一种与互联网相互结合的高端全自动瓦楞纸板生产线的制作方法

1.本发明涉及高端全自动瓦楞纸板生产线技术领域，尤其涉及一种与互联网相互结合的高端全自动瓦楞纸板生产线。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料，主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板。
3.但现有的与互联网相互结合的高端全自动瓦楞纸板生产线仍然存在一些不足之处：
4.1.使用互联网相结合的方式将瓦楞纸板生产出来，现有的瓦楞表面涂抹胶水不够均匀，从而会造成瓦楞纸板在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，称之为搓板现象，因而会导致瓦楞纸板生产线加工的质量降低。
5.2.在对瓦楞纸板表面上胶完成后，一般需要工作人员用手撕开衬纸来检查纸板的粘合质量，如果粘合良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维，此过程较为消耗时间与精力。
6.3.纸板加工完成后，需要将其搁置到特定位置时，不能及时的对瓦楞纸板进行缓冲与推送，且在运输过程中，随着纸板高度的堆积，从而导致纸板的底部不够稳定，因此纸板之间容易晃动而掉落。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种与互联网相互结合的高端全自动瓦楞纸板生产线，以解决上述背景技术中提出的瓦楞纸板在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，一般需要工作人员用手撕开衬纸来检查纸板的粘合质量，此过程较为消耗时间与精力，随着纸板高度的堆积，从而导致纸板的底部不够稳定的问题。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种与互联网相互结合的高端全自动瓦楞纸板生产线，包括加工座、滚轴、连接架、第一转辊、投放管道、毛刷、第二转辊、限位套、电机座、电机、传送带、缓冲板、伸缩板、第一弹簧、连接板、限位块、支撑轴、第二弹簧、橡胶板、卡块、输送架、活动槽、活动块、压实板、辅助块、支座、辅助架、液压缸、安装台、活动柱、支撑架、辅助柱和检测板，加工座的内部穿插连接有多个滚轴，加工座的一侧滑动安装有连接架，连接架的一侧穿插连接有第一转辊，第一转辊的两端均活动套设有限位套，连接架的一侧固定安装有电机座，电机座的顶端固定安装有电机，连接架的另一侧穿插连接有第二转辊，第二转辊和第一转辊的表面均穿插
连接有多个毛刷，且第二转辊和第一转辊顶端的一侧均穿插连接有投放管道，两个投放管道的底端分别与多个毛刷的顶端穿插连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，多个毛刷设置的位置均为等间距排列，两个限位套和第二转辊的两端均通过两个传送带转动连接，电机的输出轴与第二转辊的一端传动连接，加工座的一侧设有安装台，安装台的顶端固定安装有液压缸。
11.作为本发明的一种优选技术方案，加工座的一侧与安装台的一侧固定连接，液压缸的输出轴传动安装有活动柱，活动柱的底端固定安装有支撑架，支撑架的底端穿插连接有两个辅助柱，两个辅助柱的底端设有检测板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，两个辅助柱的底端通过检测板固定连接，两个辅助柱设置的位置相对应，支撑架的厚度大于检测板的厚度，安装台位于连接架的一侧，加工座的正面开设有两个凹槽，两个凹槽的内部均固定安装有缓冲板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，两个缓冲板的顶端均穿插连接有伸缩板，两个伸缩板的外部均活动套设有辅助架，两个辅助架的一侧通过连接板固定连接，连接板的两侧均穿插连接有支撑轴。
14.作为本发明的一种优选技术方案，两个支撑轴的一端部均活动套设有限位块，两个限位块的底端均固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧的底端通过橡胶板固定连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，两个伸缩板的外部均缠绕有第一弹簧，两个第一弹簧的一端分别与两个辅助架的底端固定连接，两个第一弹簧的另一端分别与两个伸缩板的外壁固定连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，橡胶板底端的两侧均卡合连接有卡块，两个卡块的底端通过输送架固定连接，输送架的一侧开设有活动槽，活动槽的内部滑动安装有活动块，活动块的一侧固定安装有压实板。
17.作为本发明的一种优选技术方案，压实板位于连接板外部的一侧，加工座底端的四个边角处均固定安装有支座，输送架的另一侧穿插连接有辅助块，活动块的一侧开设有固定槽，固定槽与辅助块卡合连接。
18.本发明至少具备以下有益效果：
19.1.本发明通过设置了第一转辊、投放管道、第二转辊、电机、传送带和毛刷，将瓦楞纸板涂胶的胶水从两个投放管道的内部进行投送，胶水根据与之穿插安装的多个毛刷分别流淌到其内部，启动电机，电机的输出轴将带动第二转辊转动，且由于套设在第一转辊一端部的两个限位套与第二转辊的两端通过传送带进行转动连接，因此第一转辊将同时进行运动，纸板从第一转辊和第二转辊之间的间隙来上胶，多个毛刷为等间距排列，从而可以更加全面的对纸板的表面涂抹胶水，通过该结构避免了瓦楞纸板上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，提高了生产瓦楞纸板的质量。
20.2.本发明通过设置了液压缸、安装台、支撑架、辅助柱、检测板和活动柱，液压缸安装在安装台的顶端，在瓦楞纸板表面涂抹好胶水后，启动液压缸，与其输出轴传动安装的活动柱将进行活动，活动柱逐渐的向下伸展，从而将带动与之固定安装的支撑架活动，支撑架分别与支撑架的底端相穿插，因此支撑架同时伴随着支撑架的移动而移动,最终将检测板的底端与瓦楞纸板的表面相接触时，启动液压缸向上的控制按钮，从而工作人员可以通过查看检测板与瓦楞纸板的拉丝情况，来判断胶水粘合的程度，节省了工作人员人为操作的
时间与精力。
21.3.本发明通过设置了限位块、辅助块、压实板、活动块、第二弹簧和伸缩板，连接板与橡胶板之间通过两个第二弹簧进行弹性连接，且橡胶板设置的材质为橡胶，从而有一定的柔软性，伸缩板通过其外部缠绕的第一弹簧与缓冲板穿插连接，当瓦楞纸板输送到橡胶板的表面时，在橡胶板承受的重量的增加下，两个辅助架将带动两个伸缩板向缓冲板的顶部施加压力，从而将承受的压力进行缓冲与减震，最终纸板搁置到输送架的表面，滑动活动块，将压实板的底端与纸板的表面相接触，向内按动输送架，将其与活动块一侧开设的卡槽相卡合，从而对压实板进行固定，通过该结构有效的解决了瓦楞纸板在输送过程中，由于高度的堆积稳定性不佳的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的正视结构示意图；
24.图2为本发明的毛刷局部的正视结构示意图；
25.图3为本发明的橡胶板局部的正视结构示意图；
26.图4为本发明的压实板局部的侧视结构示意图；
27.图5为本发明的辅助块局部的侧视结构示意图；
28.图6为本发明的局部侧视剖面结构示意图；
29.图7为本发明的图1中a处的放大图。
30.图中：1、加工座；2、滚轴；3、连接架；4、第一转辊；5、投放管道；6、毛刷；7、第二转辊；8、限位套；9、电机座；10、电机；11、传送带；12、缓冲板；13、伸缩板；14、第一弹簧；15、连接板；16、限位块；17、支撑轴；18、第二弹簧；19、橡胶板；20、卡块；21、输送架；22、活动槽；23、活动块；24、压实板；25、辅助块；26、支座；27、辅助架；28、液压缸；29、安装台；30、活动柱；31、支撑架；32、辅助柱；33、检测板。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.请参阅图1-7，本发明提供了一种与互联网相互结合的高端全自动瓦楞纸板生产线的技术方案：
33.实施例一：
34.如图1-7所示，一种与互联网相互结合的高端全自动瓦楞纸板生产线，包括加工座1、滚轴2、连接架3、第一转辊4、投放管道5、毛刷6、第二转辊7、限位套8、电机座9、电机10、传送带11、缓冲板12、伸缩板13、第一弹簧14、连接板15、限位块16、支撑轴17、第二弹簧18、橡胶板19、卡块20、输送架21、活动槽22、活动块23、压实板24、辅助块25、支座26、辅助架27、液压缸28、安装台29、活动柱30、支撑架31、辅助柱32和检测板33，加工座1的内部穿插连接有
多个滚轴2，加工座1的一侧滑动安装有连接架3，连接架3的一侧穿插连接有第一转辊4，第一转辊4的两端均活动套设有限位套8，连接架3的一侧固定安装有电机座9，电机座9的顶端固定安装有电机10，连接架3的另一侧穿插连接有第二转辊7，第二转辊7和第一转辊4的表面均穿插连接有多个毛刷6，且第二转辊7和第一转辊4顶端的一侧均穿插连接有投放管道5，两个投放管道5的底端分别与多个毛刷6的顶端穿插连接，纸板从第一转辊4和第二转辊7之间的间隙来上胶，多个毛刷6为等间距排列，从而可以更加全面的对纸板的表面涂抹胶水，通过该结构避免了瓦楞纸板上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，提高了生产瓦楞纸板的质量。
35.实施例二：
36.在实施例一的基础上，如图1和图7所示，多个毛刷6设置的位置均为等间距排列，两个限位套8和第二转辊7的两端均通过两个传送带11转动连接，电机10的输出轴与第二转辊7的一端传动连接，加工座1的一侧设有安装台29，安装台29的顶端固定安装有液压缸28，加工座1的一侧与安装台29的一侧固定连接，液压缸28的输出轴传动安装有活动柱30，活动柱30的底端固定安装有支撑架31，支撑架31的底端穿插连接有两个辅助柱32，两个辅助柱32的底端设有检测板33，支撑架31同时伴随着支撑架31的移动而移动,最终将检测板33的底端与瓦楞纸板的表面相接触时，启动液压缸28向上的控制按钮，从而工作人员可以通过查看检测板33与瓦楞纸板的拉丝情况，来判断胶水粘合的程度，节省了工作人员人为操作的时间与精力。
37.实施例三：
38.在实施例一和实施例二的基础上，如图3、图4和图5所示，两个辅助柱32的底端通过检测板33固定连接，两个辅助柱32设置的位置相对应，支撑架31的厚度大于检测板33的厚度，安装台29位于连接架3的一侧，加工座1的正面开设有两个凹槽，两个凹槽的内部均固定安装有缓冲板12，两个缓冲板12的顶端均穿插连接有伸缩板13，两个伸缩板13的外部均活动套设有辅助架27，两个辅助架27的一侧通过连接板15固定连接，连接板15的两侧均穿插连接有支撑轴17，橡胶板19底端的两侧均卡合连接有卡块20，两个卡块20的底端通过输送架21固定连接，输送架21的一侧开设有活动槽22，活动槽22的内部滑动安装有活动块23，活动块23的一侧固定安装有压实板24，将承受的压力进行缓冲与减震，最终纸板搁置到输送架21的表面，滑动活动块23，将压实板24的底端与纸板的表面相接触，向内按动输送架21，将其与活动块23一侧开设的卡槽相卡合，从而对压实板24进行固定，通过该结构有效的解决了瓦楞纸板在输送过程中，由于高度的堆积稳定性不佳的问题。
39.工作原理：将纸板加工中的步骤输入到互联网内部，通过互联网带动生产线加工相同规格的瓦楞纸板，生产成型的瓦楞纸板后，将随着输送带运输到第一转辊4与第二转辊7之间，第一转辊4与第二转辊7之间的距离与瓦楞纸板的表面相接触，在此过程中，胶水已经从两个投放管道5的内部分别投放到第一转辊4和第二转辊7的内部，两者之间穿插安装的多个毛刷6的内部分别填充有胶水，且多个毛刷6的一侧均开设有通孔，从而可以将胶水从通孔的内部流出，启动电机10后，其输出轴将带动与之传动安装的第二转辊7转动，由于限位套8与第二转辊7之间通过传送带11进行转动连接，同时在第二转辊7的运动下，将带动第一转辊4转动，多个毛刷6为等间距排列，从而可以更加全面的对纸板的表面涂抹胶水，避免了瓦楞纸板上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，提高了生产瓦楞纸板的质量，上
胶完成后的瓦楞纸板运输到检测板33的底部，随后启动液压缸28向下伸展的控制按钮，将带动活动柱30伸展，从而带动支撑架31活动，运动到检测板33的底面与纸板的表面相结合时，辅助柱32向上活动，检测板33可以将胶水的拉丝情况反馈给工作人员，节省了人为手撕纸板的时间与精力，当瓦楞纸板输送到橡胶板19的表面时，在橡胶板19承受的重量的增加下，两个辅助架27将带动两个伸缩板13向缓冲板12的顶部施加压力，从而将承受的压力进行缓冲与减震，最终纸板搁置到输送架21的表面，滑动活动块23，将压实板24的底端与纸板的表面相接触，向内按动输送架21，将其与活动块23一侧开设的卡槽相卡合，从而对压实板24进行固定，压实板24与纸板的相互压实，从而保证了纸板运输时的稳定性。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。