一种新型除尘滤筒加工用切网机的制作方法

1.本发明涉及除尘滤筒加工技术领域，尤其涉及一种新型除尘滤筒加工用切网机。


背景技术：

2.滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒，滤筒是利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质。在除尘滤筒加工过程中，会使用切网机对滤筒进行切割，以便于滤筒达到所需尺寸，由公开号为cn213134876u公开的一种一种新型除尘滤筒加工用切网机，包括机架、限位块和支撑腿，所述机架底端设置有支撑腿，所述机架左端卡接有载料台，所述机架靠近载料台一侧固定安装有限位杆，所述机架一侧设置有操作台，所述机架上方设置有推送面板，所述机架上端右侧螺纹连接有推送机构，所述机架上端位于推送机构的右侧设置有切断机构，但因为滤筒结构复杂，导致其加工过程中存在以下缺点：
3.因滤筒的结构形状特殊，只对滤筒一端进行单一的限位，使滤筒在加工过程中的稳定性得不到有效保障，导致滤筒在加工过程中易出现晃动、位移或翻转的现象，从而造成滤筒在加工过后出现切口不齐或者尺寸不符合要求等现象；
4.因现有的切网机内未设置防尘机构，使滤筒在加工过程中的碎屑出现四散的现象，不仅影响切网机整体的洁净度，也使操作人员在加工过程中易吸入碎屑，严重影响滤筒加工的效率水平，也使操作人员的安全得不到有效防护。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中滤筒在加工过程中的稳定性难以保障的问题，而提出的一种新型除尘滤筒加工用切网机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种新型除尘滤筒加工用切网机，包括顶部开口的加工台，所述加工台内开设有用以放置滤筒的腔体，且腔体内固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有一号滚珠丝杠，且一号滚珠丝杠上活动套设有对称设置的一号螺母，所述一号螺母上均固定安装有支撑杆，且支撑杆上固定安装有与滤筒活动相抵的一号限位夹板，所述加工台内固定安装有限位架，且限位架上活动安装有二号限位夹板；
8.所述加工台上固定安装有承重支架，且加工台上对称开设有导向滑槽，所述导向滑槽内安装有固定连接的减震弹簧与导向滑块，且两个导向滑块之间一体连接有支撑板，所述承重支架上固定安装有与支撑板相连接的驱动气缸，所述支撑板上固定安装有与滤筒活动相抵的切割刀件，所述支撑板上安装有可对加工滤筒后碎屑进行收集的防尘机构。
9.优选地，所述加工台一侧开设有用以放置滤筒的开口处，且腔体竖直开设。
10.优选地，所述一号滚珠丝杠通过轴承竖直设置，且一号限位夹板、二号限位夹板为与滤筒曲面外壁相适配的弧形结构。
11.优选地，所述二号限位夹板远离限位架的一端一体连接有连接耳，且连接耳上螺
纹连接有与限位架可拆卸连接的螺栓。
12.优选地，所述承重支架与支撑板自上而下纵向设置，且承重支架与支撑板位于待加工滤筒上方位置。
13.优选地，所述减震弹簧竖直焊接于导向滑槽下端内，且导向滑块滑动套设于导向滑槽内。
14.优选地，所述防尘机构包括固定安装于支撑板上且对称设置的驱动齿条，所述加工台内固定安装有顶部开口的集尘盒，所述集尘盒两侧活动套设有相配合的密封板，且加工台内两侧转动安装有与驱动齿条传动连接的二号滚珠丝杠，两根所述二号滚珠丝杠上均配套安装有与密封板相连接的二号螺母。
15.优选地，所述集尘盒位于切割刀件下方位置，且两个密封板上分别固定安装有相对应的磁块，所述二号滚珠丝杠纵向设置，且二号滚珠丝杠上固定安装有与驱动齿条啮合连接的从动齿轮。
16.与现有技术相比，本发明具备以下优点：
17.1、本发明通过螺母的相向移动，使一号限位夹板可从两侧位置对滤筒进行固定，加大一号限位夹板与滤筒之间的接触面积，可保持滤筒在加工过程中的稳定性，可有效避免滤筒在加工过程中出现晃动位移等现象。
18.2、本发明通过二号限位夹板对滤筒另一端进行夹持，使用螺栓将连接耳与限位架之间实现固定，通过对滤筒的两端实现固定限位，使滤筒在加工过程中的稳定性得到有效保障，通过切割刀件的平稳下移可避免出现切口不齐的情况，从而有效提升滤筒加工的效率水平。
19.3、本发明通过支撑板的下移，使二号滚珠丝杠带动二号螺母反向移动，使二号螺母带动密封板反向移动，从而将集尘盒开启，使滤筒在加工过程中的碎屑可落在集尘盒内，避免碎屑堆积在加工台内，以保持加工台整体的洁净度，也避免操作人员在加工时中吸入碎屑，使操作人员的安全得到有效防护。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种新型除尘滤筒加工用切网机的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种新型除尘滤筒加工用切网机的正剖示意图；
22.图3为本发明提出的一种新型除尘滤筒加工用切网机的侧视示意图；
23.图4为本发明提出的一种新型除尘滤筒加工用切网机的侧剖示意图；
24.图5为本发明提出的一种新型除尘滤筒加工用切网机的正视示意图；
25.图6为本发明提出的一种新型除尘滤筒加工用切网机的集尘盒结构示意图。
26.图中：1、加工台；2、腔体；3、驱动电机；4、一号滚珠丝杠；5、一号螺母；6、支撑杆；7、一号限位夹板；8、限位架；9、二号限位夹板；10、连接耳；11、承重支架；12、导向滑槽；13、减震弹簧；14、导向滑块；15、支撑板；16、驱动气缸；17、切割刀件；18、驱动齿条；19、集尘盒；20、密封板；21、二号滚珠丝杠；22、从动齿轮；23、二号螺母；24、磁块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-图6，一种新型除尘滤筒加工用切网机，包括顶部开口的加工台1，通过将加工台1顶部开口，使操作人员可快速观察加工情况，加工台1内开设有用以放置滤筒的腔体2，加工台1一侧开设有用以放置滤筒的开口处，通过将加工台1侧壁开口，使操作人员在放置待加工的滤筒时较为便捷，且腔体2竖直开设，且腔体2内固定安装有驱动电机3，驱动电机3采用型号为y160m1-2的伺服电机，驱动电机3输出端固定连接有一号滚珠丝杠4，且一号滚珠丝杠4上活动套设有对称设置的一号螺母5，一号螺母5上均固定安装有支撑杆6，且支撑杆6上固定安装有与滤筒活动相抵的一号限位夹板7，通过两个一号螺母5的相向移动，使一号限位夹板7可从两侧位置滤筒一端进行初步限位固定，从而加大一号限位夹板7与滤筒的接触面积，通过实现多点夹持限位以提升加固定稳定性；
29.加工台1内固定安装有限位架8，如说明书附图3所示，限位架8上开设有用以放置滤筒的弧形槽，且限位架8上活动安装有二号限位夹板9，一号滚珠丝杠4通过轴承竖直设置，且一号限位夹板7、二号限位夹板9为与滤筒曲面外壁相适配的弧形结构，通过将一号限位夹板7与二号限位夹板9设置为弧形结构，可增加一号限位夹板7、二号限位夹板9与滤筒之间的接触面积，二号限位夹板9远离限位架8的一端一体连接有连接耳10，且连接耳10上螺纹连接有与限位架8可拆卸连接的螺栓，手动牵引二号限位夹板9一端，使二号限位夹板9带动连接耳10与限位架8相抵触，螺栓对连接耳10与限位架8之间实现固定，通过二号限位夹板9可对滤筒的另一端进行固定限位，从而实现对滤筒的两端部位进行有效限位，使滤筒在加工过程中的稳定性得到有效保障，可有效避免滤筒在加工过程中因为受力出现位移、晃动或翻转的现象；
30.加工台1上固定安装有承重支架11，且加工台1上对称开设有导向滑槽12，导向滑槽12内安装有固定连接的减震弹簧13与导向滑块14，减震弹簧13竖直焊接于导向滑槽12下端内，减震弹簧13对导向滑块14实现缓冲和减震的作用，可避免支撑板15下移冲击力过大导致切割刀件17出现晃动的现象，且导向滑块14滑动套设于导向滑槽12内，导向滑槽12对导向滑块14实现导向和限位的作用，使导向滑块14在移动过程中能够平稳的对支撑板15进行牵引，使支撑板15在下移过程中能够平稳地对切割刀件17进行牵引，且两个导向滑块14之间一体连接有支撑板15；
31.承重支架11与支撑板15自上而下纵向设置，且承重支架11与支撑板15位于待加工滤筒上方位置，承重支架11上固定安装有与支撑板15相连接的驱动气缸16，驱动气缸16采用的型号为qgb125，支撑板15上固定安装有与滤筒活动相抵的切割刀件17，通过支撑板15带动切割刀件17平稳的下移，使滤筒在加工后不会出现切口不齐的情况，避免滤筒资源的过度消耗，也减少操作人员的工作强度，从而提升滤筒加工的效率水平，支撑板15上安装有可对加工滤筒后碎屑进行收集的防尘机构，需要说明的是，切割刀件17对滤筒切割为现有技术领域，故不做赘述。
32.防尘机构包括固定安装于支撑板15上且对称设置的驱动齿条18，加工台1内固定安装有顶部开口的集尘盒19，集尘盒19两侧活动套设有相配合的密封板20，密封板20对集尘盒19实现启闭的作用，且加工台1内两侧转动安装有与驱动齿条18传动连接的二号滚珠丝杠21，通过设置集尘盒19可对滤筒加工时的碎屑进行收集，避免未设置集尘盒19，导致碎屑对周围的环境造成污染；
33.两根二号滚珠丝杠21上均配套安装有与密封板20相连接的二号螺母23，集尘盒19位于切割刀件17下方位置，且两个密封板20上分别固定安装有相对应的磁块24，两个磁块24之间异极相吸，使密封板20可对集尘盒19实现密封的作用，二号滚珠丝杠21纵向设置，且二号滚珠丝杠21上固定安装有与驱动齿条18啮合连接的从动齿轮22，支撑板15带动切割刀件17下移时，使两个二号螺母23反向移动，使二号螺母23可带动密封板20反向移动，从而使集尘盒19实现开启，可对滤筒加工时的碎屑进行收集，避免碎屑出现四散的现象，保持加工环境整体的洁净度，也使操作人员在加工时不会吸入碎屑，对操作人员的安全进行有效防护。
34.需要说明的是，当支撑板15带动切割刀件17下移时，两个二号螺母23能够牵引两个密封板20反向移动；当支撑板15带动切割刀件17上移时，两个二号螺母23能够牵引两个密封板20相向移动，使密封板20可对集尘盒19进行密封，避免碎屑堆积在加工台1内难以清洁，使操作人员在清洁操作更加便捷。
35.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
36.第一，将待加工滤筒通过开口处放置在腔体2与限位架8上；
37.第二，驱动电机3输出端带动一号滚珠丝杠4转动，使一号滚珠丝杠4带动两个一号螺母5相向或反向移动，一号螺母5在相向移动过程中带动支撑杆6与一号限位夹板7相向移动，使一号限位夹板7从两侧位置对待加工滤筒一端进行固定限位；
38.第三，手动转动二号限位夹板9，使二号限位夹板9对待加工滤筒进行限位，使用螺栓将连接耳10与限位架8之间实现固定，使待加工滤筒被固定在加工台1内；
39.第四，驱动气缸16输出端带动支撑板15上下移动，使支撑板15带动导向滑块14在导向滑槽12内上下滑动，减震弹簧13受力，使支撑板15带动切割刀件17对待加工滤筒进行切割；
40.第五，支撑板15下移过程中带动驱动齿条18下移，使驱动齿条18通过啮合连接的从动齿轮22带动二号滚珠丝杠21转动，使二号滚珠丝杠21带动两个二号螺母23反向移动，使二号螺母23带动密封板20对集尘盒19进行开启，可对滤筒在切割过程中的碎屑进行收集，以便于操作人员对碎屑进行集中清洁处理。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。