一种可分离的光电混合缆及其制备方法与流程

1.本发明涉及光电混合缆领域，具体是一种可分离的光电混合缆及其制备方法。


背景技术：

2.5g网络是指第五代移动网络通讯技术，是一种速度快、成本低、功耗小、传输安全可靠的技术，它的主要特点是传输速度快，每秒钟的峰值传输可达数10gb。随着移动互联网的快速发展，移动数据流量近年来保持了快速的增长，而且随着大数据时代的来临，对移动数据通信提出了更高的要求。
3.根据统计，在4g网络中60％～70％的数据传输主要集中在室内，预计在5g网络时代室内业务量还将进一步提升。5g网络是室内分布覆盖包括室外覆盖室内方式、传统das系统、室内光纤分布系统和分布式皮基站方式。在室内分布系统中，室内光纤分布系统和分布式基站的方式均可采用光电混合缆；现有技术中的光缆和电缆是包覆在外护套内的，且很难将其单独分离出来使用，只能将外护套破坏后才能分离出来，而电缆多为多芯电缆，在外护套破坏后，多芯电缆容易散乱，不方便使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可分离的光电混合缆及其制备方法，以至少达到能轻松将光缆与电缆分离，且不会对光缆和电缆造成任何损坏的目的。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种可分离的光电混合缆，包括光缆和电缆，所述光缆包括外护套a、铝层a、填充物、套管和光纤；所述外护套a的内壁固定连接有所述铝层a，所述铝层a之间填充有填充物，所述填充物内设有两个套管，所述套管内均设有光纤；
6.所述电缆包括外护套b、铝层b、铜芯电缆和撕裂绳；所述外护套b的内壁固定连接所述铝层b，所述铝层b内设有铜芯电缆，所述铜芯电缆与所述铝层b之间设有撕裂绳，所述撕裂绳设置于所述铝层b远离所述光缆的一端；
7.所述光缆的两端连接有所述电缆，所述电缆与所述光缆可拆卸连接，所述电缆相对于所述光缆的对称线所在竖直面对称设置。
8.本发明所述的光电混合缆便于将所述光缆和所述电缆分离开来，只需分别拉住所述电缆和所述光缆，向两者相悖的方向拉伸即可实现所述光缆和所述电缆的分离，切不会对所述光缆和所述电缆造成任何不利影响，如需将两者合并使用，直接将所述电缆嵌入所述光缆中即可，可以很好的调节两者的分离长度，不会使电缆出线散乱的情况。所述外护套a远离所述光纤的一面亦可设置为弧面结构，嵌入所述电缆。
9.进一步的，所述光缆的两端呈弧面结构，所述弧面结构的直径与所述电缆的直径相等，便于所述光缆与所述电缆固定连接，不会轻易散开，不会导致所述电缆和所述光纤之间散乱，方便取用。
10.进一步的，所述套管设置于同一水平面上。
11.一种可分离的光电混合缆的制备方法，包括以下步骤：
12.s1、光缆的制备，将光纤放入模具中，挤入填料，当所述填料固化后，脱模，形成填料层；所述填料的两端均呈圆弧状；向所述填料层的顶面和底面浇筑铝液，其后向所述铝液远离所述光纤的一面贴合外护套a，所述铝液冷凝后形成铝层a，将所述外护套a与所述填料层固定链接，得到光缆；
13.s2、电缆的制备，向铜芯电缆与撕拉绳外包覆铝层b，其后向所述铝层远离所述铜芯电缆的一面包覆外护套b，即得电缆；
14.s3、光电混合缆的组装，分别将所述电缆同时挤压至所述光缆两端的弧面内，形成光电混合缆。
15.进一步的，所述外护套a和所述外护套b的材料一致；所述外护套a的原料以重量份计，包括16-19份聚氨酯，4-7份有机硅，0.2-0.4份紫外线吸收剂，0.1-0.3份猝灭剂。将所述聚氨酯、有机硅放入密炼机中进行密炼，所述密炼机的温度为200℃，密炼10-12min后，加入所述紫外线吸收剂和所述猝灭剂密炼3-5min，此时所述密炼机的温度为170℃；将密炼后的混合物挤压至模具中，固化后形成外护套a；利用挤橡机将密炼后的混合物包覆在所述铝层b的外壁面，即可形成外护套b。
16.进一步的，所述填充物为聚氨酯。
17.进一步的，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
18.进一步的，所述猝灭剂为am-101和nbc的任意一种。
19.本发明的有益效果是：本发明涉及的所述光电混合缆便于将所述光缆和所述电缆分开，且不会对所述光缆和所述电缆造成任何不利影响，便于调控所述电缆和所述光缆的分离长度；同时结构简单，生产成本低；通过对外护套材料的选择，使得所述光电混合缆能够阻燃，在高温下，也不会产生较大的浓烟，毒性低，不会在火灾发生时，造成二次伤害；所述紫外线吸收剂和所述猝灭剂的协同作用下，使得所述光电混合缆不易老化，使用寿命大大延长。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为光缆的结构示意图；
22.图3为电缆的结构示意图；
23.101-外护套a，102-铝层a，103-套管，104-光纤，201-外护套b，202-铝层b，203-铜芯电缆，204-撕裂绳。
具体实施方式
24.下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
25.实施例1
26.一种可分离的光电混合缆，包括光缆和电缆，所述光缆包括外护套a101、铝层a102、填充物、套管103和光纤104；所述外护套a101的内壁固定连接有所述铝层a102，所述铝层a102之间填充有填充物，所述填充物内设有两个套管103，所述套管103内均设有光纤
104；所述电缆包括外护套b201、铝层b202、铜芯电缆203和撕裂绳204；所述外护套b201的内壁固定连接所述铝层b202，所述铝层b202内设有铜芯电缆203，所述铜芯电缆203与所述铝层b202之间设有撕裂绳204，所述撕裂绳204设置于所述铝层b202远离所述光缆的一端；所述光缆的两端呈弧面结构，所述弧面结构的直径与所述电缆的直径相等，所述电缆嵌入所述弧面结构内，所述电缆相对于所述光缆的对称线所在竖直面对称设置；所述套管103设置于同一水平面上。所述光电混合缆的制备方法，包括以下步骤：
27.s1、光缆的制备，将光纤104放入模具中，挤入聚氨酯填料，当所述聚氨酯填料固化后，脱模，形成填料层；所述填料的两端均呈圆弧状；向所述填料层的顶面和底面浇筑铝液，其后向所述铝液远离所述光纤104的一面贴合外护套a101，所述铝液冷凝后形成铝层a102，将所述外护套a101与所述填料层固定链接，得到光缆；所述外护套a101和所述外护套b201的材料一致；所述外护套a101的原料以重量份计，包括16份聚氨酯，4份有机硅，0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份am-101；
28.s2、电缆的制备，向铜芯电缆203与撕拉绳外包覆铝层b202，其后向所述铝层远离所述铜芯电缆203的一面包覆外护套b201，即得电缆；
29.s3、光电混合缆的组装，分别将所述电缆同时挤压至所述光缆两端的弧面内，形成光电混合缆。
30.实施例2
31.一种可分离的光电混合缆，包括光缆和电缆，所述光缆包括外护套a101、铝层a102、填充物、套管103和光纤104；所述外护套a101的内壁固定连接有所述铝层a102，所述铝层a102之间填充有填充物，所述填充物内设有两个套管103，所述套管103内均设有光纤104；所述电缆包括外护套b201、铝层b202、铜芯电缆203和撕裂绳204；所述外护套b201的内壁固定连接所述铝层b202，所述铝层b202内设有铜芯电缆203，所述铜芯电缆203与所述铝层b202之间设有撕裂绳204，所述撕裂绳204设置于所述铝层b202远离所述光缆的一端；所述光缆的两端呈弧面结构，所述弧面结构的直径与所述电缆的直径相等，所述电缆嵌入所述弧面结构内，所述电缆相对于所述光缆的对称线所在竖直面对称设置；所述套管103设置于同一水平面上。所述光电混合缆的制备方法，包括以下步骤：
32.s1、光缆的制备，将光纤104放入模具中，挤入聚氨酯填料，当所述聚氨酯填料固化后，脱模，形成填料层；所述填料的两端均呈圆弧状；向所述填料层的顶面和底面浇筑铝液，其后向所述铝液远离所述光纤104的一面贴合外护套a101，所述铝液冷凝后形成铝层a102，将所述外护套a101与所述填料层固定链接，得到光缆；所述外护套a101和所述外护套b201的材料一致；所述外护套a101的原料以重量份计，包括17份聚氨酯，6份有机硅，0.3份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份am-101；
33.s2、电缆的制备，向铜芯电缆203与撕拉绳外包覆铝层b202，其后向所述铝层远离所述铜芯电缆203的一面包覆外护套b201，即得电缆；
34.s3、光电混合缆的组装，分别将所述电缆同时挤压至所述光缆两端的弧面内，形成光电混合缆。
35.实施例3
36.一种可分离的光电混合缆，包括光缆和电缆，所述光缆包括外护套a101、铝层a102、填充物、套管103和光纤104；所述外护套a101的内壁固定连接有所述铝层a102，所述
铝层a102之间填充有填充物，所述填充物内设有两个套管103，所述套管103内均设有光纤104；所述电缆包括外护套b201、铝层b202、铜芯电缆203和撕裂绳204；所述外护套b201的内壁固定连接所述铝层b202，所述铝层b202内设有铜芯电缆203，所述铜芯电缆203与所述铝层b202之间设有撕裂绳204，所述撕裂绳204设置于所述铝层b202远离所述光缆的一端；所述光缆的两端呈弧面结构，所述弧面结构的直径与所述电缆的直径相等，所述电缆嵌入所述弧面结构内，所述电缆相对于所述光缆的对称线所在竖直面对称设置；所述套管103设置于同一水平面上。所述光电混合缆的制备方法，包括以下步骤：
37.s1、光缆的制备，将光纤104放入模具中，挤入聚氨酯填料，当所述聚氨酯填料固化后，脱模，形成填料层；所述填料的两端均呈圆弧状；向所述填料层的顶面和底面浇筑铝液，其后向所述铝液远离所述光纤104的一面贴合外护套a101，所述铝液冷凝后形成铝层a102，将所述外护套a101与所述填料层固定链接，得到光缆；所述外护套a101和所述外护套b201的材料一致；所述外护套a101的原料以重量份计，包括18份聚氨酯，5份有机硅，0.3份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.2份nbc；
38.s2、电缆的制备，向铜芯电缆203与撕拉绳外包覆铝层b202，其后向所述铝层远离所述铜芯电缆203的一面包覆外护套b201，即得电缆；
39.s3、光电混合缆的组装，分别将所述电缆同时挤压至所述光缆两端的弧面内，形成光电混合缆。
40.实施例4
41.一种可分离的光电混合缆，包括光缆和电缆，所述光缆包括外护套a101、铝层a102、填充物、套管103和光纤104；所述外护套a101的内壁固定连接有所述铝层a102，所述铝层a102之间填充有填充物，所述填充物内设有两个套管103，所述套管103内均设有光纤104；所述电缆包括外护套b201、铝层b202、铜芯电缆203和撕裂绳204；所述外护套b201的内壁固定连接所述铝层b202，所述铝层b202内设有铜芯电缆203，所述铜芯电缆203与所述铝层b202之间设有撕裂绳204，所述撕裂绳204设置于所述铝层b202远离所述光缆的一端；所述光缆的两端呈弧面结构，所述弧面结构的直径与所述电缆的直径相等，所述电缆嵌入所述弧面结构内，所述电缆相对于所述光缆的对称线所在竖直面对称设置；所述套管103设置于同一水平面上。所述光电混合缆的制备方法，包括以下步骤：
42.s1、光缆的制备，将光纤104放入模具中，挤入聚氨酯填料，当所述聚氨酯填料固化后，脱模，形成填料层；所述填料的两端均呈圆弧状；向所述填料层的顶面和底面浇筑铝液，其后向所述铝液远离所述光纤104的一面贴合外护套a101，所述铝液冷凝后形成铝层a102，将所述外护套a101与所述填料层固定链接，得到光缆；所述外护套a101和所述外护套b201的材料一致；所述外护套a101的原料以重量份计，包括19份聚氨酯，7份有机硅，0.4份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.3份nbc；
43.s2、电缆的制备，向铜芯电缆203与撕拉绳外包覆铝层b202，其后向所述铝层远离所述铜芯电缆203的一面包覆外护套b201，即得电缆；
44.s3、光电混合缆的组装，分别将所述电缆同时挤压至所述光缆两端的弧面内，形成光电混合缆。
45.对实施例2制备的光电混合缆进行性能测试，测试结果见表1。
[0046][0047][0048]
本发明制备的光电混合缆具有优异的阻燃性，燃烧时发烟量很少，基本不产生有毒气体，可是应用与恶劣的条件下，同时具有较强的抗紫外性。
[0049]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。