一种硬脂肪酸融化箱的制作方法

1.本实用新型涉及脂肪酸保存技术领域，尤其涉及一种硬脂肪酸融化箱。


背景技术：

2.脂肪酸是由碳、氢、氧三种元素组成的一类化合物，是中性脂肪、磷脂和糖脂的主要成分。脂肪酸代谢脂肪酸根据碳链长度的不同又可将其分为：短链脂肪酸、中链脂肪酸和长链脂肪酸，脂肪酸根据碳氢链饱和与不饱和的不同可分为3类，即：饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸。
3.目前在对硬脂肪酸进行存储时，由于硬脂肪酸在常温下会凝固成固态，所以在取用时需要对硬脂肪酸进行融化，现有的融化设备在对硬脂肪酸进行融化时需要将脂肪酸加热，当搅拌不均匀时很容易导致硬脂肪酸附着在加热棒的外表面。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过将加热棒设置在导热套筒的内部，通过导热板将加热棒的温度导入导热套筒上，通过导热套筒对硬脂肪酸进行加热融化，防止由于加热棒温度太高在搅拌不均匀时将硬脂肪酸附着在加热棒的外表面，解决了现有的融化设备在对硬脂肪酸进行融化时需要将脂肪酸加热，当搅拌不均匀时很容易导致硬脂肪酸附着在加热棒的外表面的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硬脂肪酸熔化箱，包括熔化箱本体，所述熔化箱本体的内部底面位于中间部位开设有锥形槽，所述熔化箱本体的顶部设置有顶盖，所述熔化箱本体的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向和顶盖的外表面靠近底部沿圆周方向均等距固定有四个对接块，所述顶盖的底部固定有环形板，所述环形板的底部沿圆周方向等距固定有多个导热套筒，所述环形板的底部等距固定有多个加热棒，多个所述加热棒均对应位于多个导热套筒的内部。
6.优选的，多个所述导热套筒的内壁沿圆周方向均等距固定有多个导热板，位于多个所述导热套筒内部的多个导热板的一侧均与加热棒之间留有间隙。
7.优选的，所述顶盖的顶部位于中间部位固定有固定套，所述固定套的内部固定有电机，所述电机的输出端延伸至顶盖的底部。
8.优选的，所述顶盖的底部固定有环形罩，所述电机的输出端固定有对接柱，所述对接柱的外表面沿圆周方向等距固定有多个搅拌叶片。
9.优选的，位于所述顶盖上的四个对接块的内部均通过转轴转动连接有锁紧杆，所述顶盖的顶部固定有两个手柄。
10.优选的，所述融化箱本体的底部沿圆周方向等距固定有多个支腿，所述融化箱本体的底部位于中间部位固定有出料管，所述出料管延伸至锥形槽的内部，所述出料管的一侧固定有单向阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，使用本装置时首先将顶盖和熔化箱本体通过锁紧杆和对接块相固定，然后在对熔化箱本体内部的硬脂肪酸加热时，首先通过加热棒产生热量，然后通过导热板将加热棒产生的热量导入导热套筒上，由于导热套筒的外表面与熔化箱本体内部的硬脂肪酸接触，所以可以将硬脂肪酸熔化，在熔化时由于不与加热棒直接接触，所以可以避免硬脂肪酸局部受热过大而附着在加热棒的外表面上。
13.2、本实用新型中，在加热的同时，当融化箱本体内部的硬脂肪酸由固态变成熔融状时通过启动电机，电机带动对接柱转动，从而使搅拌叶片对融化箱本体内部熔融状态的硬脂肪酸进行搅拌，加快了硬脂肪酸融化的速率，在出料管上设置单向阀，便于人们控制脂肪酸的流出，在融化箱本体的内部底面开设锥形槽，可以在融化箱本体内部硬脂肪酸融化流出时起导向作用，使得融化状态的硬脂肪酸不会在融化箱本体内部底面堆积。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种硬脂肪酸融化箱的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种硬脂肪酸融化箱的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种硬脂肪酸融化箱的剖视立体结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处的放大视图。
18.图例说明：1、融化箱本体；2、对接块；3、锁紧杆；4、顶盖；5、固定套；6、手柄；7、出料管；8、支腿；9、单向阀；10、导热套筒；11、环形罩；12、电机；13、对接柱；14、搅拌叶片；15、锥形槽；16、环形板；17、加热棒；18、导热板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种硬脂肪酸融化箱技术方案：包括融化箱本体1，融化箱本体1的内部底面位于中间部位开设有锥形槽15，融化箱本体1的顶部设置有顶盖4，融化箱本体1的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向和顶盖4的外表面靠近底部沿圆周方向均等距固定有四个对接块2，顶盖4的底部固定有环形板16，环形板16的底部沿圆周方向等距固定有多个导热套筒10，环形板16的底部等距固定有多个加热棒17，多个加热棒17均对应位于多个导热套筒10的内部。
22.其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将顶盖4和熔化箱本体1通过锁紧杆3和对接块2相固定，然后在对熔化箱本体1内部的硬脂肪酸加热时，首先通过加热棒17产生热量，然后通过导热板18将加热棒17产生的热量导入导热套筒10上，由于导热套筒10的外表面与熔化箱本体1内部的硬脂肪酸接触，所以可以将硬脂肪酸熔化，在熔化时由于不与加热棒17直接接触，所以可以避免硬脂肪酸局部受热过大而附着在加热棒17的外表面上，解决了现有的熔化设备在对硬脂肪酸进行熔化时需要将脂肪酸加热，当搅拌不均匀时
很容易导致硬脂肪酸附着在加热棒17的外表面的问题。
23.实施例2，如图1-4所示，多个导热套筒10的内壁沿圆周方向均等距固定有多个导热板18，位于多个导热套筒10内部的多个导热板18的一侧均与加热棒17之间留有间隙，顶盖4的顶部位于中间部位固定有固定套5，固定套5的内部固定有电机12，电机12的输出端延伸至顶盖4的底部，顶盖4的底部固定有环形罩11，电机12的输出端固定有对接柱13，对接柱13的外表面沿圆周方向等距固定有多个搅拌叶片14，位于顶盖4上的四个对接块2的内部均通过转轴转动连接有锁紧杆3，顶盖4的顶部固定有两个手柄6，融化箱本体1的底部沿圆周方向等距固定有多个支腿8，融化箱本体1的底部位于中间部位固定有出料管7，出料管7延伸至锥形槽15的内部，出料管7的一侧固定有单向阀9。
24.其整个实施例2达到的效果为，在加热的同时，当融化箱本体1内部的硬脂肪酸由固态变成熔融状时通过启动电机12，电机12带动对接柱13转动，从而使搅拌叶片14对融化箱本体1内部熔融状态的硬脂肪酸进行搅拌，加快了硬脂肪酸融化的速率，在出料管7上设置单向阀9，便于人们控制脂肪酸的流出，在融化箱本体1的内部底面开设锥形槽15，可以在融化箱本体1内部硬脂肪酸融化流出时起导向作用，使得融化状态的硬脂肪酸不会在融化箱本体1内部底面堆积。
25.工作原理：使用本装置时首先将顶盖4和熔化箱本体1通过锁紧杆3和对接块2相固定，然后在对熔化箱本体1内部的硬脂肪酸加热时，首先通过加热棒17产生热量，然后通过导热板18将加热棒17产生的热量导入导热套筒10上，由于导热套筒10的外表面与熔化箱本体1内部的硬脂肪酸接触，所以可以将硬脂肪酸熔化，在熔化时由于不与加热棒17直接接触，所以可以避免硬脂肪酸局部受热过大而附着在加热棒17的外表面上，在加热的同时，当熔化箱本体1内部的硬脂肪酸由固态变成熔融状时通过启动电机12，电机12带动对接柱13转动，从而使搅拌叶片14对熔化箱本体1内部熔融状态的硬脂肪酸进行搅拌，加快了硬脂肪酸熔化的速率，在出料管7上设置单向阀9，便于人们控制脂肪酸的流出，在熔化箱本体1的内部底面开设锥形槽15，可以在熔化箱本体1内部硬脂肪酸熔化流出时起导向作用，使得熔化状态的硬脂肪酸不会在熔化箱本体1内部底面堆积。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。