一种聚酯海岛纤维包芯纱线及其生产方法与流程

1.本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种聚酯海岛纤维包芯纱线及其生产方法。


背景技术：

2.上世纪70年代初，日本东丽公司首次开发出了海岛纤维，自此，海岛型纤维受到人们的广泛关注。海岛纤维又名基质原纤性纤维或超共轭纤维，是将两种热力学非相容性聚合物组分共混或复合纺丝制得的复合纤维，其中一种聚合物以分散相状态(即“岛”组分)被另一种聚合物以连续相状态(即“海”组分)包埋。
3.特殊的结构，赋予了海岛纤维以下特性：单丝纤度极小，表面积大，能够增加纤维的柔软性，改善纺织品的舒适性，表面反射的散射光比例高，从而赋予纺织品光泽柔和性；抗弯刚度小，赋予纺织品良好的悬垂性；纤维间空隙多且密集，能够通过毛细管效应赋予纺织品良好的吸湿性，且能够增强纺织品的吸尘性和去污性。现阶段，海岛纤维常应用于家用纺织品等。
4.目前，普遍以聚对苯二甲酸乙二酯或聚酰胺为岛组分，以聚苯乙烯或水溶性聚对苯二甲酸乙二酯为海组分，制备海岛纤维。
5.然而，聚酯类海岛纤维的吸湿性有待于进一步提升，以进一步提升制成的纺织品的舒适性。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚酯海岛纤维包芯纱线及其生产方法，用于解决聚酯类海岛纤维的吸湿性有待于进一步提升，以进一步提升制成的纺织品的舒适性的技术问题。
7.第一个方面，本发明的目的在于提供一种聚酯海岛纤维包芯纱线的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
8.(1)纺丝：将岛组分和聚亚烷基二醇混合后熔融共混、造粒，得到母粒，接着将母粒和海组分分别干燥、熔融挤出后送入各自的熔体管道内，并经同一喷丝孔喷出，得到初生纤维，随后冷却、上油、卷绕、牵伸和热定型，得到海岛纤维；
9.(2)溶解：将步骤(1)得到的海岛纤维置于碱液中浸泡，得到溶解后的海岛纤维；
10.(3)包芯纱制备：以步骤(2)得到的溶解后的海岛纤维为芯纱纤维，以棉纤维为外包纤维，分别进行开清棉、梳棉和并条处理，得到海岛纤维条和棉条，然后经摩擦纺制得到所述包芯纱线。
11.进一步，步骤(1)所述母粒中还添加有聚乙烯蜡。
12.进一步，聚乙烯蜡与岛组分的质量比为0.001-0.003：1，优选0.002-0.003：1。
13.进一步，步骤(1)所述母粒中还添加有钛酸酯偶联剂。
14.进一步，钛酸酯偶联剂与岛组分的质量比为0.09-0.15：1，优选0.1-0.15：1。
95mm/min；道夫速度为18-25r/min，优选20-25r/min。
39.进一步，步骤(3)所述棉纤维梳棉工序中，定量为17-20g/5m，优选18-20g/5m；锡林转速为270-340r/min，优选280-320r/min；盖板速度为80-95mm/min，优选85-95mm/min；道夫速度为17-25r/min，优选20-25r/min。
40.进一步，步骤(3)所述溶解后的海岛纤维并条工序中，采用6-8根并合，优选7-8根并合；两次并合，其中，头并定量为15-18g/5m，优选16-18g/5m；并合根数为6-8根，优选7-8根；后区牵伸倍数为1-2倍，优选1.2-2倍；总牵伸倍数为4-7倍，优选5.5-6.5倍；出条速度为200-500m/min，优选300-450m/min；二条定量为15-18g/5m，优选16-18g/5m；并合根数为6-8根，优选7-8根；后区牵伸倍数为1-2倍，优选1.2-2倍；总牵伸倍数为5-8倍，优选5.5-7.5倍；出条速度为200-500m/min，优选300-450m/min。
41.进一步，步骤(3)所述棉纤维并条工序中，采用6-8根并合，优选7-8根并合；两次并合，其中，头并定量为15-19g/5m，优选16-18g/5m；并合根数为6-8根，优选7-8根；后区牵伸倍数为1-2倍，优选1.2-2倍；总牵伸倍数为5-8倍，优选5.5-7.5倍；出条速度为200-500m/min，优选300-450m/min；二条定量为15-18g/5m，优选16-18g/5m；并合根数为6-8根，优选7-8根；后区牵伸倍数为1-2倍，优选1.2-2倍；总牵伸倍数为4-7倍，优选5.5-6.5倍；出条速度为200-500m/min，优选300-450m/min。
42.进一步，步骤(3)中，海岛纤维条与棉条的质量比为50-60：50-40，优选55-60：45-40。
43.进一步，步骤(3)中，所述摩擦纺制的摩擦辊转速为2500-3500r/min，优选3000-3500r/min；尘笼转速为3000-4000r/min，优选3500-4000r/min；纺纱速度为140-150m/min，优选145-150m/min。
44.本发明的目的还在于提供根据如上所述生产方法制得的聚酯海岛纤维包芯纱线。本发明的有益效果在于：
45.(1)本发明将含有岛组分的母粒和海组分进行熔融纺丝得到海岛纤维，再通过碱液溶解海组分，得到纤度极小的溶解后的海岛纤维，该纤维的单丝线密度小，蓬松性和保暖性好，且纤维间空隙多而密，这些空隙通过毛细“芯吸效应”赋予包芯纱线良好的吸湿性能。
46.(2)本发明通过向岛组分中添加亲水性化合物聚亚烷基二醇，进一步提升了包芯纱线的吸湿性能。
47.(3)本发明中，聚乙烯蜡能够提高聚亚烷基二醇在岛组分中的分散性，使二者混合更均匀，从而进一步提升包芯纱线的吸湿性能。
48.(4)由于棉纤维中含有亲水性基团羟基，因此本发明以海岛纤维为芯纱，以棉纤维为外包纤维制成包芯纱线，能够进一步提升纱线的吸湿性能。
49.(5)本发明中，在熔融纺丝前对母粒和海组分进行干燥处理，能够除去海组分和岛组分中的水分，防止海组分和岛组分进入螺杆挤压机后软化粘结，从而影响生产的顺利进行。
50.(6)本发明中，在母粒中添加钛酸酯偶联剂能够降低岛组分的熔融粘度，改善岛组分的熔融流动性，使其在熔融共混过程中，能够更均匀地与聚亚烷基二醇进行混合，从而进一步提升包芯纱线的吸湿性能；并且，钛酸酯偶联剂能够改善岛组分和聚亚烷基二醇之间的界面作用，提高岛组分和聚亚烷基二醇之间的亲和性，提高混合均匀性，从而进一步提升
包芯纱线的吸湿性能。
具体实施方式
51.所举实施例是为了更好地对本发明的内容进行说明，但并不是本发明的内容仅限于所举实施例。所以熟悉本领域的技术人员根据上述发明内容对实施方案进行非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。需要注意的是，如无特别说明，本文中描述所示的“wt％”是指“质量分数”。
52.本发明提供了一种聚酯海岛纤维包芯纱线的生产方法，具体包括以下步骤：
53.(1)纺丝：将聚间苯二甲酸乙二醇酯和聚亚烷基二醇按照质量比1：0.05-0.1混合后于270-290℃温度下熔融共混、造粒，得到母粒，接着将母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠按照质量比7-8：2-3分别干燥后，经不同的螺杆挤出机熔融挤出后送入纺丝箱体内，纺丝箱体至少含两条熔体管道，母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠分别送入不同的熔体管道内，并经同一喷丝孔喷出，得到初生纤维，随后采用温度为15-20℃、风速为0.4-0.7m/s的侧冷风进行冷却，接着上油，油浴的温度为80-95℃，浴比为15-25：1，然后于速度为4000-4500m/min卷绕速度下进行卷绕，随后于90-110℃温度下牵伸1-2.5倍，然后于100-115℃温度下热定型2-5min，得到海岛纤维；(2)溶解：将步骤(1)得到的海岛纤维置于碱液中浸泡，得到溶解后的海岛纤维；
54.其中，碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，碱液的浓度为2wt％-5wt％，优选3wt％-5wt％；
55.浸泡的温度为90-100℃，优选95-100℃；浸泡的时间为45-60min，优选50-60min；
56.(3)包芯纱制备：以步骤(2)得到的溶解后的海岛纤维为芯纱纤维，以棉纤维为外包纤维，分别进行开清棉、梳棉和并条处理，得到海岛纤维条和棉条，然后按照海岛纤维条与棉条的质量比为50-60：50-40，于摩擦辊转速为2500-3500r/min，尘笼转速为3000-4000r/min，纺纱速度为140-150m/min条件下摩擦纺纱，得到包芯纱线；
57.其中，溶解后的海岛纤维于定量为380-400g/m，打手速度为480-560r/min，开棉机速度为550-650r/min，成卷机速度为600-720r/min，成卷罗拉速度为10-15r/min，条件下进行开清棉，随后于定量为18-21g/5m，锡林转速为280-330r/min，盖板速度为80-95mm/min，道夫速度为18-25r/min条件下梳棉，接着进行并条，并条过程中，采用6-8根并合，两次并合，其中，头并定量为15-18g/5m，并合根数为6-8根，后区牵伸倍数为1-2倍，总牵伸倍数为4-7倍，出条速度为200-500m/min；二条定量为15-18g/5m，并合根数为6-8根，后区牵伸倍数为1-2倍，总牵伸倍数为5-8倍，出条速度为200-500m/min，得到海岛纤维条；
58.棉纤维于定量为380-400g/m，打手速度为480-560r/min，开棉机速度为550-650r/min，成卷机速度为600-720r/min，成卷罗拉速度为10-15r/min条件下进行开清棉，随后于定量为17-20g/5m，锡林转速为270-340r/min，盖板速度为80-95mm/min，道夫速度为17-25r/min条件下梳棉，然后并条，并条过程中，采用6-8根并合，两次并合，其中，头并定量为15-19g/5m，并合根数为6-8根，后区牵伸倍数为1-2倍，总牵伸倍数为5-8倍，出条速度为200-500m/min；二条定量为15-18g/5m，并合根数为6-8根，后区牵伸倍数为1-2倍，总牵伸倍数为4-7倍，出条速度为200-500m/min，得到棉条；
59.其中，母粒的干燥温度为130-150℃，优选140-150℃；干燥时间为4-6h，优选5-6h；母粒的熔融挤出温度为280-300℃，优选285-300℃；母粒的熔体管道温度为270-290℃，优选275-290℃。
60.间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的干燥温度为120-140℃，优选130-140℃；干燥时间为4-6h，优选5-6h；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔融挤出温度为270-280℃，优选275-280℃；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔体管道为260-275℃，优选265-275℃；
61.在本发明的另一个实施例中，母粒中还添加有聚乙烯蜡，聚乙烯蜡与聚间苯二甲酸乙二醇酯的质量比为0.001-0.003：1，优选0.002-0.003：1。
62.在本发明的另一个实施例中，母粒中还添加有钛酸酯偶联剂，钛酸酯偶联剂与聚间苯二甲酸乙二醇酯的质量比为0.09-0.15：1，优选0.1-0.15：1。
63.下面通过具体的例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行具体的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
64.实施例1
65.一种聚酯海岛纤维包芯纱线的生产方法，具体步骤为：
66.(1)纺丝：将岛组分聚间苯二甲酸乙二醇酯和聚亚烷基二醇按照质量比1：0.1混合后，于285℃温度下熔融共混、造粒，得到母粒，接着将母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠按照质量比8：2分别干燥后，分别经螺杆挤出机a和螺杆挤出机b熔融挤出后送入纺丝箱体内，所述纺丝箱体含熔体管道a和熔体管道b，所述母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠分别送入熔体管道a和熔体管道b内，并经同一喷丝孔喷出，得到初生纤维，随后采用温度为16℃、风速为0.5m/s的侧冷风进行冷却，随后用温度为85℃的油浴上油，油浴过程中，浴比为20：1；接着于4200m/min条件下卷绕，再于100℃温度下牵伸1.2倍，接着于105℃温度下热定型3min，得到海岛纤维；
67.母粒的干燥温度为150℃，干燥时间为5h；母粒的熔融挤出温度为285℃；母粒的熔体管道温度为275-℃；
68.海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的干燥温度为130℃，干燥时间为5h；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔融挤出温度为275℃；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔体管道为265℃；
69.(2)溶解：将步骤(1)得到的海岛纤维置于浓度为3wt％、温度为100℃的氢氧化钠溶液中浸泡60min，得到溶解后的海岛纤维；
70.(3)包芯纱制备：以步骤(2)得到的溶解后的海岛纤维为芯纱纤维，以棉纤维为外包纤维，分别进行开清棉、梳棉和并条处理，得到海岛纤维条和棉条，然后按照海岛纤维条与棉纤维的质量比为55：45，于摩擦辊转速为3000r/min、尘笼转速为4000r/min、纺纱速度为150m/min条件下经摩擦纺制得到包芯纱线；
71.溶解后的海岛纤维开清棉工序中，定量为390g/m，打手速度为550r/min；开棉机速度为600/min，成卷机速度为650r/min，成卷罗拉速度为12r/min；
72.长绒棉开清棉工序中，定量为390g/m，打手速度为550r/min，开棉机速度为600r/
min，成卷机速度为650r/min，成卷罗拉速度为12r/min；
73.溶解后的海岛纤维梳棉工序中，定量为20g/5m，锡林转速为290r/min，盖板速度为85mm/min，道夫速度为23r/min；
74.长绒棉梳棉工序中，定量为18g/5m，林转速为280r/min，盖板速度为85mm/min，道夫速度为20r/min；
75.溶解后的海岛纤维并条工序中，采用7根并合，两次并合；其中，头并定量为16g/5m，并合根数为7根，后区牵伸倍数为1.2倍，总牵伸倍数为5.5倍；出条速度为300m/min；二条定量为16g/5m，并合根数为7根，后区牵伸倍数为1.2倍，总牵伸倍数为5.5倍，出条速度为300m/min；
76.长绒棉并条工序中，采用7根并合，两次并合；其中，头并定量为16g/5m，并合根数为7根，后区牵伸倍数为1.2倍，总牵伸倍数为5.5倍，出条速度为300m/min；二条定量为16g/5m，并合根数为7根，后区牵伸倍数为1.2倍，总牵伸倍数为5.5倍，出条速度为300m/min。
77.实施例2
78.一种聚酯海岛纤维包芯纱线的生产方法，具体步骤为：
79.(1)纺丝：将岛组分聚间苯二甲酸乙二醇酯和聚亚烷基二醇按照质量比1：0.07混合后，于275℃温度下熔融共混、造粒，得到母粒，接着将母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠按照质量比7.5：2.5分别干燥后，分别经螺杆挤出机a和螺杆挤出机b熔融挤出后送入纺丝箱体内，所述纺丝箱体含熔体管道a和熔体管道b，所述母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠分别送入熔体管道a和熔体管道b内，并经同一喷丝孔喷出，得到初生纤维，随后采用温度为20℃、风速为0.7m/s的侧冷风进行冷却，随后用温度为95℃的油浴上油，油浴过程中，浴比为25：1；接着于4500m/min条件下卷绕，再于90℃温度下牵伸2倍，接着于100℃温度下热定型5min，得到海岛纤维；
80.母粒的干燥温度为150℃；干燥时间为4h；母粒的熔融挤出温度为300℃；母粒的熔体管道温度为290℃；
81.海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的干燥温度为140℃，干燥时间为4h；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔融挤出温度为280℃；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔体管道为275℃；
82.(2)溶解：将步骤(1)得到的海岛纤维置于浓度为1wt％、温度为100℃的氢氧化钠溶液中浸泡50min，得到溶解后的海岛纤维；
83.(3)包芯纱制备：以步骤(2)得到的溶解后的海岛纤维为芯纱纤维，以棉纤维为外包纤维，分别进行开清棉、梳棉和并条处理，得到海岛纤维条和棉条，然后按照海岛纤维条与棉条的质量比为60：40，于摩擦辊转速为3500r/min、尘笼转速为3500r/min、纺纱速度为145m/min条件下经摩擦纺制得到包芯纱线；
84.溶解后的海岛纤维开清棉工序中，定量为400g/m，打手速度为500r/min；开棉机速度为650r/min，成卷机速度为700r/min，成卷罗拉速度为15r/min；
85.长绒棉开清棉工序中，定量为400g/m，打手速度为500r/min，开棉机速度为650r/min，成卷机速度为700r/min，成卷罗拉速度为15r/min；
86.溶解后的海岛纤维梳棉工序中，定量为21g/5m，锡林转速为320r/min，盖板速度为95mm/min，道夫速度为25r/min；
87.长绒棉梳棉工序中，定量为20g/5m，锡林转速为320r/min，盖板速度为95mm/min，道夫速度为25r/min；
88.溶解后的海岛纤维并条工序中，采用8根并合，两次并合；其中，头并定量为18g/5m，并合根数为8根，后区牵伸倍数为2倍，总牵伸倍数为6.5倍，出条速度为450m/min；二条定量为18g/5m，并合根数为8根，后区牵伸倍数为2倍，总牵伸倍数为8倍，出条速度为450-500m/min；
89.长绒棉并条工序中，采用8根并合，两次并合；其中，头并定量为18g/5m，并合根数为8根，后区牵伸倍数为2倍，总牵伸倍数为7.5倍，出条速度为450m/min；二条定量为18g/5m，并合根数为8根，后区牵伸倍数为2倍，总牵伸倍数为6.5倍，出条速度为450m/min。
90.实施例3
91.一种聚酯海岛纤维包芯纱线的生产方法，具体步骤为：
92.(1)纺丝：将岛组分聚间苯二甲酸乙二醇酯和聚亚烷基二醇按照质量比1：0.05混合后，于270℃温度下熔融共混、造粒，得到母粒，接着将母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠按照质量比7：3分别干燥后，分别经螺杆挤出机a和螺杆挤出机b熔融挤出后送入纺丝箱体内，所述纺丝箱体含熔体管道a和熔体管道b，所述母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠分别送入熔体管道a和熔体管道b内，并经同一喷丝孔喷出，得到初生纤维，随后采用温度为15℃、风速为0.4m/s的侧冷风进行冷却，随后用温度为80℃的油浴上油，油浴过程中，浴比为15：1；接着于4000m/min条件下卷绕，再于90℃温度下牵伸2.5倍，接着于115℃温度下热定型2min，得到海岛纤维；
93.母粒的干燥温度为130℃，干燥时间为6h；母粒的熔融挤出温度为280℃；母粒的熔体管道温度为270℃；
94.海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的干燥温度为120℃，干燥时间为6h；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔融挤出温度为270℃；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔体管道为260℃；
95.(2)溶解：将步骤(1)得到的海岛纤维置于浓度为5wt％、温度为90℃的氢氧化钾溶液中浸泡45min，得到溶解后的海岛纤维；
96.(3)包芯纱制备：以步骤(2)得到的溶解后的海岛纤维为芯纱纤维，以棉纤维为外包纤维，分别进行开清棉、梳棉和并条处理，得到海岛纤维条和棉条，然后按照海岛纤维条与棉条的质量比为50：50，于摩擦辊转速为2500r/min、尘笼转速为3000r/min、纺纱速度为140m/min条件下经摩擦纺制得到包芯纱线；
97.溶解后的海岛纤维开清棉工序中，定量为380g/m，打手速度为560r/min，开棉机速度为550r/min，成卷机速度为720r/min，成卷罗拉速度为10r/min；
98.长绒棉开清棉工序中，定量为380g/m，打手速度为560r/min，开棉机速度为550r/min，成卷机速度为720r/min，成卷罗拉速度为10r/min；
99.溶解后的海岛纤维梳棉工序中，定量为18g/5m，锡林转速为330r/min，盖板速度为80mm/min，道夫速度为18r/min；
100.长绒棉梳棉工序中，定量为17g/5m，锡林转速为270r/min，盖板速度为80mm/min，道夫速度为17r/min；
101.溶解后的海岛纤维并条工序中，采用6根并合，两次并合；其中，头并定量为15g/
5m，并合根数为6根，后区牵伸倍数为1.5倍，总牵伸倍数为6倍；出条速度为420m/min；二条定量为15g/5m，并合根数为6根，后区牵伸倍数为1.5倍，总牵伸倍数为6倍，出条速度为420m/min；
102.长绒棉并条工序中，采用6-7-8根并合，两次并合；其中，头并定量为17g/5m，并合根数为6根，后区牵伸倍数为1.5倍，总牵伸倍数为6倍，出条速度为420m/min；二条定量为15g/5m，并合根数为6根，后区牵伸倍数为1.5倍，总牵伸倍数为6倍，出条速度为420m/min。
103.实施例4
104.除以下条件下，以与实施例1相同的方式生产聚酯海岛纤维包芯纱线：
105.(1)纺丝：将岛组分聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚亚烷基二醇和聚乙烯蜡按照质量比1：0.1：0.003混合后、于285℃温度下熔融共混、造粒，得到母粒，接着将母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠按照质量比8：2分别干燥后，分别经螺杆挤出机a和螺杆挤出机b熔融挤出后送入纺丝箱体内，所述纺丝箱体含熔体管道a和熔体管道b，所述母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠分别送入熔体管道a和熔体管道b内，并经同一喷丝孔喷出，得到初生纤维，随后采用温度为16℃、风速为0.5m/s的侧冷风进行冷却，随后用温度为85℃的油浴上油，油浴过程中，浴比为20：1；接着于4200m/min条件下卷绕，再于100℃温度下牵伸1.2倍，接着于105℃温度下热定型3min，得到海岛纤维；
106.母粒的干燥温度为150℃，干燥时间为5h；母粒的熔融挤出温度为285℃；母粒的熔体管道温度为275℃；
107.海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的干燥温度为130℃，干燥时间为5h；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔融挤出温度为275℃；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔体管道为265℃。
108.实施例5
109.除以下条件下，以与实施例1相同的方式生产聚酯海岛纤维包芯纱线：
110.(1)纺丝：将岛组分聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚亚烷基二醇和聚乙烯蜡按照质量比1：0.1：0.001混合后、于285℃温度下熔融共混、造粒，得到母粒，接着将母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠按照质量比8：2分别干燥后，分别经螺杆挤出机a和螺杆挤出机b熔融挤出后送入纺丝箱体内，所述纺丝箱体含熔体管道a和熔体管道b，所述母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠分别送入熔体管道a和熔体管道b内，并经同一喷丝孔喷出，得到初生纤维，随后采用温度为16℃、风速为0.5m/s的侧冷风进行冷却，随后用温度为85℃的油浴上油，油浴过程中，浴比为20：1；接着于4200m/min条件下卷绕，再于100℃温度下牵伸1.2倍，接着于105℃温度下热定型3min，得到海岛纤维；
111.母粒的干燥温度为150℃，干燥时间为5h；母粒的熔融挤出温度为285℃；母粒的熔体管道温度为275℃；
112.海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的干燥温度为130℃，干燥时间为5h；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔融挤出温度为275℃；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔体管道为265℃。
113.实施例6
114.除以下条件下，以与实施例4相同的方式生产聚酯海岛纤维包芯纱线：
115.(1)纺丝：将岛组分聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚亚烷基二醇、聚乙烯蜡和钛酸酯偶
联剂jtw-131按照质量比1：0.1：0.003：0.15混合后，于285℃温度下熔融共混、造粒，得到母粒，接着将母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠按照质量比8：2分别干燥后，分别经螺杆挤出机a和螺杆挤出机b熔融挤出后送入纺丝箱体内，所述纺丝箱体含熔体管道a和熔体管道b，所述母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠分别送入熔体管道a和熔体管道b内，并经同一喷丝孔喷出，得到初生纤维，随后采用温度为16℃、风速为0.5m/s的侧冷风进行冷却，随后用温度为85℃的油浴上油，油浴过程中，浴比为20：1；接着于4200m/min条件下卷绕，再于100℃温度下牵伸1.2倍，接着于105℃温度下热定型3min，得到海岛纤维；
116.母粒的干燥温度为150℃，干燥时间为5h；母粒的熔融挤出温度为285℃；母粒的熔体管道温度为275℃；
117.海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的干燥温度为130℃，干燥时间为5h；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔融挤出温度为275℃；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔体管道为265℃。
118.实施例7
119.除以下条件下，以与实施例4相同的方式生产聚酯海岛纤维包芯纱线：
120.(1)纺丝：将岛组分聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚亚烷基二醇、聚乙烯蜡和钛酸酯偶联剂jtw-131按照质量比1：0.1：0.003：0.09混合后，于285℃温度下熔融共混、造粒，得到母粒，接着将母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠按照质量比8：2分别干燥，分别经螺杆挤出机a和螺杆挤出机b熔融挤出后送入纺丝箱体内，所述纺丝箱体含熔体管道a和熔体管道b，所述母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠分别送入熔体管道a和熔体管道b内，并经同一喷丝孔喷出，得到初生纤维，随后采用温度为16℃、风速为0.5m/s的侧冷风进行冷却，接着用温度为85℃的油浴上油，油浴过程中，浴比为20：1；然后于4200m/min条件下卷绕，再于100℃温度下牵伸1.2倍，接着于105℃温度下热定型3min，得到海岛纤维；
121.母粒的干燥温度为150℃，干燥时间为5h；母粒的熔融挤出温度为285℃；母粒的熔体管道温度为275℃；
122.海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的干燥温度为130℃，干燥时间为5h；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔融挤出温度为275℃；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔体管道为265℃。
123.对比例1
124.除以下条件下，以与实施例4相同的方式生产聚酯海岛纤维包芯纱线：
125.(1)纺丝：将岛组分聚间苯二甲酸乙二醇酯，于285℃温度下熔融造粒，得到母粒，接着将母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠按照质量比8：2分别干燥后，分别经螺杆挤出机a和螺杆挤出机b熔融挤出后送入纺丝箱体内，所述纺丝箱体含熔体管道a和熔体管道b，所述母粒和海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠分别送入熔体管道a和熔体管道b内，并经同一喷丝孔喷出，得到初生纤维，随后采用温度为16℃、风速为0.5m/s的侧冷风进行冷却，随后用温度为85℃的油浴上油，油浴过程中，浴比为20：1；接着于4200m/min条件下卷绕，再于100℃温度下牵伸1.2倍，然后于105℃温度下热定型3min，得到海岛纤维；
126.母粒的干燥温度为150℃，干燥时间为5h；母粒的熔融挤出温度为285℃；母粒的熔体管道温度为275℃；
127.海组分间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的干燥温度为130℃，干燥时间为5h；间苯
二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔融挤出温度为275℃；间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的熔体管道为265℃。
128.性能检测
129.将实施例1-7及对比例1制得的包芯纱线加工成面料，取50g面料，按照《gb/t06503化学纤维回潮率》中箱内热称法(烘箱温度108℃，烘干时间1h)测定面料在温度为20℃、相对湿度为65％条件下的回潮率，结果如表1所示。
130.表1检测结果
131.检测项目回潮率/％实施例15.40实施例25.33实施例35.29实施例46.21实施例55.89实施例67.45实施例76.96对比例14.33
132.由表1可知，与对比例1相比，实施例1-7的包芯纱线制成的面料的回潮率显著提高。
133.与实施例1相比，实施例1的包芯纱线制成的面料的回潮率提高了25％左右。
134.与实施例1相比，实施例4和实施例5的包芯纱线制成的面料的回潮率分别提高了15％左右和9％左右。
135.与实施例4相比，实施例6和实施例7的包芯纱线制成的面料的回潮率分别提高了20％左右和12％左右。
136.综上，本发明能够显著改善包芯纱线制成的面料的吸湿性能。
137.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。