、本实用新型减少空间占用面积，节约硬件投入成本，减少企业资金压力。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的三维透视示意图1；
21.图3是本实用新型的三维透视示意图2；
22.图4是活性炭吸附床的透视示意图；
23.附图标识：1-反应室、2-隔板、3-双轨滑道、4-活性炭吸附床、5-废气进气口、6-净气出气口、7-热风出口、8-热风进口、401-齿条。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
25.实施例一
26.如图1、2、3、4所示，本实用新型公开的一种vocs废气处理装置，包括反应室1和两个活性炭吸附床4，所述反应室1内由一块竖直隔板2将反应室1内腔分隔为左右两个空间，所述反应室1中段设有上下两条横向贯穿隔板2的双轨滑道3，所述双轨滑道3上设置有齿轮，所述齿轮外接有驱动电机，所述活性炭吸附床4底面两侧设有齿条401，两个活性炭吸附床4分别通过齿条401与齿轮的配合可滑动连接于两条双轨滑道3上，所述隔板2上设有供活性炭吸附床4通过的通道。
27.左侧空间的顶部和底部分别设为废气进气口5和净气出气口6，右侧空间的顶部和底部分别设为热风出口7和热风进口8。左侧空间用于吸附有机废气，右侧空间用于脱附饱和活性炭。
28.所述废气进气口5、净气出气口6、热风出口7和热风进口8分别通过管道接通预处理设备、吸附风机、催化床燃烧室和脱附风机。预处理设备是将有机废气中颗粒状污染物截留去除，吸附风机是将过滤后的有机气体抽出。脱附风机将热风推入热风进口8，活性炭上的有机溶剂经过热气流脱出，由热风出口7送往催化燃烧室。
29.所述左侧空间与右侧空间大小相等，保证吸附和脱附的效率维持在同等水平。
30.所述驱动电机连接有控制器，所述控制器通过驱动电机，对齿轮进行控制。两条双轨滑道3上的齿轮分别由2个控制器控制，控制器通过控制齿轮的转向，来控制活性炭吸附床4的左右移动。
31.所述通道的开口大小等于活性炭吸附床4左右侧板尺寸大小。活性炭吸附床4可刚好通过通道，保证密闭性。
32.所述反应室1侧壁设有钢化玻璃观察窗，用于观察反应室1内的活性炭吸附床4的滑动情况，避免滑动不到位影响吸附、脱附的效果。
33.所述隔板2为与反应室1相同的耐高温材质。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上，本实施例提出了一种vocs废气处理装置的具体实施流程。
36.所述具体实施原理流程如下:
37.首先确保两个活性炭吸附床分别位于反应室的左侧空间上和右侧空间上，启动设备，通过一段时间吸附后，左侧空间的活性炭吸附床达到吸附饱和状态。此时通过控制器控制左侧的活性炭吸附床右移，右侧的活性炭吸附床左移，并分别移动到最边缘。此时饱和的活性炭吸附床在右侧进行脱附工作，不饱和活性炭在左侧进行吸附工作。
38.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种vocs废气处理装置，其特征在于：包括反应室和两个活性炭吸附床，所述反应室内由一块竖直隔板将反应室内腔分隔为左右两个空间，所述反应室中段设有上下两条横向贯穿隔板的双轨滑道，所述双轨滑道上设置有齿轮，所述齿轮外接有驱动电机，所述活性炭吸附床底面两侧设有齿条，两个活性炭吸附床分别通过齿条与齿轮的配合可滑动连接于两条双轨滑道上，所述隔板上设有供活性炭吸附床通过的通道。2.根据权利要求1所述的一种vocs废气处理装置，其特征在于：左侧空间的顶部和底部分别设为废气进气口和净气出气口，右侧空间的顶部和底部分别设为热风出口和热风进口。3.根据权利要求2所述的一种vocs废气处理装置，其特征在于：所述废气进气口、净气出气口、热风出口和热风进口分别通过管道接通预处理设备、吸附风机、催化床燃烧室和脱附风机。4.根据权利要求2所述的一种vocs废气处理装置，其特征在于：所述左侧空间与右侧空间大小相等。5.根据权利要求1所述的一种vocs废气处理装置，其特征在于：所述驱动电机连接有控制器，所述控制器通过驱动电机，对齿轮进行控制。6.根据权利要求1所述的一种vocs废气处理装置，其特征在于：所述通道的开口大小等于活性炭吸附床左右侧板尺寸大小。7.根据权利要求1所述的一种vocs废气处理装置，其特征在于：所述反应室侧壁设有钢化玻璃观察窗。8.根据权利要求1所述的一种vocs废气处理装置，其特征在于：所述隔板为与反应室相同的耐高温材质。

技术总结
本实用新型涉及一种VOCs废气处理装置，它包括反应室和两个活性炭吸附床，所述反应室内由一块竖直隔板将反应室内腔分隔为左右两个空间，所述反应室中段设有上下两条横向贯穿隔板的双轨滑道，所述双轨滑道上设置有齿轮，所述齿轮外接有驱动电机，所述活性炭吸附床底面两侧设有齿条，两个活性炭吸附床分别通过齿条与齿轮的配合可滑动连接于两条双轨滑道上，所述隔板上设有供活性炭吸附床通过的通道。本实用新型可确保同一台机器活性炭吸附和脱附同步进行，无需等待或两台设备交替使用，节约时间；本实用新型可提高设备的运作能力，提高整体的废气处理效率；本实用新型减少空间占用面积，节约硬件投入成本，减少企业资金压力。减少企业资金压力。减少企业资金压力。


技术研发人员：张力波
受保护的技术使用者：四川上扬环保设备有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/22