一种按钮连接中板及按钮的制作方法

1.本技术涉及开关的领域，尤其是涉及一种按钮连接中板及按钮。


背景技术：

2.随着我国社会的发展，从各个领域中分出的细分领域数量越来越多，从而使得工厂将按钮与设备分别制造，再通过按钮连接中板来将按钮安装在设备上。
3.按钮连接中板通常包括有主体，主体内滑动有用于将按钮卡接在主体内的卡接板，卡接板上开设有供按钮插入的插槽，卡接板的内壁上设置有两个位于相对侧壁上的卡接块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当主体受到外力冲击时，主体的力将传递到卡接板上，使得卡接板产生形变，而当外力对卡接板的挤压方向垂直于两个卡接块的分布方向时，两个卡接块之间的距离将会增大，此时卡接块易从卡接槽内脱离，从而使按钮从插槽内脱落。


技术实现要素：

5.为了改善主体受到外力冲击时，按钮易从插槽内脱落的问题，本技术提供一种按钮连接中板及按钮。
6.本技术提供的一种按钮连接中板及按钮，采用如下的技术方案：
7.一种按钮连接中板及按钮，包括有主体，主体内滑动设置有用于将按钮卡接在主体内的卡接件，所述卡接件包括有卡接板，所述卡接板上设置有供按钮插入的插槽，所述插槽内侧壁上设置有位于相对侧壁上的卡接块，所述插槽内侧壁上还设置有用于限位按钮的插接块，所述插接块位于两侧的卡接块之间。
8.通过采用上述技术方案，按钮插入在插槽内，当主体受到外力冲击并使卡接板产生形变时，若形变将两个设置在插槽相对内壁上的卡接块朝相互远离的方向位移，此时插槽内壁将会使插接块朝靠近按钮外侧壁的方向位移，从而使插接块与按钮外侧壁抵触地更加紧密，此时插接块将对按钮起到限位固定作用，使得按钮难以从插槽内脱落，加强了按钮与主体之间的卡接强度。
9.可选的，所述插接块的延伸方向沿卡接板的滑动方向延伸，所述卡接块与插接块上均设置有第一斜面，所述第一斜面沿卡接板插入主体的方向倾斜。
10.通过采用上述技术方案，当卡接板朝主体外部滑动时，插接块能更加紧密的抵触在按钮外侧壁上，而插接块沿卡接板的滑动方向延伸能进一步加强与按钮外侧壁抵触的紧密程度，加强了插接块对按钮的卡接强度；在按钮插入插槽的过程中，按钮外侧壁将抵触在第一斜面上，而第一斜面将引导卡接板滑动，从而使按钮插入至插槽内，而卡接板复位时，卡接块以及插接块将抵触在按钮外侧壁上，第一斜面方便了工作人员将按钮插入至插槽内，使工作人员的操作更加方便快捷。
11.可选的，所述卡接板上设置有限位块，所述主体上设置有挡块，所述挡块侧壁用于
与限位块侧壁抵触。
12.通过采用上述技术方案，当卡接板插入至主体内后，限位块侧壁将会抵触在挡块侧壁上，挡块对限位块起到了限位作用，使得卡接板难以位移到主体外部，降低了卡接板从主体内脱离的概率，提高了卡接板的稳定性与可靠性。
13.可选的，所述限位块侧壁上设置有第二斜面，所述第二斜面用于引导限位块从挡块上滑过。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员将卡接板插入主体的过程中，第二斜面将会抵触在限位块侧壁上，从而引导限位块朝远离挡块的方向位移，此时卡接板将会在限位块的受力作用下顶在主体内壁上，从而使主体发生形变，当限位块解除与挡块的抵触时，主体将会复位，此时限位块将会抵触在挡块侧壁上，使卡接板难以从主体内退出，方便了工作人员将卡接板插入至主体内，使得工作人员的操作更加方便快捷。
15.可选的，所述卡接件包括有弹簧，所述弹簧设置在卡接板侧壁与主体内壁之间，所述弹簧沿卡接板的滑动方向伸缩。
16.通过采用上述技术方案，通过弹簧的弹力来对卡接板起到复位的作用，使得卡接块与插接块在弹簧的弹力作用下更加紧密地抵触在按钮外侧壁上；当工作人员将按钮插入至插槽内的过程中，通过第一斜面与按钮外侧壁抵触，使得卡接板滑动，当按钮穿过插槽后，插槽内壁将在弹簧的作用下紧紧抵触在按钮外侧壁上，加强了卡接板对按钮卡接的强度，使得按钮更加难以从插槽内脱离。
17.一种按钮，包括有本体，所述本体外侧壁上设置有抵触槽，所述抵触槽供卡接块插入，且所述抵触槽的内壁用于与卡接块抵紧；所述本体外侧壁上还设置有插接槽，所述插接槽供插接块插入，且所述插接槽的内壁用于与插接块抵紧。
18.通过采用上述技术方案，通过卡接块插入至抵触槽内，使得本体难以沿本体的插入方向上下滑动，加强了本体在插槽内的稳定性；通过插接块插入到插接槽内，使得本体转动时，卡接块侧壁将会抵触在插接槽内壁上，从而使得本体难以转动，当本体在外力的作用下沿自身的插入方向上下滑动时，卡接块外侧壁同样会抵触在插接槽的内壁，从而使得本体难以滑动，插接槽与插接块的配合，使得本体既难以转动也难以滑动，进一步加强了本体在插槽内的稳定性。
19.可选的，所述本体外侧壁上设置有第三斜面，所述第三斜面与插接槽位于同侧，所述第三斜面用来与第一斜面抵触。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员将本体插入插槽的过程中，插接块上的第一斜面首先与第三斜面抵触，插接块将在第三斜面的引导下在本体外侧壁上朝靠近插接槽的方向滑动，然后再插入至插接槽内，方便了工作人员的操作。
21.可选的，所述抵触槽背朝卡接板的侧壁上设置有第四斜面，所述第四斜面用于与第三斜面抵触，所述第四斜面用于引导卡接块插入至抵触槽内。
22.通过采用上述技术方案，当工作人员将本体插入插槽的过程中，卡接块上的第一斜面首先与第四斜面抵触，卡接块将在第四斜面的引导下滑入抵触槽内，方便了工作人员的操作。
23.可选的，所述本体外侧壁上设置有导向槽，所述导向槽的长度方向沿本体的插入方向延伸，所述插槽内壁上设置有导向块，所述导向块用于插入至导向槽内。
24.通过采用上述技术方案，在工作人员将本体插入到插槽的过程中，导向块插入至导向槽内，且导向块在导向槽内沿导向槽的延伸方向滑动，从而对本体在插入插槽的过程起到了限位的作用，降低了本体在插入插槽的过程发生转动，从而使插接块难以插入插接槽内的概率，使得本体插入插槽的过程更加顺畅，同时还使插接块插入插接槽内的过程更加顺畅，方便了工作人员将本体与主体进行卡接。
25.可选的，所述本体外侧壁上设置有抵触环，所述本体外滑动有转环，所述本体外侧壁与转换之间设置有相互啮合的螺纹，所述转环上螺纹连接贯穿有抵触螺栓，所述抵触螺栓端部抵触在抵触环上。
26.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将本体安装在设备上时，可先将本体穿过设备，直至抵触环抵触在设备外侧壁上，再将转环从本体位于设备内的端部旋入，直至转环抵触在设备内壁上，通过转环与抵触环来将设备侧壁夹于中间，最后将抵触螺栓朝靠近设备侧壁的方向旋入，直至抵触螺栓的端部抵触在设备内壁上，此时抵触螺栓、转环共同与抵触环将设备侧壁夹于中间，进一步加强了本体连接在设备的固定强度，提高了本体的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.按钮插入在插槽内，当主体受到外力冲击并使卡接板产生形变时，若形变将两个设置在插槽相对内壁上的卡接块朝相互远离的方向位移，此时插槽内壁将会使插接块朝靠近按钮外侧壁的方向位移，从而使插接块与按钮外侧壁抵触地更加紧密，此时插接块将对按钮起到限位固定作用，使得按钮难以从插槽内脱落，加强了按钮与主体之间的卡接强度。
29.2.通过卡接块插入至抵触槽内，使得本体难以沿本体的插入方向上下滑动，加强了本体在插槽内的稳定性；通过插接块插入到插接槽内，使得本体转动时，卡接块侧壁将会抵触在插接槽内壁上，从而使得本体难以转动，当本体在外力的作用下沿自身的插入方向上下滑动时，卡接块外侧壁同样会抵触在插接槽的内壁，从而使得本体难以滑动，插接槽与插接块的配合，使得本体既难以转动也难以滑动，进一步加强了本体在插槽内的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
31.图2是图1的爆炸结构示意图。
32.图3是图2凸显限位槽的爆炸结构示意图。
33.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
34.图5是图4的爆炸结构示意图。
35.附图标记说明：1、主体；11、插槽；12、挡块；13、导向块；14、滑槽；15、限位槽；16、让位槽；2、卡接件；21、卡接板；22、卡接块；23、插接块；24、第一斜面；25、限位块；26、第二斜面；27、弹簧；3、本体；31、抵触槽；32、插接槽；33、第三斜面；34、第四斜面；35、导向槽；36、壳体；37、按盖；4、抵触环；41、转环；42、抵触螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例1公开一种按钮连接中板及按钮。参照图1与图2，按钮连接中板包括有主体1，主体1内滑动有用于将按钮卡接在主体1内的卡接件2，卡接件2包括有卡接板21，主体1侧壁上开设有供卡接板21插入并滑动的滑槽14，卡接板21侧壁与滑槽14内壁抵触贴合。卡接板21上贯穿有供按钮插入的插槽11，按钮贯穿主体1外侧壁插入至插槽11内，插槽11内侧壁上固定连接有两个位于相对侧壁上的卡接块22，两个卡接块22的长度方向朝相互靠近的方向延伸，插槽11内侧壁上还固定连接有用于限位按钮的插接块23，插接块23的延伸方向沿卡接板21的滑动方向延伸，插接块23位于两个卡接块22之间，插接块23以及卡接块22共同抵触在按钮外侧壁上。本实施例中，主体1以及卡接板21均采用具有一定弹性的塑料材料制成。
38.参照图2，卡接块22与插接块23上均设置有第一斜面24，第一斜面24沿卡接板21插入主体1的方向倾斜，第一斜面24朝靠近滑槽14开口面的方向倾斜，同时第一斜面24还朝远离按钮贯穿的主体1侧壁的方向倾斜。
39.参照图2，卡接板21外侧壁上固定连接有限位块25，限位块25沿垂直于滑槽14内壁的方向延伸，两个限位块25呈对称连接在卡接板21外侧壁的两端，限位块25背朝卡接板21的侧壁上设置有第二斜面26，第二斜面26朝靠近按钮贯穿主体1的侧壁的方向倾斜，第二斜面26用于引导限位块25从挡块12上滑过。
40.参照图2与图3，主体1上固定连接有挡块12，挡块12朝向滑槽14的侧壁上开设有限位槽15，限位槽15的深度方向沿限位块25的长度方向延伸，当卡接板21插入至滑槽14内时，限位块25上的第二斜面26将抵触在挡块12侧壁上，此时卡接板21将在第二斜面26的引导作用下使滑槽14内壁发生形变，从而使卡接板21继续朝滑槽14内滑动，当限位块25脱离于挡块12的抵触时，滑槽14内壁将会复位，从而使限位块25插入至限位槽15内，使得卡接板21难以从滑槽14内退出。
41.参照图2，滑槽14开口面所在的卡接板21侧壁上开设有两个让位槽16，两个让位槽16呈对称开设在卡接板21侧壁上，让位槽16与滑槽14相连通，且让位槽16的深度方向沿卡接板21的滑动方向延伸。卡接件2还包括有弹簧27，弹簧27固定连接在让位槽16远离滑槽14开口面的侧壁与卡接板21侧壁之间，弹簧27沿卡接板21的滑动方向伸缩。
42.本实施例还提供了一种按钮，参照图2与图3，按钮包括有本体3，本体3包括有壳体36，壳体36端部安装有用于通过按动来触发壳体36内部电路的按盖37，本体3外侧壁上开设有抵触槽31，抵触槽31沿卡接板21的滑动方向开设，抵触槽31供卡接块22滑入，且抵触槽31的内壁用于与卡接块22抵紧。抵触槽31背朝卡接板21的侧壁上设置有第四斜面34，第四斜面34朝靠近按盖37的方向倾斜，同时第四斜面34朝远离滑槽14开口面的方向倾斜，第四斜面34将与卡接块22上的第一斜面24抵触，第四斜面34用于引导卡接块22插入至抵触槽31内。
43.参照图2与图3，壳体36外侧壁上还开设有插接槽32，插接槽32的深度方向沿卡接板21的滑动方向延伸，插接槽32供插接块23插入，且插接槽32的内壁与插接块23抵紧，从而使壳体36难以转动。壳体36外侧壁上设置有第三斜面33，第三斜面33与插接槽32位于同一条壳体36的插入方向线上，第三斜面33背朝按盖37，第三斜面33用来与第一斜面24抵触。
44.参照图2与图3，壳体36外侧壁上开设有导向槽35，两个导向槽35的长度方向均沿壳体36的插入方向延伸，且两个导向槽35呈对称分布在壳体36外侧壁上。插槽11内壁上固
定连接有两个与导向槽35呈一一对应的导向块13，两个导向块13呈对称固定在插槽11内壁上，导向块13的长度方向朝相互靠近的方向延伸，导向块13用于插入至导向槽35内，且导向块13侧壁与导向槽35内壁抵触贴合。
45.本技术实施例的实施原理为：当工作人员需要将壳体36安装在主体1内时，工作人员需先将卡接板21插入至滑槽14，此时限位块25通过第二斜面26的引导滑动至与挡块12的侧壁相抵触，同时弹簧27还插入到让位槽16中，且弹簧27的端部抵触在让位槽16远离滑槽14开口面的侧壁上。
46.再将壳体36穿过主体1侧壁插入至插槽11内，此时导向块13插入在导向槽35内并滑动，插接块23抵触在第三斜面33上，卡接块22抵触在第四斜面34上，通过第三斜面33以及第四斜面34的引导，使得卡接板21朝滑槽14内部的方向滑动，而当插接块23解除与第三斜面33的抵触的同时，卡接块22也解除了与第四斜面34的抵触，此时卡接板21将在弹簧27的弹力作用下朝靠近壳体36的方向滑动，从而使插接块23插入至插接槽32内，还是卡接块22滑入至抵触槽31内。
47.实施例2：
48.参照图4与图5，本体3外侧壁上固定连接有抵触环4，抵触环4呈周向环绕固定在本体3外侧壁上。本体3外滑动有转环41，本体3外侧壁与转环41内壁之间开设有相互啮合的螺纹，转环41沿本体3的长度方向滑动，转环41与抵触环4将设备侧壁夹于中间。转环41上贯穿有抵触螺栓42，抵触螺栓42与转环41呈螺纹连接，抵触螺栓42端部抵触在设备侧壁上。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。