一种可防底板磨损的悬浮承载式机床耐磨片的制作方法

1.本发明涉及机床耐磨片技术领域，特别涉及一种可防底板磨损的悬浮承载式机床耐磨片。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床上的运动部件一般在导轨上进行运动，导轨上的滑块承载重物的时候在导轨上运动会损伤导轨。
3.现有的解决方式是在导轨上安装摩擦片或者粘贴摩擦带，但是在使用的过程中摩擦片受到摩擦变薄，则需要及时进行更换，否则变薄的摩擦片与滑块之间的间隙变大，容易受到不规则的磨损，进而造成部分区域摩擦片空洞，则导轨也避免不了损伤，并且摩擦片一般通过螺纹或者粘贴的方式进行安装，频繁更换安装也较为繁琐。
4.为解决上述问题。为此，提出一种可防底板磨损的悬浮承载式机床耐磨片。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可防底板磨损的悬浮承载式机床耐磨片，解决了背景技术中摩擦片受到摩擦变薄，则需要及时进行更换，否则变薄的摩擦片与滑块之间的间隙变大，容易受到不规则的磨损，进而造成部分区域摩擦片空洞，则导轨也避免不了损伤的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防底板磨损的悬浮承载式机床耐磨片，包括机床导轨和设置在机床导轨两侧的摩擦机构，还包括设置在摩擦机构内部的安装机构，机床导轨呈工字型，摩擦机构包括设置在机床导轨两侧的外壳、距离调整机构和安装组件，外壳由上壳体和下壳体上下组合构成，上壳体和下壳体之间通过螺栓连接，距离调整机构和安装组件设置有多组，且距离调整机构设置在外壳的内部；
7.上壳体和下壳体的内部均匀分布有设置有第一转动槽，上壳体和下壳体的内部均匀分布有第二转动槽，距离调整机构包括转动连接在第一转动槽内部的斜齿轮，距离调整机构还包括转动连接在嵌合块内部的端面齿轮，上壳体和下壳体之间的连接处转动连接有转动杆，转动杆的一端位于上壳体和下壳体外部固定连接有转动盘；
8.上壳体的顶部和下壳体的底部均匀分布有嵌合槽，嵌合槽的内部嵌合设置有嵌合块，上壳体和下壳体的一侧通过螺丝钉与嵌合块螺纹连接，嵌合块的另一侧固定连接有导向杆，导向杆上固定连接有固定块，且上下相对应的固定块之间转动连接有转动轴，固定块的另一端固定连接有固定板，转动轴的上下外壁均设置有螺纹槽，且两组所述的螺纹槽的螺纹绕转方向相反，转动轴的中间固定连接有蜗轮，且蜗轮与相邻两组所述的蜗杆相对应，螺纹槽上均螺纹连接有螺母座，螺母座的一侧固定连接有挤压块，挤压块的横截面形状为梯形。
9.进一步地，距离调整机构还包括滑动连接在导向杆位于固定板一端的受压块，受
压块的横截面为梯形，且受压块的内侧斜面与挤压块的外侧斜面相对应，受压块的内部设置有滑动槽，固定板滑动连接在滑动槽的内部，且固定板的一侧与滑动槽的内壁之间固定连接有复位弹簧，通过固定块可以对受压块起到限位导向的作用。
10.进一步地，安装组件包括设置在受压块另一侧的安装板，安装板通过螺丝钉与受压块螺纹连接，安装板的一侧设置有可滑动的槽，且槽内设置有摩擦片。
11.进一步地，上壳体和下壳体之间还均匀分布有第三转动槽和第四转动槽，上壳体的顶部和下壳体的底部均匀分布有与第四转动槽相连通的滑槽，且滑槽贯穿上壳体和下壳体。
12.进一步地，上壳体和下壳体之间的第三转动槽的内部转动连接有第一伞齿轮，上壳体和下壳体内部的第四转动槽内均转动连接有第二伞齿轮，且两组所述的第二伞齿轮分别啮合连接在第一伞齿轮的上下。
13.进一步地，第二伞齿轮的另一端均固定连接有螺纹杆，滑槽的内部均滑动连接有固定件，且固定件与相对应的螺纹杆螺纹连接。
14.进一步地，固定组件还包括固定连接在转动杆上的限位轴，第一伞齿轮的一侧设置有齿槽。
15.进一步地，限位组件包括滑动连接在限位轴上的直齿轮，且直齿轮和限位轴位于第一伞齿轮靠近齿槽的一侧，直齿轮与第一伞齿轮上的齿槽相对应，直齿轮的一侧固定连接有固定圈。
16.进一步地，限位组件还包括固定连接在固定圈外壁上的轴承，轴承的外壁上固定连接有连接板，连接板上固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有固定杆。
17.本发明提出的另一种技术方案：提供一种可防底板磨损的悬浮承载式机床耐磨片的使用方法，包括以下步骤：
18.s1：首先拔动固定杆，固定杆运动的时候通过连接杆、连接板、轴承和固定圈使得直齿轮插进齿槽内，然后从外部转动转动盘使得转动杆转动，转动杆转动的时候通过限位轴和第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮转动的时候通过螺纹杆使得固定件从滑槽处伸出最终抵在机床导轨的内侧实现安装；
19.s2：在安装完成后通过将固定杆复位然后将摩擦片安装进安装板的内侧，随后在机床导轨的外部安装导轨滑块，随后转动转动盘，转动盘通过转动杆和斜齿轮带动端面齿轮转动，端面齿轮转动的时候通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动的时候通过螺纹槽使得两组的螺母座之间的间距增大；
20.s3：随着螺母座之间的间距增大，继而使得两组的挤压块之间的间距增大，受压块受到挤压块挤压，并在固定块的导向下，受压块与上壳体和下壳体之间间距增大，由于此时转动盘和转动杆固定在机床导轨的内侧，所以在受压块的作用下，安装板和摩擦片向外侧移动，直至摩擦片抵在导轨滑块的内侧，并且当摩擦片受到磨损时，可调整摩擦片始终与导轨滑块贴合，至此完成全部使用方法。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明提供的一种可防底板磨损的悬浮承载式机床耐磨片，当摩擦片受到磨损变薄后，导轨滑块与机床导轨接触的稳定性变差的时候，通过转动转动盘，转动盘带动转动杆转动，转动杆转动的时候通过斜齿轮与端面齿轮啮合带动蜗杆转动，进而使得转动轴转
动，在转动轴转动的时候会通过螺母座使得两组的挤压块相互远离，挤压块相互远离的时候在导向杆的导向下，受压块受到挤压块的挤压最终向外侧移动，最终使得摩擦片贴合在导轨滑块的内侧，增加了稳定性的同时可以避免机床导轨的内侧受到磨损。
23.2.本发明提供的一种可防底板磨损的悬浮承载式机床耐磨片，当摩擦片磨损严重的时候，先将导轨滑块进行拆卸，然后将摩擦机构和安装机构进行拆卸对摩擦片进行更换，更换完成后通过直齿轮插进第一伞齿轮内部，转动盘通过转动杆和限位轴可带动直齿轮转动，由于此时直齿轮插入齿槽内，所以此时第一伞齿轮转动，第一伞齿轮通过第二伞齿轮带动螺纹杆转动的时候可使得固定件向外侧贯穿滑槽抵在机床导轨的上下内侧，最后将导轨滑块进行安装，调整摩擦片贴合在导轨滑块的内侧，最终完成更换和安装。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的整体结构拆分图；
26.图3为本发明的摩擦机构和安装机构结构示意图；
27.图4为本发明的摩擦机构结构示意图；
28.图5为本发明的摩擦机构结构拆分图；
29.图6为本发明的外壳结构示意图；
30.图7为本发明的距离调整机构结构拆分图；
31.图8为本发明的受压块结构剖视图；
32.图9为本发明的安装机构结构示意图；
33.图10为本发明的安装机构结构拆分图；
34.图11为本发明的固定组件和限位组件结构爆炸图。
35.图中：1、机床导轨；2、摩擦机构；21、外壳；211、上壳体；212、下壳体；213、螺栓；214、第一转动槽；215、第二转动槽；216、嵌合槽；217、第三转动槽；218、第四转动槽；219、滑槽；22、距离调整机构；221、转动盘；222、转动杆；223、斜齿轮；224、端面齿轮；2241、蜗杆；225、嵌合块；2251、导向杆；2252、固定块；2253、固定板；226、转动轴；2261、螺纹槽；2262、蜗轮；2263、螺母座；227、挤压块；228、受压块；2281、滑动槽；2282、复位弹簧；23、安装组件；231、安装板；232、摩擦片；3、安装机构；31、固定组件；311、限位轴；312、第一伞齿轮；313、齿槽；314、第二伞齿轮；315、螺纹杆；316、固定件；32、限位组件；321、固定杆；322、连接杆；323、连接板；324、轴承；325、固定圈；326、直齿轮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.为了解决摩擦片受到摩擦变薄，则需要及时进行更换，否则变薄的摩擦片与滑块之间的间隙变大，容易受到不规则的磨损，进而造成部分区域摩擦片空洞，则导轨也避免不了损伤的技术问题，如图1-图8所示，提供以下优选技术方案：
38.一种可防底板磨损的悬浮承载式机床耐磨片，包括机床导轨1和设置在机床导轨1两侧的摩擦机构2，还包括设置在摩擦机构2内部的安装机构3，机床导轨1呈工字型，摩擦机构2包括设置在机床导轨1两侧的外壳21、距离调整机构22和安装组件23，外壳21由上壳体211和下壳体212上下组合构成，上壳体211和下壳体212之间通过螺栓213连接，距离调整机构22和安装组件23设置有多组，且距离调整机构22设置在外壳21的内部；
39.上壳体211和下壳体212的内部均匀分布有设置有第一转动槽214，上壳体211和下壳体212的内部均匀分布有第二转动槽215，距离调整机构22包括转动连接在第一转动槽214内部的斜齿轮223，距离调整机构22还包括转动连接在嵌合块225内部的端面齿轮224，上壳体211和下壳体212之间的连接处转动连接有转动杆222，转动杆222的一端位于上壳体211和下壳体212外部固定连接有转动盘221；
40.上壳体211的顶部和下壳体212的底部均匀分布有嵌合槽216，嵌合槽216的内部嵌合设置有嵌合块225，上壳体211和下壳体212的一侧通过螺丝钉与嵌合块225螺纹连接，嵌合块225的另一侧固定连接有导向杆2251，导向杆2251上固定连接有固定块2252，且上下相对应的固定块2252之间转动连接有转动轴226，固定块2252的另一端固定连接有固定板2253，转动轴226的上下外壁均设置有螺纹槽2261，且两组的螺纹槽2261的螺纹绕转方向相反，转动轴226的中间固定连接有蜗轮2262，且蜗轮2262与相邻两组的蜗杆2241相对应，螺纹槽2261上均螺纹连接有螺母座2263，螺母座2263的一侧固定连接有挤压块227，挤压块227的横截面形状为梯形，通过转动转动盘221，转动盘221带动转动杆222和斜齿轮223转动，斜齿轮223转动的时候啮合端面齿轮224进而使得蜗杆2241转动，蜗杆2241转动的时候由于转动轴226上的两组螺纹槽2261绕转方向相反，进而可以使得两组的挤压块227相互靠近或者相互远离。
41.距离调整机构22还包括滑动连接在导向杆2251位于固定板2253一端的受压块228，受压块228的横截面为梯形，且受压块228的内侧斜面与挤压块227的外侧斜面相对应，受压块228的内部设置有滑动槽2281，固定板2253滑动连接在滑动槽2281的内部，且固定板2253的一侧与滑动槽2281的内壁之间固定连接有复位弹簧2282，通过固定块2252可以对受压块228起到限位导向的作用。
42.安装组件23包括设置在受压块228另一侧的安装板231，安装板231通过螺丝钉与受压块228螺纹连接，安装板231的一侧设置有可滑动的槽，且槽内设置有摩擦片232，通过挤压块227相互远离的时候挤压受压块228，受压块228在导向杆2251导向的作用下最终可带动安装板231和摩擦片232向外侧运动，可弥补摩擦片232使用过程中磨损增大的问题，进而减小了与导向滑块之间的缝隙。
43.具体的，当摩擦片232受到磨损变薄后，导轨滑块与机床导轨1接触的稳定性变差的时候，通过转动转动盘221，转动盘221带动转动杆222转动，转动杆222转动的时候通过斜齿轮223与端面齿轮224啮合带动蜗杆2241转动，蜗杆2241转动的时候其表面的槽通过蜗轮2262外部的齿带动蜗轮2262发生转动，进而使得转动轴226转动，由于转动轴226上下外表面的螺纹槽2261螺纹绕转方向相反，所以在转动轴226转动的时候会通过螺母座2263使得两组的挤压块227相互远离，挤压块227相互远离的时候在导向杆2251的导向下，受压块228受到挤压块227的挤压最终向外侧移动，此时复位弹簧2282处于压缩状态，最终使得摩擦片232贴合在导轨滑块的内侧，增加了稳定性的同时可以避免机床导轨1的内侧受到磨损。
44.为了解决摩擦片一般通过螺纹或者粘贴的方式进行安装，安装也较为繁琐的技术问题，如图9-图11所示，提供以下优选技术方案：
45.上壳体211和下壳体212之间还均匀分布有第三转动槽217和第四转动槽218，上壳体211的顶部和下壳体212的底部均匀分布有与第四转动槽218相连通的滑槽219，且滑槽219贯穿上壳体211和下壳体212。
46.上壳体211和下壳体212之间的第三转动槽217的内部转动连接有第一伞齿轮312，上壳体211和下壳体212内部的第四转动槽218内均转动连接有第二伞齿轮314，且两组的第二伞齿轮314分别啮合连接在第一伞齿轮312的上下。
47.第二伞齿轮314的另一端均固定连接有螺纹杆315，滑槽219的内部均滑动连接有固定件316，且固定件316与相对应的螺纹杆315螺纹连接。
48.固定组件31还包括固定连接在转动杆222上的限位轴311，第一伞齿轮312的一侧设置有齿槽313。
49.限位组件32包括滑动连接在限位轴311上的直齿轮326，且直齿轮326和限位轴311位于第一伞齿轮312靠近齿槽313的一侧，直齿轮326与第一伞齿轮312上的齿槽313相对应，直齿轮326的一侧固定连接有固定圈325。
50.限位组件32还包括固定连接在固定圈325外壁上的轴承324，轴承324的外壁上固定连接有连接板323，连接板323上固定连接有连接杆322，连接杆322的一端固定连接有固定杆321，通过拔动固定杆321，固定杆321通过连接杆322、连接板323、轴承324和固定圈325带动直齿轮326在限位轴311上滑动，直至直齿轮326嵌合进齿槽313的内部，当转动杆222转动的时候通过限位轴311和直齿轮326带动第一伞齿轮312转动，第一伞齿轮312转动的时候啮合第二伞齿轮314使得螺纹杆315转动，螺纹杆315转动的时候使得上壳体211和下壳体212上的固定件316向外延伸，可固定在机床导轨1的内侧，反向转动转动杆222的时候可将整个摩擦机构2进行拆卸。
51.具体的，当摩擦片232磨损严重的时候，先将导轨滑块进行拆卸，然后将摩擦机构2和安装机构3进行拆卸对摩擦片232进行更换，更换完成后通过拔动固定杆321，固定杆321通过连接杆322、连接板323、轴承324和固定圈325带动直齿轮326在限位轴311上移动，当直齿轮326插进第一伞齿轮312内部的时候，转动转动盘221，转动盘221通过转动杆222和限位轴311可带动直齿轮326转动，由于此时直齿轮326插入齿槽313内，所以此时第一伞齿轮312转动，第一伞齿轮312通过第二伞齿轮314带动螺纹杆315转动的时候可使得固定件316向外侧贯穿滑槽219抵在机床导轨1的上下内侧，最后将导轨滑块进行安装，调整摩擦片232贴合在导轨滑块的内侧，最终完成更换和安装。
52.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种可防底板磨损的悬浮承载式机床耐磨片的使用方法，包括以下步骤：
53.步骤一：首先拔动固定杆321，固定杆321运动的时候通过连接杆322、连接板323、轴承324和固定圈325使得直齿轮326插进齿槽313内，然后从外部转动转动盘221使得转动杆222转动，转动杆222转动的时候通过限位轴311和第一伞齿轮312带动第二伞齿轮314转动，第二伞齿轮314转动的时候通过螺纹杆315使得固定件316从滑槽219处伸出最终抵在机床导轨1的内侧实现安装；
54.步骤二：在安装完成后通过将固定杆321复位然后将摩擦片232安装进安装板231
的内侧，随后在机床导轨1的外部安装导轨滑块，随后转动转动盘221，转动盘221通过转动杆222和斜齿轮223带动端面齿轮224转动，端面齿轮224转动的时候通过蜗杆2241带动蜗轮2262转动，蜗轮2262转动的时候通过螺纹槽2261使得两组的螺母座2263之间的间距增大；
55.步骤三：随着螺母座2263之间的间距增大，继而使得两组的挤压块227之间的间距增大，受压块228受到挤压块227挤压，并在固定块2252的导向下，受压块228与上壳体211和下壳体212之间间距增大，由于此时转动盘221和转动杆222固定在机床导轨1的内侧，所以在受压块228的作用下，安装板231和摩擦片232向外侧移动，直至摩擦片232抵在导轨滑块的内侧，并且当摩擦片232受到磨损时，可调整摩擦片232始终与导轨滑块贴合，至此完成全部使用方法。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。