一种沥青改性剂用高效双螺旋搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置结构技术领域，特别涉及一种沥青改性剂用高效双螺旋搅拌设备。


背景技术：

2.沥青改性剂是指在沥青或沥青混合料中加入的天然或人工合成的有机或无机材料，可熔融或分散在沥青中以改善或提高沥青的路用性能的物质，从而改善沥青混合料在高温下的路用性能，减少高温时的永久形变，提高其抗车辙、抗疲劳、抗老化，以及抵抗低温开裂或增加低温时抗疲劳能力等方面的性能，为了使沥青与改性剂充分混合，现在常采用搅拌装置代替人工混合处理；现有的沥青改性剂用高效双螺旋搅拌设备在使用时存在一定的弊端，沥青与改性剂混合不够充分，常出现混合料沉积在搅拌罐底端，且容易粘粘在搅拌罐内壁表面，造成材料浪费，且不容易清理，同时搅拌设备稳定性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种沥青改性剂用高效双螺旋搅拌设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种沥青改性剂用高效双螺旋搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端表面安装有封闭盖，所述封闭盖上端设置有挡盖，所述挡盖的下端设置有双螺旋搅拌机构，所述搅拌罐的表面靠近底端边缘处设置有套座；
6.所述双螺旋搅拌机构包括设置于挡盖下端的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面等距设置有混料轮。
7.优选的，所述的一种沥青改性剂用高效双螺旋搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐的表面位于上端边缘处设置有对接板，所述对接板的表面等距开设有对接孔，所述搅拌罐的底端表面位于中端处设置有下料管。
8.优选的，所述封闭盖的表面位于边缘处设置有连接板，所述连接板的表面等距设置有定位螺栓，所述定位螺栓与对接孔连接，所述封闭盖的上端表面位于中端处设置有安装平板，所述封闭盖的上端表面位于安装平板的两侧设置有下料槽。
9.优选的，所述挡盖的上端表面靠近一侧边缘处安装有驱动电机，所述挡盖的底端表面连接有安装盒，所述安装盒的内侧表面靠近一侧边缘处设置有传动轮，所述传动轮的表面连接有传动皮带，所述安装盒的内侧表面靠近另一侧边缘处设置有联动轮，所述传动轮与驱动电机连接，所述驱动电机与外接电源电性连接。
10.优选的，所述双螺旋搅拌机构包括设置于挡盖下端的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的表面等距设置有搅拌叶，所述第二搅拌杆的表面安装有安装架，所述安装架的表面安装有刮板。
11.优选的，所述套座的底端表面安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端表面连接有底
座，所述底座的内侧表面连接有撑底板，所述底座的底端表面对称安装有套筒，所述套筒的内侧表面连接有抵接弹簧，所述抵接弹簧的另一端连接有撑脚。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置的双螺旋搅拌机构，能够使沉积在搅拌罐底部的沥青和改性剂混合到上端处，再配合搅拌结构进行混合，同时刮板结构还能够将粘粘在搅拌罐内壁表面的混合料刮取下来，避免造成材料的浪费，同时方便后续进行清洁，通过设置的套座结构，其组件结构简单，连接稳定，能够使搅拌设备在使用过程中始终保持稳定，同时配合撑脚上的抵接弹簧结构，能够对搅拌过程中所产生的震动起到一定的减震效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种沥青改性剂用高效双螺旋搅拌设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种沥青改性剂用高效双螺旋搅拌设备的搅拌罐结构示意图；
16.图3为本实用新型一种沥青改性剂用高效双螺旋搅拌设备的封闭盖结构示意图；
17.图4为本实用新型一种沥青改性剂用高效双螺旋搅拌设备的挡盖结构与双螺旋搅拌机构组装拆分示意图；
18.图5为本实用新型一种沥青改性剂用高效双螺旋搅拌设备的套座组件结构拆分示意图。
19.图中：1、搅拌罐；101、对接板；102、对接孔；103、下料管；2、封闭盖；201、连接板；202、定位螺栓；203、安装平板；204、下料槽；3、挡盖；301、驱动电机；302、安装盒；303、传动轮；304、传动皮带；305、联动轮；4、双螺旋搅拌机构；401、第一搅拌杆；402、混料轮；403、第二搅拌杆；404、搅拌叶；405、安装架；406、刮板；5、套座；501、支撑杆；502、底座；503、撑底板；504、套筒；505、抵接弹簧；506、撑脚。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示，一种沥青改性剂用高效双螺旋搅拌设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上端表面安装有封闭盖2，封闭盖2上端设置有挡盖3，挡盖3的下端设置有双螺旋搅拌机构4，搅拌罐1的表面靠近底端边缘处设置有套座5；
22.双螺旋搅拌机构4包括设置于挡盖3下端的第一搅拌杆401，第一搅拌杆401的表面等距设置有混料轮402，倾倒入搅拌罐1内部的沥青和改性剂将进行初步混合，由驱动电机301带动的第一搅拌杆401带动混料轮402旋转，使沉积在搅拌罐1底部的混合料上浮，再通过重力的作用下降到罐底，依次往复，确保混合料混合均匀；
23.搅拌罐1的表面位于上端边缘处设置有对接板101，对接板101的表面等距开设有对接孔102，搅拌罐1的底端表面位于中端处设置有下料管103，下料管103在搅拌过程中进行封闭，避免出现漏料，等搅拌完毕后，使用下料装置进行对接，即可打开下料管103进行下料；
24.封闭盖2的表面位于边缘处设置有连接板201，连接板201的表面等距设置有定位螺栓202，定位螺栓202与对接孔102连接，封闭盖2的上端表面位于中端处设置有安装平板203，封闭盖2的上端表面位于安装平板203的两侧设置有下料槽204，分设的两组下料槽204，将分别用于添加沥青和改性剂，封闭盖2利用连接板201表面的定位螺栓202与搅拌罐1紧密连接，安装平板203则提供驱动装置用于安装的平面；
25.挡盖3的上端表面靠近一侧边缘处安装有驱动电机301，挡盖3的底端表面连接有安装盒302，安装盒302的内侧表面靠近一侧边缘处设置有传动轮303，传动轮303的表面连接有传动皮带304，安装盒302的内侧表面靠近另一侧边缘处设置有联动轮305，传动轮303与驱动电机301连接，驱动电机301与外接电源电性连接，挡盖3与安装盒302能够组合在一起，避免内部元件受到影响，启动驱动电机301后，其将直接带动传动轮303旋转，同时其表面的传动皮带304将带动联动轮305联动旋转，以带动两组搅拌结构进行搅拌操作；
26.双螺旋搅拌机构4包括设置于挡盖3下端的第二搅拌杆403，第二搅拌杆403的表面等距设置有搅拌叶404，第二搅拌杆403的表面安装有安装架405，安装架405的表面安装有刮板406，在混合料上下翻动的过程中，第二搅拌杆403表面的搅拌叶404将对其进行充分混合，而安装架405表面的刮板406，能够对粘粘在搅拌罐1内壁表面的混合料进行刮取，避免造成材料的浪费，同时还能减少后续罐体的清理工作量；
27.套座5的底端表面安装有支撑杆501，支撑杆501的另一端表面连接有底座502，底座502的内侧表面连接有撑底板503，底座502的底端表面对称安装有套筒504，套筒504的内侧表面连接有抵接弹簧505，抵接弹簧505的另一端连接有撑脚506，套座5、支撑杆501和底座502相互配合，贴合环绕在搅拌罐1底部，避免其左右晃动，设置的撑底板503在不影响正常下料操作的前提下，对搅拌罐1起到兜底支撑的作用，而套筒504内部的抵接弹簧505将对装置运行过程中产生的震动起到一定的缓冲效果。
28.工作原理：首先，分设的两组下料槽204，将分别用于添加沥青和改性剂，等添加完毕后，可再启动驱动电机301，使其直接带动传动轮303旋转，同时其表面的传动皮带304将带动联动轮305联动旋转，以带动两组搅拌结构进行搅拌操作，过程中，倾倒入搅拌罐1内部的沥青和改性剂将进行初步混合，由驱动电机301带动的第一搅拌杆401将带动混料轮402旋转，使沉积在搅拌罐1底部的混合料上浮，再通过重力的作用下降到罐底，依次往复，确保混合料混合均匀，同时，第二搅拌杆403表面的搅拌叶404将对其进行充分混合，而安装架405表面的刮板406，能够对粘粘在搅拌罐1内壁表面的混合料进行刮取，避免造成材料的浪费，同时还能减少后续罐体的清理工作量，最终使用下料装置进行对接，再打开下料管103便可进行下料。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。