一种智能具有回转机构的卧式数控开槽机的制作方法

1.本发明涉及数控开槽机技术领域，具体为一种智能具有回转机构的卧式数控开槽机。


背景技术：

2.数控开槽机主要用于铝型材，镀锌板，铝板等金属加工。
3.对此，中国申请专利号：cn2212164133.8，公开了一种数控开槽机，包括数控开槽机本体、第一电机和液压缸，所述数控开槽机本体安装于机座的表面，且机座的表面固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有弹簧，且弹簧的一端固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有第一电机，且第一电机的内部安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有连接板，且连接板的表面固定连接有收料器，所述安装座的表面固定连接有控制板，所述机座的表面固定连接有废料收集盒，本实用新型解决现有的数控开槽机加工金属板材后提高人工收料效率低下并且容易造成意外伤害和加工后的金属板材收料后需要人工将表面切割下的多余材料去除增加了生产工序的问题。
4.但是该开槽机在加工件主体表面加工不连续，且呈圆周分布的凹槽时，需要频繁启停机器，且要频繁手动调整加工件主体的角度，工作效率低，使用效果不理想。
5.因此，为了解决上述问题，提出一种智能具有回转机构的卧式数控开槽机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种智能具有回转机构的卧式数控开槽机，以解决上述背景技术中提出的该开槽机在加工件主体表面加工不连续，且呈圆周分布的凹槽时，需要频繁启停机器，且要频繁手动调整加工件主体的角度，工作效率低，使用效果不理想的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能具有回转机构的卧式数控开槽机，包括：工作台，所述工作台的顶面通过轴承活动安装有回转台，所述回转台的顶面放置有加工件主体，所述加工件主体的顶面活动安装有盖板，所述盖板的顶面螺纹连接有螺栓，所述回转台的左侧固定安装有支撑底块，所述支撑底块的左侧固定焊接有固定板，所述固定板的表面开设有滑动槽，所述固定板的侧壁上固定安装有气缸，所述气缸的顶出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有开槽刀头，所述工作台的底面安装有回转结构，所述回转结构包括滑块，所述滑块滑动安装在滑动槽的内部，所述滑块的侧壁上开设有操作槽，所述滑块的下侧安装有齿条板，所述工作台的底面安装有棘轮，所述棘轮的内壁上开设有棘槽，所述棘轮的内侧通过轴承活动连接有连接轴，所述连接轴的表面铰接有棘爪，所述连接轴的表面固定连接有簧片，所述连接轴的一端固定焊接有蜗杆，所述回转台的底端固定连接有蜗轮。
8.优选的，所述滑块的内部安装有调节结构，所述调节结构包括连接柱，所述连接柱固定焊接在滑块的底面，所述操作槽的内部安装有旋转手栓。
9.优选的，所述盖板通过螺栓将加工件主体固定在回转台的顶面，所述开槽刀头位
于支撑底块的正上侧。
10.优选的，所述滑块与气缸的顶出端固定连接，所述齿条板贯穿固定板的底面，所述齿条板的底端位于工作台的下侧，所述齿条板与棘轮啮合。
11.优选的，所述连接轴通过轴承活动安装在工作台的底面，所述棘爪的端部卡在棘槽的内部，所述簧片的端部与棘爪的表面贴合。
12.优选的，所述蜗轮位于蜗杆的后侧，所述蜗杆与蜗轮啮合。
13.优选的，所述连接柱位于旋转手栓的外侧，且连接柱的底端插设在齿条板的顶面。
14.优选的，所述旋转手栓贯穿滑块的底面，且底端与齿条板的顶面螺纹连接，所述旋转手栓的顶端与操作槽的底面不接触。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的开槽机可在钻头一次工作结束升起时，自动调整加工件主体的角度，使开槽工作连续，效率高，节省人力。
16.设置有工作台、回转结构和调节结构，电机可带动开槽刀头旋转，气缸可带动开槽刀头贴近加工件主体，实现对加工件主体表面的开槽，同时气缸带动电机下降时，会带动滑块在滑动槽内部向下滑动，滑块通过旋转手栓与齿条板连接，齿条板因底端与棘轮啮合，且滑块因在气缸的作用下，滑块的底面与齿条板的顶面贴合，旋转手栓的顶端与操作槽的底面之间存在空隙，滑块的活动即可带动齿条板同时向下移动，齿条板与棘轮啮合，齿条板在向下运动时，会带动棘轮顺时针旋转，而棘爪则会在棘槽的内部滑动，使得棘轮空转，并在开槽刀头开槽结束后，气缸带动开槽刀头升起，滑块随之升起，滑块带动齿条板向上升起，齿条板带动棘轮逆时针旋转，而棘爪卡在棘槽的内部，所以棘轮在逆时针旋转时，会通过棘爪带动连接轴旋转，而连接轴的一端焊接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，所以连接轴的旋转即可带动安装在蜗轮上侧的回转台旋转，以此实现安装在回转台顶面的加工件主体角度自动调整，使开槽工作连续，效率高，节省人力。
17.且旋转手栓因底端与齿条板螺纹连接，而上端贯穿滑块的底面，且位于操作槽的内部，旋转手栓的顶端与操作槽的底面之间存在空隙，所以在滑块升起时，滑块会相对于旋转手栓先向上移动，且移动的距离与旋转手栓的顶端与操作槽的底面之间存在空隙一致时，操作槽的底面与旋转手栓的顶端接触，可在滑块带动齿条板向上移动，滑块随着开槽刀头先向上移动，而齿条板保持静止，使得开槽刀头在从槽内升起前，加工件主体保持固定，避免开槽刀头在升起时，加工件主体旋转，致使加工件主体报废，安全性更高，功能性更强。
附图说明
18.图1为本发明工作台的结构正视示意图；图2为本发明固定板的结构侧视示意图；图3为本发明盖板的结构爆炸示意图；图4为本发明蜗杆的结构正视示意图；图5为本发明棘轮的结构侧视剖面示意图；图6为本发明滑块的结构爆炸示意图；图7为本发明调节结构的结构爆炸示意图。
19.图中：1、工作台；11、回转台；12、加工件主体；13、盖板；14、螺栓；15、支撑底块；16、固定板；17、滑动槽；18、气缸；19、电机；110、开槽刀头；2、回转结构；21、滑块；22、操作槽；
23、齿条板；24、棘轮；25、棘槽；26、连接轴；27、棘爪；28、簧片；29、蜗杆；210、蜗轮；3、调节结构；31、连接柱；32、旋转手栓。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：本技术中使用的气缸18、电机19和开槽刀头110为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
22.一种智能具有回转机构的卧式数控开槽机，包括：工作台1，工作台1的顶面通过轴承活动安装有回转台11，回转台11的顶面放置有加工件主体12，加工件主体12的顶面活动安装有盖板13，盖板13的顶面螺纹连接有螺栓14，回转台11的左侧固定安装有支撑底块15，支撑底块15的左侧固定焊接有固定板16，固定板16的表面开设有滑动槽17，固定板16的侧壁上固定安装有气缸18，气缸18的顶出端固定连接有电机19，电机19的输出端固定连接有开槽刀头110，工作台1的底面安装有回转结构2，回转结构2包括滑块21，滑块21滑动安装在滑动槽17的内部，滑块21的侧壁上开设有操作槽22，滑块21的下侧安装有齿条板23，工作台1的底面安装有棘轮24，棘轮24的内壁上开设有棘槽25，棘轮24的内侧通过轴承活动连接有连接轴26，连接轴26的表面铰接有棘爪27，连接轴26的表面固定连接有簧片28，连接轴26的一端固定焊接有蜗杆29，回转台11的底端固定连接有蜗轮210，在钻头一次工作结束升起时，通过回转结构2可自动调整加工件主体12的角度，使开槽工作连续，效率高，节省人力。
23.进一步的，滑块21的内部安装有调节结构3，调节结构3包括连接柱31，连接柱31固定焊接在滑块21的底面，操作槽22的内部安装有旋转手栓32，通过旋转手栓32的设置，可在滑块21带动齿条板23向上移动，齿条板23保持静止，使得开槽刀头110在从槽内升起前，加工件主体12保持固定，避免开槽刀头110在升起时，加工件主体12旋转，致使加工件主体12报废，安全性更高，功能性更强。
24.进一步的，盖板13通过螺栓14将加工件主体12固定在回转台11的顶面，开槽刀头110位于支撑底块15的正上侧，通过螺栓14将加工件主体12固定在回转台11的顶面，拆装便捷，支撑底块15可在下侧对加工件主体12进行支撑，避免加工件主体12弯折损坏。
25.进一步的，滑块21与气缸18的顶出端固定连接，齿条板23贯穿固定板16的底面，齿条板23的底端位于工作台1的下侧，齿条板23与棘轮24啮合，气缸18的运行可带动滑块21的运动，为齿条板23的上下活动提供动力。
26.进一步的，连接轴26通过轴承活动安装在工作台1的底面，棘爪27的端部卡在棘槽25的内部，簧片28的端部与棘爪27的表面贴合，连接轴26可在工作台1的底面旋转，棘爪27卡在棘槽25的内部，使棘轮24顺时针旋转时空转，并在棘轮24在逆时针旋转时，会通过棘爪27带动连接轴26旋转。
27.进一步的，蜗轮210位于蜗杆29的后侧，蜗杆29与蜗轮210啮合，蜗杆29的旋转，可通过蜗轮210带动回转台11顶面的加工件主体12旋转，以实现加工件主体12角度的自动调
整。
28.进一步的，连接柱31位于旋转手栓32的外侧，且连接柱31的底端插设在齿条板23的顶面，连接柱31可限制齿条板23，避免齿条板23相对于滑块21旋转，同时为齿条板23的活动提供导向。
29.进一步的，旋转手栓32贯穿滑块21的底面，且底端与齿条板23的顶面螺纹连接，旋转手栓32的顶端与操作槽22的底面不接触，滑块21向下运动时，可带动齿条板23运动，并在滑块21向上运动时，滑块21会相对于旋转手栓32先向上移动，使开槽刀头110可从槽内升起，且加工件主体12保持固定。
30.工作原理：使用前，将加工件主体12放置在回转台11的顶面，并将盖板13盖在加工件主体12顶面，并通过螺栓14固定，旋转旋转手栓32，使旋转手栓32顶端与操作槽22底面之间的距离与要开设的槽深度一致，使用时，电机19带动开槽刀头110旋转，气缸18带动电机19下降，使开槽刀头110贴近加工件主体12，实现对加工件主体12表面的开槽，同时气缸18带动电机19下降时，会带动滑块21在滑动槽17内部向下滑动，滑块21通过旋转手栓32与齿条板23连接，滑块21的活动即可带动齿条板23同时向下移动，齿条板23与棘轮24啮合，齿条板23在向下运动时，会带动棘轮24顺时针旋转，而棘爪27则会在棘槽25的内部滑动，使得棘轮24空转，并在开槽刀头110开槽结束后，气缸18带动开槽刀头110升起，滑块21随之升起，滑块21带动齿条板23向上升起，齿条板23带动棘轮24逆时针旋转，而棘爪27卡在棘槽25的内部，所以棘轮24在逆时针旋转时，会通过棘爪27带动连接轴26旋转，而连接轴26的一端焊接有蜗杆29，且蜗杆29与蜗轮210啮合，所以连接轴26的旋转即可带动安装在蜗轮210上侧的回转台11旋转，以此实现安装在回转台11顶面的加工件主体12角度自动调整，使开槽工作连续，自动化程度高，更智能，效率高，节省人力。
31.且旋转手栓32因底端与齿条板23螺纹连接，而上端贯穿滑块21的底面，且位于操作槽22的内部，旋转手栓32的顶端与操作槽22的底面之间存在空隙，所以在滑块21升起时，滑块21会相对于旋转手栓32先向上移动，且移动的距离与旋转手栓32的顶端与操作槽22的底面之间存在空隙一致时，操作槽22的底面与旋转手栓32的顶端接触，可在滑块21带动齿条板23向上移动，滑块21随着开槽刀头110先向上移动，而齿条板23保持静止，使得开槽刀头110在从槽内升起前，加工件主体12保持固定，避免开槽刀头110在升起时，加工件主体12旋转，致使加工件主体12报废，安全性更高，功能性更强。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。