一种橡胶促进剂生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种投料装置，具体是一种橡胶促进剂生产用投料装置。


背景技术：

2.在橡胶促进剂的生产过程中，需要用到投料装置对其所需的多种原料进行依次投料，便于后续加工生产，但现有的投料装置其混料筒大多是固定在箱体内，导致原料混合效果欠佳，影响了后续的加工生产效率。因此，我们提供一种橡胶促进剂生产用投料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶促进剂生产用投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种橡胶促进剂生产用投料装置，包括箱体和安装在箱体上的投料组件，所述投料组件包括储料机构和混合机构，所述储料机构包括多组储料箱并且多组储料箱设置在箱体顶部，多组所述储料箱下端分别与固定安装在箱体内的投料斗联通；所述混合机构包括混料筒和抖动装置，所述混料筒上端通过伸缩杆安装在箱体上并且其顶部还联通设置有与投料斗滑动连接的进料斗，所述混料筒两端分别通过螺栓固定安装有端盖并且端盖与抖动装置的一端滑动连接，所述抖动装置数量为两组并且其远离端盖的一端安装在箱体外侧壁上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱顶部的一侧联通设置有进料管并且进料管上活动卡接有防尘盖，所述储料箱侧壁的下方还联通设置有输料管并且输料管远离所述储料箱的一端与所述投料斗联通，所述输料管内部还安装有进料控制阀。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱内部安装有重量传感器并且重量传感器与所述进料控制阀电联。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱由透明材质制成并且其外侧壁上还设置有刻度线。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述混料筒底部还联通设置有出料斗并且出料斗下端与开设在所述箱体底部的出料口位置相对应，所述出料斗内部还安装有出料控制阀。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体外底部还固定安装有行走轮，所述行走轮数量为四组并且其上还分别安装有刹车挡板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述抖动装置包括抖动电机和偏心轮，所述抖动电机固定安装在所述箱体外侧壁上并且其输出轴通过轴承与所述箱体侧壁转动连接，所述偏心轮固定安装在抖动电机的输出轴上并且其一侧还固定安装有抖动滑块，所述抖动滑块与设置在所述端盖上的横向滑槽形成滑动配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.采用多组储料箱储存多种原料，配合投料斗和进料斗依次向混料筒内部投放原
料，在伸缩杆的限定下，利用抖动装置通过端盖带动混料筒沿竖直方向抖动，实现原料的混合，便于后续生产；采用带有防尘盖的进料管，配合透明材质制成并且带有刻度线的储料箱，可以直观的看到储料箱内部原料的余量，方便及时补充，便于后续投料；采用重量传感器和进料控制阀配合，利用重量传感器检测到输料管向投料斗输送原料的用量，便于及时关闭进料控制阀，实现定量投料；采用带有出料控制阀的出料斗，配合出料口，实现混料筒的出料；采用带有刹车挡板的行走轮，通过行走轮带动本装置移动，扩大本装置的使用范围，利用刹车挡板锁定行走轮，使得本装置在工作过程中保持稳定，灵活性强；采用抖动电机驱动端盖转动，使得抖动滑块绕着抖动电机的输出轴旋转，同时抖动滑块与横向滑槽配合带动混料筒上下抖动，实现原料的混合，提高工作效率。
附图说明
14.图1为橡胶促进剂生产用投料装置的结构示意图。
15.图2为橡胶促进剂生产用投料装置中混料筒的结构示意图。
16.图3为橡胶促进剂生产用投料装置中抖动装置的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、储料箱；2、输料管；3、投料斗；4、伸缩杆；5、进料斗；6、混料筒； 7、抖动电机；8、出料控制阀；9、出料斗；10、行走轮；11、出料口；12、偏心轮；13、端盖；14、箱体；15、刻度线；16、进料管；17、横向滑槽；18、抖动滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种橡胶促进剂生产用投料装置，包括箱体14和安装在箱体14上的投料组件，所述投料组件包括储料机构和混合机构，所述储料机构包括多组储料箱1并且多组储料箱1设置在箱体14顶部，多组所述储料箱1下端分别与固定安装在箱体14内的投料斗3联通，所述储料箱1用于储存生产所需要的多种原料；所述混合机构包括混料筒6和抖动装置，所述混料筒6上端通过伸缩杆4安装在箱体14上并且其顶部还联通设置有与投料斗3滑动连接的进料斗5，所述混料筒6两端分别通过螺栓固定安装有端盖13 并且端盖13与抖动装置的一端滑动连接，所述抖动装置数量为两组并且其远离端盖13的一端安装在箱体14外侧壁上。
22.通过投料斗3和进料斗5向混料筒6内部投放原料，根据生产工艺，先向混料筒6内部投放几种原料，在伸缩杆4的限定下，所述抖动装置通过端盖13带动混料筒6沿竖直方向抖动，实现原料的混合，再继续向混料筒6内部投放另外几种原料，并且利用抖动装置继续带动混料筒6抖动，使得原料混合均匀，按照生产工艺的顺序，依次将所有原料全部投放在混料筒6内部，并混合均匀，最终完成投料工作。
23.所述储料箱1顶部的一侧联通设置有进料管16并且进料管16上活动卡接有防尘
盖，所述进料管16用于向储料箱1内部添加原料，便于后续投料；所述储料箱1侧壁的下方还联通设置有输料管2并且输料管2远离储料箱1的一端与投料斗3联通，所述输料管2内部还安装有进料控制阀，通过进料控制阀开启输料管2，利用输料管2将储料箱1内部的原料输送到投料斗3内，便于后续向混料筒6投料。
24.为了便于精确控制原料的投放用量，所述储料箱1内部安装有重量传感器并且重量传感器与进料控制阀电联，当重量传感器检测到输料管2输送原料的量达到所需时，重量传感器会及时关闭进料控制阀，从而关闭输料管2，实现定量投料。
25.为了便于及时向储料箱1内部补充对应的原料，所述储料箱1由透明材质制成并且其外侧壁上还设置有刻度线15，通过带有刻度线15的透明储料箱1，可以直观的看到储料箱1内部原料的余量，方便及时补充。
26.所述混料筒6底部还联通设置有出料斗9并且出料斗9下端与开设在箱体 14底部的出料口11位置相对应，所述出料斗9内部还安装有出料控制阀8，通过出料控制阀8控制出料斗9的开启和关闭，配合出料口11，实现混料筒6的出料。
27.为了加强本装置的灵活性，所述箱体14外底部还固定安装有行走轮10，所述行走轮10数量为四组并且其上还分别安装有刹车挡板，通过行走轮10带动本装置移动，扩大本装置的使用范围，利用刹车挡板锁定行走轮10，使得本装置在工作过程中保持稳定。
28.实施例2
29.请参阅图3，本实用新型实施例中，一种橡胶促进剂生产用投料装置，在实施例1的基础上，所述抖动装置包括抖动电机7和偏心轮12，所述抖动电机7 固定安装在箱体14外侧壁上并且其输出轴通过轴承与箱体14侧壁转动连接，所述偏心轮12固定安装在抖动电机7的输出轴上并且其一侧还固定安装有抖动滑块18，所述抖动滑块18与设置在端盖13上的横向滑槽17形成滑动配合；所述抖动电机7驱动端盖13转动，使得抖动滑块18绕着抖动电机7的输出轴旋转，同时抖动滑块18与横向滑槽17配合带动混料筒6上下抖动，实现原料的混合，提高工作效率。
30.本实用新型的工作原理是：
31.工作时，通过行走轮10带动本装置移动到工作地点，再利用刹车挡板锁定行走轮10，使得本装置在工作过程中保持稳定；通过进料控制阀开启输料管2，根据生产工艺，通过投料斗3和进料斗5向混料筒6内部投放几种原料，当重量传感器检测到输料管2输送原料的量达到所需时，重量传感器会及时关闭进料控制阀，从而关闭输料管2；启动抖动电机7，所述抖动电机7驱动偏心轮12转动，使得抖动滑块18与横向滑槽17配合带动混料筒6上下抖动，实现原料的混合；再继续向混料筒6内部投放另外几种原料并且抖动混料筒6实现混合，依次将所有原料全部投放在混料筒6内部并且混合均匀；最后通过出料控制阀8开启出料斗9，从出料口11将混合好的原料输出箱体14，便于后续加工，完成投料工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。