一种导轨钻孔机的制作方法

1.本发明涉及导轨加工技术领域，特别是涉及一种导轨钻孔机。


背景技术：

2.在直线导轨生产过程中，需要对直线导轨需要进行安装孔的钻孔加工，导轨工件固定工作台上，钻孔机再对导轨工件进行钻孔，但由于钻孔机结构的限制，工作台通常是只有单侧支撑而形成悬臂式结构，这样在对导轨工件钻孔时，工作台没有两侧平衡支撑，从而导致工作台出现位移变形，进而容易使导轨的钻孔加工出现误差，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种导轨钻孔机，有效减少导轨工件钻孔时对工作台产生的形变，大幅度提升了工作台支撑刚性，提高产品加工质量。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种导轨钻孔机，其包括机座、移动装置、活动托板和用于对导轨工件钻孔的钻孔装置，所述机座上设有用于固定导轨工件的工作台，所述移动装置包括鞍座、纵向驱动机构、立柱、横向驱动机构和竖向驱动机构，所述鞍座可移动地设置在所述机座，所述纵向驱动机构设置在所述机座上并能驱动所述鞍座沿所述机座的长度方向移动，所述活动托板固设在所述鞍座上；所述立柱可移动地设置在所述鞍座上，所述横向驱动机构设置在所述鞍座上并能驱动所述立柱沿所述机座的宽度方向移动，所述钻孔装置可移动地设置在所述立柱上，所述竖向驱动机构设置在所述立柱上并能驱动所述钻孔装置沿所述机座的高度方向移动；所述工作台的宽度方向的两侧分别通过所述机座的支撑架固定支撑与所述活动托板活动支撑，所述支撑架的长度大于或等于所述工作台的长度，所述活动托板的长度小于所述工作台的长度，所述活动托板位于所述钻孔装置的下方。
5.作为本发明的优选方案，所述钻孔装置包括多个钻孔机，所述竖向驱动机构设有多个且与所述钻孔机一一对应设置，所述竖向驱动机构的输出端上设有用于安装所述钻孔机的安装座。
6.作为本发明的优选方案，所述立柱上设有多个用于调整所述钻孔机之间间距的调整机构，所述调整机构的设置数量与所述竖向驱动机构的设置数量相同，且所述调整机构与所述竖向驱动机构一一对应设置，或者，所述调整机构的设置数量相对所述竖向驱动机构的设置数量少一，且一个所述调整机构对应一个所述竖向驱动机构设置；
7.所述调整机构包括调整座、调整导轨和调整驱动器，所述调整导轨沿所述机座的纵向方向设置在所述立柱上，所述竖向驱动机构包括竖向驱动器和竖向导轨，所述竖向导轨沿所述机座的高度方向设置在所述调整座上，所述安装座通过所述竖向导轨与所述调整座滑动连接，所述竖向驱动器的输出端与所述安装座连接并能驱动所述安装座在所述调整座移动，所述调整导轨沿所述机座的纵向方向设置在所述立柱上，所述调整驱动器安装在立柱上，所述调整驱动器的输出端与所述调整座连接并驱动所述调整座在所述调整导轨移动。
8.作为本发明的优选方案，所述工作台上设有与多种型号的导轨工件中的安装孔匹配的避让孔，且不同型号的导轨工件的安装孔的孔径与孔间距均不同。
9.作为本发明的优选方案，所述活动托板与所述立柱之间连接有多个加强肋板，多个所述加强肋板沿所述机座的长度方向间隔布置。
10.作为本发明的优选方案，还包括压料装置，所述压料装置包括压料支架、压轮和下压驱动器，所述压料支架与所述移动装置连接，所述移动装置能带动所述压料支架沿所述机座的长度方向、宽度方向移动，所述下压驱动器设置在所述压料支架上，所述下压驱动器的输出端与所述压轮转动连接且驱动所述压轮沿所述机座的高度方向竖向移动。
11.作为本发明的优选方案，所述工作台的下方设有用于对导轨工件的孔底部倒角的倒角装置，且所述倒角装置与所述立柱连接。
12.作为本发明的优选方案，所述工作台包括台面和夹紧组件，所述台面上沿所述机座的长度方向开设有用于放置导轨工件的夹装槽，所述夹装槽的一个侧面为固定定位面，所述夹紧组件沿所述夹装槽的长度方向间隔设有多个并能将导轨工件抵紧在所述固定定位面上。
13.作为本发明的优选方案，所述机座内设有沿其长度方向布置的螺旋式排屑器，所述螺旋式排屑器设置在所述工作台的下方。
14.作为本发明的优选方案，所述纵向驱动机构包括纵向导轨和纵向驱动器，所述纵向导轨沿所述机座的长度方向设置在所述机座上，所述纵向驱动器驱动所述鞍座在所述纵向导轨上纵向移动；所述横向驱动机构包括横向导轨和横向驱动器，所述横向导轨沿所述机座的宽度方向设置在所述鞍座上，所述横向驱动器驱动所述立柱在所述横向导轨上横向移动；所述竖向驱动机构包括竖向导轨和竖向驱动器，所述竖向导轨沿所述机座的高度方向设置在所述立柱上，所述竖向驱动器驱动所述钻孔装置在所述竖向导轨上竖向移动。
15.本发明实施例一种导轨钻孔机，与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置活动托板对工作台进行支撑，由于活动托板与钻孔装置同步沿机座的长度方向移动，保证活动托板支撑工作台的区域始终位于钻孔装置对导轨工件钻孔加工的位置，同时随动设置的活动托板避免了与其他机构发生干涉的可能；工作台在活动托板与机座的支撑架两侧支撑作用下，有效减少导轨工件钻孔时对工作台产生的形变，大幅度提升了工作台支撑刚性，提高产品加工质量。
附图说明
16.图1是本发明提供的一种导轨钻孔机的结构示意图；
17.图2是导轨钻孔机的剖面图；
18.图3是活动托板的位置示意图；
19.图4是调整机构的结构示意图；
20.图中，1为导轨工件；2为机座；21为工作台；211为夹装槽；212为避让孔；22为支撑架；23为夹紧组件；24为挡屑板；3为钻孔装置；31为钻孔机；4为移动装置；411为鞍座；412为纵向导轨；421为立柱；422为横向导轨；423为横向驱动器；431为安装座；432为竖向导轨；433为竖向驱动器；441为调整座；442为调整导轨；443为调整驱动器；5为活动托板；51为加强肋板；6为倒角装置；7为压料装置；71为压料支架；72为压轮；73为下压驱动器；8为螺旋式
排屑器。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.在本发明的描述中，应当理解的是，本发明采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1～4所示，本发明的一种导轨钻孔机，包括机座2、移动装置4、活动托板5和用于对导轨工件1钻孔的钻孔装置3，钻孔装置3用于加工导轨工件1的安装孔，所述机座2上设有用于固定导轨工件1的工作台21，所述移动装置4包括鞍座411、纵向驱动机构、立柱421、横向驱动机构和竖向驱动机构，所述鞍座411可移动地设置在所述机座2，所述纵向驱动机构设置在所述机座2上并能驱动所述鞍座411沿所述机座2的长度方向移动，所述活动托板5固设在所述鞍座411上；所述立柱421可移动地设置在所述鞍座411上，所述横向驱动机构设置在所述鞍座411上并能驱动所述立柱421沿所述机座2的宽度方向移动，所述钻孔装置3可移动地设置在所述立柱421上，所述竖向驱动机构设置在所述立柱421上并能驱动所述钻孔装置3沿所述机座2的高度方向移动；所述工作台21的宽度方向的两侧分别通过所述机座2的支撑架22固定支撑与所述活动托板5活动支撑，所述支撑架22的长度大于或等于所述工作台21的长度，所述活动托板5的长度小于所述工作台21的长度，所述活动托板5位于所述钻孔装置3的下方，同时活动托板5与钻孔装置3在机座2的长度方向与宽度方向同步，能够通过活动托板5对工作台21上正在进行钻孔加工的区域进行支撑；进一步地，活动托板5的顶面紧贴工作台21的底面，活动托板5的顶面设有摩擦系数低的垫板，降低活动托板5与工作台21的摩擦影响。
24.经有限元分析，对导轨工件1钻孔加工时，只有单侧支撑的工作台21产生的位移形变超过0.2mm，而在同样的钻削力下但增设了本发明中的活动托板5后，使工作台21得到两侧有效支撑后，其位移变形降到0.03mm内，大幅度提升了工作台21支撑刚性，提高导轨工件1钻孔加工质量。
25.本发明通过设置活动托板5对工作台21进行支撑，由于活动托板5与钻孔装置3同步沿机座2的长度方向移动，保证活动托板5支撑工作台21的区域始终位于钻孔装置3对导轨工件1钻孔加工的位置，同时随动设置的活动托板5避免了与其他机构发生干涉的可能；工作台21在活动托板5与机座2的支撑架22两侧支撑作用下，有效减少导轨工件1钻孔时对工作台21产生的形变，大幅度提升了工作台21支撑刚性，提高产品加工质量。
26.示例性的，所述钻孔装置3包括多个钻孔机31，形成高效率的多主轴直线导轨钻孔装置3，能够一次在导轨工件1上钻出多个孔，提高钻孔加工效率，钻孔装置3呈悬臂式结构，保证能够实现沿机座2的长度方向布置多个钻孔机31，而且通过活动托板5能够有效保证受力大的工作台21得到有效支撑；所述竖向驱动机构设有多个且与所述钻孔机31一一对应设
置，所述竖向驱动机构的输出端上设有用于安装所述钻孔机31的安装座431上，而且每一钻孔机31都能实现单独调整高度。
27.示例性的，所述立柱421上设有多个用于调整所述钻孔机31之间间距的调整机构，所述调整机构的设置数量与所述竖向驱动机构的设置数量相同，且所述调整机构与所述竖向驱动机构一一对应设置(即每个钻孔机31都能移动调整位置，实现调整钻孔机31之间的间距)，或者，所述调整机构的设置数量相对所述竖向驱动机构的设置数量少一，且一个所述调整机构对应一个所述竖向驱动机构设置(即其中一个竖向驱动机构固定安装在立柱421上，其余的竖向驱动机构与调整机构一一对应设置，以其中一个钻孔机31作为基准不动，其余的钻孔机31进行移动调整位置，实现调整钻孔机31之间的间距；优选的，位于立柱421首端的一个竖向驱动机构安装在立柱421上，其余的竖向驱动机构分别通过对应的调整机构与立柱421连接)，可以根据实际情况选择调整机构设置数量的设置形式；所述调整机构包括调整座441、调整导轨442和调整驱动器443，所述调整导轨442沿所述机座2的纵向方向设置在所述立柱421上，所述竖向驱动机构包括竖向驱动器和竖向导轨432，所述竖向导轨432沿所述机座2的高度方向设置在所述调整座441上，所述安装座431通过所述竖向导轨432与所述调整座441滑动连接，所述竖向驱动器的输出端与所述安装座431连接并能驱动所述安装座431在所述调整座441移动，所述调整导轨442沿所述机座2的纵向方向设置在所述立柱421上，所述调整驱动器443安装在立柱421上，所述调整驱动器443的输出端与所述调整座441连接并驱动所述调整座441在所述调整导轨442移动。具体的，每一所述调整座441均设置在同一平面上(同时钻孔装置3上的每一钻孔机31均位于同一平面上)，所有调整机构上的调整导轨442为同一调整导轨442，即所有调整机构公用同一调整导轨442，调整驱动器443包括手轮和与所述手轮连接的丝杆副，所述手轮通过轴承座与立柱421转动连接，丝杆副的丝杆螺母与调整座441连接，实现转动手轮带动调整座441在调整导轨442上移动，需要说明的是，调整座441上设有可供其余的调整机构的丝杆副的丝杆穿过的通孔，以避免出现干涉。
28.在本实施例中，所述立柱421上设有两个调整机构，钻孔机31设有三个，同样的竖向驱动机构也设有三个，位于立柱421首端的一个竖向驱动机构固定安装在立柱421上，其余两个竖向驱动机构分别通过对应的调整机构与立柱421连接，这样通过调整机构能够调整其余两个竖向驱动机构之间的间距，(即沿机座2的长度方向上，一个钻孔机31在立柱421位置不变，通过调整其余两个钻孔机31在立柱421的位置)，通过调整相邻的钻孔机31之间的间距，同时设计避让孔212的排布与形状，实现满足单台导轨钻孔机能够加工规格为15、20、25、30、35、45、55、65等多个型号的滚珠直线导轨工件。
29.示例性的，所述工作台21上设有与多种型号的导轨工件1中的安装孔匹配的避让孔212，且不同型号的导轨工件1的安装孔的孔径与孔间距均不同，具体的，避让孔212根据需加工的导轨工件1的具体型号进行设计，使避让孔212能配对实际加工的多种不同型号的导轨工件1；通过调整机构能够调整相邻的钻孔机31沿机座2的长度方向上的间距，能够精准调整所有钻孔机31之间的间距，同时避让孔212可供供钻孔机31的钻头穿过配合，以满足加工不同型号的导轨工件1的需求。
30.示例性的，活动托板5与鞍座411之间连接有多个加强肋板51，多个所述加强肋板51沿所述机座2的长度方向间隔布置，能够提高活动托板5的支撑效果，提高钻孔过程中对
工作台21起到有效的支撑作用，保证安装孔的精度。
31.示例性的，如图3所示，所述导轨钻孔机还包括压料装置7，所述压料装置7包括压料支架71、压轮72和下压驱动器73，下压驱动器73优选为气缸，所述压料支架71与所述移动装置4连接，所述移动装置4能带动所述压料支架71沿所述机座2的长度方向、宽度方向移动，所述下压驱动器73设置在所述压料支架71上，所述下压驱动器73的输出端与所述压轮72转动连接且驱动所述压轮72沿所述机座2的高度方向竖向移动；在工作台21夹紧固定好导轨工件1后且钻孔加工前，先通过立柱421带动压料装置7上的压轮72沿机座2的长度方向将待加工的导轨工件1滚压一次，以保证导轨工件1在钻孔加工时为平直状态，保证钻孔加工的准确性好；在压轮72滚压导轨工件1时，通过下压驱动器73带动压轮72下压，完成压平导轨工件1后，下压驱动器73带动压轮72上升，使压轮72与导轨工件1相离。
32.示例性的，所述工作台21包括台面和夹紧组件23，所述台面上沿所述机座2的长度方向开设有用于放置导轨工件1的夹装槽211，所述夹装槽211的底面开设有多组避让孔212，所述夹装槽211的一个侧面为固定定位面，所述夹紧组件23沿所述夹装槽211的长度方向间隔设有多个并能将导轨工件1抵紧在所述固定定位面上，夹紧组件23包括夹紧气缸和设置在夹紧气缸的输出端的压块，通过密集设置的夹紧组件23同时配合宽体共平面压块将导轨工件1夹紧在夹装槽211内，使导轨工件1全长范围内至少一个侧面得到平面支撑，有效降低钻孔时扭矩可能导致的弯曲，很好地兼顾解决了压紧可靠性与清洁便捷；同时通过特别设计孔的避让孔212，实现在单台导轨钻孔机能完成多个型号导轨工件1的钻孔加工。
33.示例性的，所述工作台21的下方设有用于对导轨工件1的安装孔底部倒角的倒角装置6，且所述倒角装置6与所述立柱421连接，通过倒角装置6能够在钻孔装置3对导轨工件1钻孔完成后，对孔的底部进行倒角处理，实现在同一设备上实现两个工序的加工，降低成本与提高加工效率；同时，倒角装置6与活动托板5在沿机座2的长度方向上是同步移动，进而保证倒角装置6与活动托板5之间不会产生干涉，保证导轨钻孔机的正常运作。
34.示例性的，所述机座2内设有沿其长度方向布置的螺旋式排屑器8，所述螺旋式排屑器8设置在所述工作台21的下方，通过螺旋式排屑器8能够将导轨工件1钻孔加工、倒角加工所产生的碎屑收集并自动排出，防止碎屑堆积而降低加工的精度，保障产品加工质量，同时无需人工清理。
35.具体的，所述纵向驱动机构包括纵向导轨412和纵向驱动器67，所述纵向导轨412沿所述机座2的长度方向设置在所述机座2上，所述纵向驱动器67驱动所述鞍座411在所述纵向导轨412上纵向移动，优选的，纵向驱动器67包括安装在所述机座2上纵向电机、设置在所述纵向电机的输出端的齿轮和设置在所述纵向导轨412上且沿其长度方向布置的齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述鞍座411通过纵向导轨412与所述机座2滑动配合；所述横向驱动机构包括横向导轨422和横向驱动器423，所述横向导轨422沿所述机座2的宽度方向设置在所述鞍座411上，所述横向驱动器423驱动所述立柱421在所述横向导轨422上横向移动，所述横向驱动器423包括驱动手轮和丝杆副，丝杆副的丝杆螺母与立柱421固定连接，丝杆副的丝杆与驱动手轮固定连接，丝杆副的丝杆与鞍座411转动连接，通过转动驱动手轮实现带动立柱421在鞍座411上横向移动；所述竖向驱动机构包括竖向导轨432和竖向驱动器433，所述竖向导轨432沿所述机座2的高度方向设置在所述立柱421上，所述竖向驱动器433驱动所述安装座431在所述竖向导轨432上竖向移动，竖向驱动器433包括竖向电机和丝杆副，丝
杆副上的丝杆螺母与所述安装座431固定连接，丝杆副的丝杆与竖向电机的输出端固定连接，丝杆副的丝杆与立柱421转动连接，通过竖向电机实现带动所述安装座431沿机座2的高度方向上下移动。
36.示例性的，所述工作台21靠近钻孔装置3的一侧沿所述机座2的长度方向设有挡屑板24，避免钻孔加工时产生的飞屑进入钻孔装置3内部而损伤设备。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。