一种移动压泡装置及移动压泡工艺的制作方法

1.本发明涉及纸盒加工技术领域，具体涉及一种移动压泡装置及移动压泡工艺。


背景技术：

2.围框由灰板和面纸通过胶水粘贴，经折边、围模成型制成，是纸盒中的一个重要配件，在围框初步成型后，需要对粘贴在灰板上的面纸进行压泡。
3.目前针对面纸的压泡一般是通过在围框内放入内模，通过外部压板配合内模实现对面纸的压泡，且压泡后需要保压一定时间，在此过程中，围框的位置固定，需要占用较长的时间，压泡效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决上述的不足，提供一种压泡效率高、节省时间的移动压泡装置及移动压泡工艺。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种移动压泡装置，包括：
6.顶升机构，用于放置待压泡的围框，并将围框顶起；
7.安装板，位于顶升机构的上方；
8.内模，设置在安装板上，用于在所述顶升机构将围框顶起时放入围框的内部；
9.压泡机构，设置在所述安装板上并位于所述内模的四周，用于在内模放入围框的内部之后配合内模对围框的四周侧壁进行压泡；
10.移动机构，包括用于带动所述安装板进行水平方向移动的移动模组；
11.第一输送机构，用于接收移动机构输送的保压后的围框，并将其送至下一工序。
12.进一步的，所述顶升机构包括第一动力机构和用于在第一动力机构的作用下进行竖直方向运动的第一放置板。
13.进一步的，所述顶升机构还包括用于跟随所述第一动力机构进行竖直方向运动的第二动力机构和用于在所述第二动力机构的作用下进行竖直方向运动的第二放置板。
14.进一步的，所述第一放置板上设置有用于对围框进行限位的并位于所述第二放置板两侧的限位机构。
15.进一步的，所述第一放置板上设置有用于对所述第二放置板进行限位的限位柱，所述第二放置板上设置有与所述限位柱相适配的卡槽。
16.进一步的，还包括用于将待压泡的围框输送至所述第二放置板上的第二输送机构。
17.进一步的，还包括用于对围框上待折边的面纸进行折边的折边机构。
18.进一步的，所述安装板上设置有用于在保压后将所述内模上的围框推出的脱模机构。
19.进一步的，所述脱模机构包括设置在所述安装板上的第三动力机构和用于在所述第三动力机构的驱动下进行竖直方向运动的脱模杆，所述脱模杆用于在保压后将围框自内
模上推出。
20.一种移动压泡工艺，采用上述的移动压泡装置，包括如下步骤：
21.s1、待压泡的围框经第二输送机构输送至顶升机构上；
22.s2、顶升机构对围框进行顶起，内模进入围框内部；
23.s3、设置在内模四周的压泡机构配合内模对围框进行挤压；
24.s4、移动机构带动安装板水平移动，直至围框位于第一输送机构的上方，在此过程中对压泡后的围框进行保压；
25.s5、压泡机构解除对围框的保压，脱模机构对内模上的围框进行脱模，使得围框落至第一输送机构上。
26.进一步的，待压泡的围框经第二输送机构输送至第二放置板上，通过限位机构对围框进行限位，之后通过第一动力机构带动第一放置板上移使得围框与内模靠近，第二动力机构跟随第一动力机构上移；此时，限位机构解除对围框的限位，在限位柱的导向作用下，第二动力机构带动第二放置板上移，内模进入围框内。
27.进一步的，在内模进入围框内之前，通过折边机构对围框上未折边的面纸进行折边使得面纸水平，且折边后的面纸在内模进入围框中时，通过内模对水平的面纸再次折边，使得未折边的面纸粘接在围框的内壁上。
28.对比现有技术，本发明具有如下的有益效果：本发明通过设置顶升机构，便于将待压泡的围框顶升，从而使得围框与套设在内模的外部，并通过设置压泡机构，方便配合内模对围框进行压泡，且通过设置移动机构，能够在对围框进行压泡的过程中，利用压泡保压的时间对围框进行移动，从而使得在移动的过程中实现对围框的保压，节省压泡的时间从而提高压泡的效率。
附图说明
29.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
30.图1为本发明一实施例的立体图。
31.图2为本发明一实施例的顶升机构和压泡机构的立体图。
32.图3为本发明一实施例的顶升机构接收待压泡的围框的立体图。
33.图4为本发明一实施例的脱模机构使用前的安装板的立体图。
34.图5为本发明一实施例的脱模机构使用后的安装板的立体图。
35.图6为本发明一实施例的围框状态示意图。
36.图中：1、顶升机构；2、围框；3、安装板；4、内模；5、压泡机构；51、压板；52、第五动力机构；6、移动机构；61、移动模组；7、第一输送机构；11、第一动力机构；12、第一放置板；13、第二动力机构；14、第二放置板；15、限位机构；151、限位柱；152、卡槽；153、固定板；154、移动板；155、第六动力机构；16、第二输送机构；8、折边机构；81、折边板；82、第四动力机构；9、脱模机构；91、第三动力机构；92、脱模杆。
具体实施方式
37.若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
38.请参阅图1-6：
39.一种移动压泡装置，包括：
40.顶升机构1，用于放置待压泡的围框2，并将围框2顶起；
41.安装板3，位于顶升机构1的上方；
42.内模4，设置在安装板3上，用于在所述顶升机构1将围框2顶起时放入围框2的内部；
43.压泡机构5，设置在所述安装板3上并位于所述内模4的四周，包括用于与内模4配合的压板51和用于带动所述压板51移动的设置在所述安装板3上的第五动力机构52，用于在内模4放入围框2的内部之后配合内模4对围框2的四周侧壁进行压泡；
44.移动机构6，包括用于带动所述安装板3进行水平方向移动的移动模组61；
45.第一输送机构7，用于接收移动机构6输送的保压后的围框2，并将其送至下一工序。
46.使用前，通过将待压泡的围框2送至顶升机构1上，之后通过顶升机构1对围框2进行提升，直至内模4完全进入围框2的内部，通过压泡机构5配合内模4对围框2的四周进行压泡，并在压泡的过程中通过移动机构6带动安装板3移动，从而利用移动的过程对围框2进行压泡及保压，解决了现有技术中在压泡及保压时围框2需要静置一段时间，压泡效率较低的技术问题，节省压泡工序的时间。
47.在一实施例中，所述顶升机构1包括第一动力机构11和用于在第一动力机构11的作用下进行竖直方向运动的第一放置板12。这样设计，通过设置第一放置板12，便于对待压泡的围框2进行放置，并通过设置第一动力机构11，方便对第一放置板12以及待压泡的围框2进行顶升，从而便于将围框2套设在内模4的外部。
48.在一实施例中，所述顶升机构1还包括用于跟随所述第一动力机构11进行竖直方向运动的第二动力机构13和用于在所述第二动力机构13的作用下进行竖直方向运动的第二放置板14。这样设计，通过设置第二放置板14，便于对待压泡的围框2进行放置，且第二动力机构13跟随第一动力机构11进行竖直方向的运动，从而在第一动力机构11进行运动时，使得第二动力机构13和第二放置板14能够跟随第一动力机构11进行移动，方便对待压泡的围框2进行顶升，将围框2的顶升分解成两次行程。
49.在一实施例中，所述第一放置板12上设置有用于对围框2进行限位的并位于所述第二放置板14两侧的限位机构15，所述限位机构15包括固定板153、移动板154和用于带动所述移动板154进行移动的第六动力机构155，所述固定板153和所述移动板154分别位于所述第二放置板14的两侧。这样设计，通过设置限位机构15，能够对围框2进行限位，从而使得围框2能够与内模4的位置对应，方便将围框2套设在内模4的外部，便于围框2压泡的进行，
并通过设置移动板154和第六动力机构155，便于根据围框2的尺寸对限位机构15进行调节，使得移动板154和固定板153能够对围框2进行限位。
50.在一实施例中，所述第一放置板12上设置有用于对所述第二放置板14进行限位的限位柱151，所述第二放置板14上设置有与所述限位柱151相适配的卡槽152。这样设计，通过设置限位柱151与卡槽152的配合，从而能够在对围框2进行限位的同时，通过限位柱151与卡槽152实现对第二放置板14的限位，从而保证围框2的位置稳定。
51.在一实施例中，还包括用于将待压泡的围框2输送至所述第二放置板14上的第二输送机构16。这样设计，通过设置第二输送机构16，便于对待压泡的围框2进行输送，从而便于将围框2送至第二放置板14上。
52.在一实施例中，还包括用于对围框2上待折边的面纸进行折边的折边机构8，所述折边机构8包括用于对待折边的面纸进行折边的折边板81和用于带动所述折边板81移动的第四动力机构82。这样设计，通过设置折边机构8，能够在内模4进入围框2之前，通过折边机构8将围框2上待折边的面纸进行折边，并在内模4进入围框2后对面纸进行再次折边，使得面纸粘接在围框2的内侧壁上。
53.在一实施例中，所述安装板3上设置有用于在保压后将所述内模4上的围框2推出的脱模机构9。这样设计，通过设置脱模机构9，便于在保压后，通过脱模机构9将内模4上的围框2推出，使得围框2落至第一输送机构7上，将压泡保压后的围框2送至下一工序。
54.在一实施例中，所述脱模机构9包括设置在所述安装板3上的第三动力机构91和用于在所述第三动力机构91的驱动下进行竖直方向运动的脱模杆92，所述脱模杆92贴合所述内模4的外壁，所述脱模杆92用于在保压后将围框2自内模4上推出。这样设计，通过设置第三动力机构91和脱模杆92，方便在压泡保压之后，将内模4上的围框2推出，使得围框2与内模4分离。
55.优选的，所述第一输送机构7和所述第二输送机构16为现有技术中常用的输送带或传送带，故具体结构在此不做赘述。
56.优选的，所述移动模组61、所述第一动力机构11、所述第二动力机构13、所述第三动力机构91、所述第四动力机构82和所述第五动力机构52包括但不限于气缸、液压缸、直线导轨、直线模组或电动推杆等。这样设计，方便移动模组61、第一动力机构11、第二动力机构13、第三动力机构91、第四动力机构82和所述第五动力机构52的使用。
57.一种移动压泡工艺，采用上述的移动压泡装置，包括如下步骤：
58.s1、待压泡的围框2经第二输送机构16输送至顶升机构1上；
59.s2、顶升机构1对围框2进行顶起，内模4进入围框2内部；
60.s3、设置在内模4四周的压泡机构5配合内模4对围框2进行挤压；
61.s4、移动机构6带动安装板3水平移动，直至围框2位于第一输送机构7的上方，在此过程中对压泡后的围框2进行保压；
62.s5、压泡机构5解除对围框2的保压，脱模机构9对内模4上的围框2进行脱模，使得围框2落至第一输送机构7上。
63.在一实施例中，待压泡的围框2经第二输送机构16输送至第二放置板14上，通过限位机构15对围框2进行限位，之后通过第一动力机构11带动第一放置板12上移使得围框2与内模4靠近，第二动力机构13跟随第一动力机构11上移；此时，限位机构15解除对围框2的限
位，在限位柱151的导向作用下，第二动力机构13带动第二放置板14上移，内模4进入围框2内。这样设计，能够将围框2上升的行程分解成两个行程，方便了对围框2的提升，使得围框2在提升的过程中能够停顿。
64.在一实施例中，在内模4进入围框2内之前，通过折边机构8对围框2上未折边的面纸进行折边使得面纸水平，且折边后的面纸在内模4进入围框2中时，通过内模4对水平的面纸再次折边，使得未折边的面纸粘接在围框2的内壁上。这样设计，通过将围框2的上升行程分解成两个行程，从而方便围框2在提升时能够停顿，并通过设置折边机构8，便于在围框2停顿时，通过折边机构8将围框2未折边的面纸进行折边，使得面纸水平，并在内模4进行围框2时，将面纸继续折边，使得面纸粘接在围框2的内侧壁上。
65.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。