一种发泡剂生产中副产物综合利用系统的制作方法

技术特征：
1.一种发泡剂生产中副产物综合利用系统，其特征在于，包括依次相连的氧化釜（110）和喷淋塔（120）以及依次相连的肼反应器（130）、精馏塔（200）、分离单元（300）和精制单元（400），所述分离单元（300）包括依次相连的第一化盐池（310）、结晶分离模组（320）和第一冷冻离心机（330），所述精馏塔（200）与所述第一化盐池（310）相连，所述结晶分离模组（320）的液体出口与所述第一冷冻离心机（330）相连，所述精制单元（400）包括依次相连的第二化盐池（410）和除杂池（420），所述结晶分离模组（320）的固体出口与所述第二化盐池（410）相连，所述喷淋塔（120）具有氢氧化钠喷淋液进口，所述喷淋塔（120）的出口与所述除杂池（420）相连，且所述除杂池（420）连接有氯化钠回收管道（421）。2.根据权利要求1所述的一种发泡剂生产中副产物综合利用系统，其特征在于，还包括第二冷冻离心机（500），所述肼反应器（130）与所述第二冷冻离心机（500）相连，且所述第二冷冻离心机（500）与所述精馏塔（200）相连。3.根据权利要求1所述的一种发泡剂生产中副产物综合利用系统，其特征在于，所述结晶分离模组（320）包括依次相连的加热装置（321）和离心机（322），所述第一化盐池（310）与所述加热装置（321）相连，所述离心机（322）的液体出口与所述第一冷冻离心机（330）相连，所述离心机（322）的固体出口与所述第二化盐池（410）相连。4.根据权利要求1所述的一种发泡剂生产中副产物综合利用系统，其特征在于，所述第一冷冻离心机（330）的母液出口与所述第一化盐池（310）相连。5.根据权利要求1所述的一种发泡剂生产中副产物综合利用系统，其特征在于，所述喷淋塔（120）的出口与所述肼反应器（130）的原料入口相连。6.根据权利要求1所述的一种发泡剂生产中副产物综合利用系统，其特征在于，还包括酸化池（700），所述除杂池（420）与所述酸化池（700）相连，所述酸化池（700）连接有氯化氢通入管道（710）和所述氯化钠回收管道（421）。7.根据权利要求1所述的一种发泡剂生产中副产物综合利用系统，其特征在于，所述酸化池（700）内设置有ph检测装置，所述氯化氢通入管道（710）设置有电动流量阀，所述ph检测装置与所述电动流量阀电连接。8.根据权利要求1所述的一种发泡剂生产中副产物综合利用系统，其特征在于，所述第一化盐池（310）和所述第二化盐池（410）内均设置有电动搅拌装置，且所述第一化盐池（310）设置有预加热装置。9.根据权利要求1所述的一种发泡剂生产中副产物综合利用系统，其特征在于，所述肼反应器（130）还连接有尾气回收制氨系统，所述尾气回收制氨系统包括冷却器、第一冷凝器和脱氨塔，所述肼反应器的尾气出口与所述冷却器的管程进口连接，所述冷却器的气相出口与所述第一冷凝器的管程进口连接，所述冷却器的液相出口为水合肼回收出口，所述第一冷凝器的管程出口与所述脱氨塔相连，所述脱氨塔具有氨回收管道，所述第一冷凝器的壳程进口为冷凝水进口，所述第一冷凝器的壳程出口与所述冷却器的壳程进口相连通，所述冷却器的壳程出口为冷凝水出口，且进入所述冷却器的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃。10.根据权利要求9所述的一种发泡剂生产中副产物综合利用系统，其特征在于，还包括预热器，所述第一冷凝器的管程出口与所述预热器的管程进口相连，所述预热器的管程出口与所述脱氨塔相连，所述肼反应器的蒸汽出口与所述脱氨塔的蒸汽进口相连，所述氨
回收管道与所述预热器的壳程进口相连。

技术总结
本申请涉及一种发泡剂生产中副产物综合利用系统，分离单元包括依次相连的第一化盐池、结晶分离模组和第一冷冻离心机，精馏塔与第一化盐池相连，结晶分离模组的液体出口与第一冷冻离心机相连，精制单元包括依次相连的第二化盐池和除杂池，结晶分离模组的固体出口与第二化盐池相连，喷淋塔的出口与除杂池相连，且除杂池连接有氯化钠回收管道。回收利用含氯尾气以及废盐碱渣，避免直接排放造成环境污染以及资源浪费，且含氯尾气用于处理废盐碱渣（提纯氯化钠粗盐），以使含氯尾气以及废盐碱渣得到综合处理，提高处理效率以及利用率较高，对含氯尾气以及废盐碱渣的综合利用率高，且处理工艺简单，同时能够回收得到纯度较高的氯化钠和碳酸钠。钠和碳酸钠。钠和碳酸钠。


技术研发人员：赵现营 冯涛
受保护的技术使用者：宁夏日盛精细化工技术研究院
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/11/18