一种lng封闭式地面火炬排放装置
技术领域
1.本发明涉及地面火炬排放领域，尤其是一种lng封闭式地面火炬排放装置。
背景技术：
2.lng封闭式地面火炬主要用于焚烧可燃烧性气体，如沼气、可燃废气、有害废气等，来自各排放装置的排放气汇总到气罐，经阻火器进入火炬头，在火炬头进行燃烧处理，从而降低这些气体对环境的污染，目前广泛应用于石油、化工等行业；火炬一般由输气系统、塔体、燃烧器、自动控制器、排放装置等组成。
3.lng封闭式地面火炬的排放装置在设置时，应根据排放物料的化学性质判断，相互之间发生反应的排放气要分开存放，有腐蚀性和无腐蚀性的排放气要分开存放；应根据排放物料的物理性质判断，有液体和无液体的排放气要分开存放等等；但现有的排放装置若要分开排放，设备成本极高，且不易精准控制以保证多个气罐依次供气，因此，目前亟需一种成本低且控制精确的lng封闭式地面火炬排放装置。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种lng封闭式地面火炬排放装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种lng封闭式地面火炬排放装置，包括气罐和传动机构，所述气罐的顶部设置有支撑板，所述支撑板上可转动地安装有固定齿轮，所述气罐绕所述传动机构周向均布设置有多个；所述传动机构包括偏心齿轮和转动板，所述转动板可转动地安装在所述支撑板上，所述偏心齿轮可转动地安装在所述转动板上且偏心设置，所述偏心齿轮可与所述固定齿轮啮合，所述偏心齿轮由电机驱动；所述支撑板上还固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘罩设在所述偏心齿轮的上方，所述齿轮盘的侧壁上设置有内齿，所述偏心齿轮可与所述内齿啮合；所述齿轮盘的侧面周向均布开设有多个缺口，所述固定齿轮从所述缺口处伸入所述齿轮盘内，所述偏心齿轮与所述固定齿轮啮合时，与所述齿轮盘的所述内齿脱离啮合；所述气罐的底部设置有进气管和排气管，所述气罐内还设置有活塞板，所述活塞板与所述气罐的内壁之间滑动密封设置，所述活塞板可由所述固定齿轮控制上下滑动。
6.进一步地，所述气罐的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有电机齿轮，所述偏心齿轮的下表面设置有连接轴，所述连接轴从所述转动板中穿过，所述连接轴的下端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述电机齿轮啮合。
7.进一步地，所述固定齿轮下方的支撑板上开设有凹槽，所述转动板上开设有安装槽，所述安装槽内通过弹簧安装有活动键，所述活动键可伸入所述支撑板上的所述凹槽内。
8.进一步地，所述活塞板的上表面的中心处固定安装有螺纹杆，所述固定齿轮的中心处开设有通孔，所述通孔内设置有内螺纹，所述螺纹杆从所述通孔内穿过且与所述内螺纹配合；所述气罐内设置有限位组件，使所述活塞板和所述螺纹杆无法与所述气罐相对转
动。
9.进一步地，所述螺纹杆的长度大于所述气罐的高度。
10.进一步地，所述限位组件包括限位杆和限位槽，所述限位杆竖直设置在所述气罐的内壁上，所述限位槽开设在所述活塞板的边缘处，所述限位杆从所述限位槽中穿过。
11.进一步地，所述限位槽在所述活塞板的边缘沿所述活塞板的周向均布设置有多个，所述限位杆在所述气罐的内壁上对应设置有多个。
12.进一步地，所述气罐底部的所述排气管与供气管道连通，所述供气管道与lng封闭式地面火炬连通。
13.进一步地，所述lng封闭式地面火炬的下端设置有底座，所述供气管道安装在所述底座上。
14.本lng封闭式地面火炬排放装置具有如下有益效果：1)本lng封闭式地面火炬排放装置在所述供气管道附近设置有多个气罐，可将不同化学性质、不同物理性质的排放气分开存放，避免排放气之间发生反应，提高本技术的安全性和实用性。
15.2)本lng封闭式地面火炬排放装置通过偏心齿轮与固定齿轮的配合，保证多个气罐内的气体可以依次排出，不会同时排出导致火炬燃烧不充分或燃烧结果不合格等情况发生，进一步提高了本技术的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的实施例的整体的结构示意图；图2为本发明的实施例的排放装置的结构示意图；图3为本发明的实施例的图2中a处的局部放大图；图4为本发明的实施例的传动机构的立体的俯视结构示意图；图5为本发明的实施例的传动机构的立体的仰视结构示意图。
17.图中：1、封闭式地面火炬；11、底座；12、供气管道；13、排气管；14、进气管；2、气罐；21、支撑板；3、螺纹杆；31、固定齿轮；32、限位杆；33、活塞板；34、内螺纹；4、齿轮盘；41、偏心齿轮；42、传动齿轮；43、转动板；44、活动键；45、电机齿轮；46、电机；47、内齿。
具体实施方式
18.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.如图1到图5所示的本发明的一种lng封闭式地面火炬1排放装置的实施例中，包括气罐2和传动机构，气罐2的顶部设置有支撑板21，支撑板21上可转动地安装有固定齿轮31，气罐2绕传动机构周向均布设置有多个；传动机构包括偏心齿轮41和转动板43，转动板43可转动地安装在支撑板21上，偏心齿轮41可转动地安装在转动板43上且偏心设置，偏心齿轮41可与固定齿轮31啮合，偏心齿轮41由电机46驱动；支撑板21上还固定安装有齿轮盘4，齿轮盘4罩设在偏心齿轮41的上方，齿轮盘4的侧壁上设置有内齿47，偏心齿轮41可与内齿47啮合；齿轮盘4的侧面周向均布开设有多个缺口，固定齿轮31从缺口处伸入齿轮盘4内，偏心齿轮41与固定齿轮31啮合时，与齿轮盘4的内齿47脱离啮合；气罐2的底部设置有进气管14
和排气管13，气罐2内还设置有活塞板33，活塞板33与气罐2的内壁之间滑动密封设置，活塞板33可由固定齿轮31控制上下滑动。
20.具体而言，在使用本lng封闭式地面火炬1排放装置时，将排放废气的装置的排放口连接在气罐2的进气管14上，不同性质的废气通入不同气罐2内，之后通入废气的过程中，启动电机46，电机46带动偏心齿轮41转动，偏心齿轮41则与一个气罐2顶部的固定齿轮31啮合，带动固定齿轮31转动，固定齿轮31驱动活塞板33向上移动，使气罐2内活塞板33下方开始容纳废气；至活塞板33向上移动至极限位置后，固定齿轮31无法转动，而偏心齿轮41在电机46的带动下继续转动，此时，偏心齿轮41会与无法转动的固定齿轮31脱离，转而与齿轮盘4内的内齿47啮合，之后偏心齿轮41沿齿轮盘4的内齿47转动，带动转动板43同步转动，至偏心齿轮41与下一个固定齿轮31啮合后，偏心齿轮41开始继续带动固定齿轮31转动，为下一个气罐2内充气；在所有气罐2充满后，电机46反转，通过偏心齿轮41带动固定齿轮31反转，即气罐2内的活塞板33向下移动，通过活塞板33的挤压，将气罐2内储存的废气从排气管13排出至lng封闭式地面火炬内，供给封闭式地面火炬1燃烧。
21.在排放废气的设备间歇排气的情况下，上述排放装置可契合排放废气的设备的工作频率，间歇工作，当排放废气的设备为持续输出废气的设备时，将齿轮盘4及其传动机构和多个气罐2视为一组，可在供气管道12上设置两组设备，使两组设备交替工作，保证持续输出的废气可以全部收集，进而送入lng封闭式地面火炬1进行燃烧；进一步的，当废气排放量增大时，可以在供气管道12上设置多组设备。
22.在本技术的一个实施例中，优选的，气罐2的外壁上固定安装有电机46，电机46的输出轴上固定安装有电机齿轮45，偏心齿轮41的下表面设置有连接轴，连接轴从转动板43中穿过，连接轴的下端固定安装有传动齿轮42，传动齿轮42与电机齿轮45啮合；保证电机46的传动平稳可靠，可以持续稳定地驱动偏心齿轮41转动。
23.在本技术的一个实施例中，优选的，固定齿轮31下方的支撑板21上开设有凹槽，转动板43上开设有安装槽，安装槽内通过弹簧安装有活动键44，活动键44可伸入支撑板21上的凹槽内；具体而言，在偏心齿轮41与固定齿轮31啮合时，偏心齿轮41转动，可能会带动固定齿轮31转动，也可能会使偏心齿轮41本身沿齿轮盘4的内齿47转动，即带动转动板43转动，此时，活动键44伸入凹槽内，限制了转动板43的转动，即限制了偏心齿轮41沿齿轮盘4的内齿47转动，保证偏心齿轮41可以正常带动固定齿轮31转动，至固定齿轮31带动螺纹杆3作业完毕无法再继续转动后，偏心齿轮41在电机46的带动下继续转动，挤压转动板43上的安装槽内的弹簧，使活动键44缩回安装槽内，转动板43与支撑板21脱离锁死，偏心齿轮41可继续沿齿轮盘4的内齿47转动，直至与下一个固定齿轮31啮合后，活动键44重新伸出，卡接在与下一个固定齿轮31对应设置的凹槽内，保证转动板43与支撑板21固定，使偏心齿轮41可以正常作业。。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，活塞板33的上表面的中心处固定安装有螺纹杆3，固定齿轮31的中心处开设有通孔，通孔内设置有内螺纹34，螺纹杆3从通孔内穿过且与内螺纹34配合；气罐2内设置有限位组件，使活塞板33和螺纹杆3无法与气罐2相对转动；保证固定齿轮31在转动过程中可以带动螺纹杆3上下移动。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，螺纹杆3的长度大于气罐2的高度；通过螺纹杆3的长度保证了活塞板33的活动范围，使气罐2内的空间可以得到充分利用。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，限位组件包括限位杆32和限位槽，限位杆32竖直设置在气罐2的内壁上，限位槽开设在活塞板33的边缘处，限位杆32从限位槽中穿过；限制活塞板33、螺纹杆3与气罐2发生相对转动，保证固定齿轮31在转动过程中可以正常驱动螺纹杆3移动。
27.在本技术的一个实施例中，优选的，限位槽在活塞板33的边缘沿活塞板33的周向均布设置有多个，限位杆32在气罐2的内壁上对应设置有多个；使活塞板33受力平衡，一方面提高限位的可靠性，另一方面也防止活塞板33受力不均匀发生倾斜，导致活塞板33下方的废气渗透至活塞板上方。
28.在本技术的一个实施例中，优选的，气罐2底部的排气管13与供气管道12连通，供气管道12与lng封闭式地面火炬1连通；使气罐2内的气体可以通入供气管道12内，进而供给lng封闭式地面火炬1进行燃烧。
29.在本技术的一个实施例中，优选的，lng封闭式地面火炬1的下端设置有底座11，供气管道12安装在底座11上，通过底座11对lng封闭式地面火炬1进行保护，避免非工作人员接触lng封闭式地面火炬1，也避免lng封闭式地面火炬1散发的热量灼伤到操作人员。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术领域
1.本发明涉及地面火炬排放领域，尤其是一种lng封闭式地面火炬排放装置。
背景技术：
2.lng封闭式地面火炬主要用于焚烧可燃烧性气体，如沼气、可燃废气、有害废气等，来自各排放装置的排放气汇总到气罐，经阻火器进入火炬头，在火炬头进行燃烧处理，从而降低这些气体对环境的污染，目前广泛应用于石油、化工等行业；火炬一般由输气系统、塔体、燃烧器、自动控制器、排放装置等组成。
3.lng封闭式地面火炬的排放装置在设置时，应根据排放物料的化学性质判断，相互之间发生反应的排放气要分开存放，有腐蚀性和无腐蚀性的排放气要分开存放；应根据排放物料的物理性质判断，有液体和无液体的排放气要分开存放等等；但现有的排放装置若要分开排放，设备成本极高，且不易精准控制以保证多个气罐依次供气，因此，目前亟需一种成本低且控制精确的lng封闭式地面火炬排放装置。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种lng封闭式地面火炬排放装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种lng封闭式地面火炬排放装置，包括气罐和传动机构，所述气罐的顶部设置有支撑板，所述支撑板上可转动地安装有固定齿轮，所述气罐绕所述传动机构周向均布设置有多个；所述传动机构包括偏心齿轮和转动板，所述转动板可转动地安装在所述支撑板上，所述偏心齿轮可转动地安装在所述转动板上且偏心设置，所述偏心齿轮可与所述固定齿轮啮合，所述偏心齿轮由电机驱动；所述支撑板上还固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘罩设在所述偏心齿轮的上方，所述齿轮盘的侧壁上设置有内齿，所述偏心齿轮可与所述内齿啮合；所述齿轮盘的侧面周向均布开设有多个缺口，所述固定齿轮从所述缺口处伸入所述齿轮盘内，所述偏心齿轮与所述固定齿轮啮合时，与所述齿轮盘的所述内齿脱离啮合；所述气罐的底部设置有进气管和排气管，所述气罐内还设置有活塞板，所述活塞板与所述气罐的内壁之间滑动密封设置，所述活塞板可由所述固定齿轮控制上下滑动。
6.进一步地，所述气罐的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有电机齿轮，所述偏心齿轮的下表面设置有连接轴，所述连接轴从所述转动板中穿过，所述连接轴的下端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述电机齿轮啮合。
7.进一步地，所述固定齿轮下方的支撑板上开设有凹槽，所述转动板上开设有安装槽，所述安装槽内通过弹簧安装有活动键，所述活动键可伸入所述支撑板上的所述凹槽内。
8.进一步地，所述活塞板的上表面的中心处固定安装有螺纹杆，所述固定齿轮的中心处开设有通孔，所述通孔内设置有内螺纹，所述螺纹杆从所述通孔内穿过且与所述内螺纹配合；所述气罐内设置有限位组件，使所述活塞板和所述螺纹杆无法与所述气罐相对转
动。
9.进一步地，所述螺纹杆的长度大于所述气罐的高度。
10.进一步地，所述限位组件包括限位杆和限位槽，所述限位杆竖直设置在所述气罐的内壁上，所述限位槽开设在所述活塞板的边缘处，所述限位杆从所述限位槽中穿过。
11.进一步地，所述限位槽在所述活塞板的边缘沿所述活塞板的周向均布设置有多个，所述限位杆在所述气罐的内壁上对应设置有多个。
12.进一步地，所述气罐底部的所述排气管与供气管道连通，所述供气管道与lng封闭式地面火炬连通。
13.进一步地，所述lng封闭式地面火炬的下端设置有底座，所述供气管道安装在所述底座上。
14.本lng封闭式地面火炬排放装置具有如下有益效果：1)本lng封闭式地面火炬排放装置在所述供气管道附近设置有多个气罐，可将不同化学性质、不同物理性质的排放气分开存放，避免排放气之间发生反应，提高本技术的安全性和实用性。
15.2)本lng封闭式地面火炬排放装置通过偏心齿轮与固定齿轮的配合，保证多个气罐内的气体可以依次排出，不会同时排出导致火炬燃烧不充分或燃烧结果不合格等情况发生，进一步提高了本技术的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的实施例的整体的结构示意图；图2为本发明的实施例的排放装置的结构示意图；图3为本发明的实施例的图2中a处的局部放大图；图4为本发明的实施例的传动机构的立体的俯视结构示意图；图5为本发明的实施例的传动机构的立体的仰视结构示意图。
17.图中：1、封闭式地面火炬；11、底座；12、供气管道；13、排气管；14、进气管；2、气罐；21、支撑板；3、螺纹杆；31、固定齿轮；32、限位杆；33、活塞板；34、内螺纹；4、齿轮盘；41、偏心齿轮；42、传动齿轮；43、转动板；44、活动键；45、电机齿轮；46、电机；47、内齿。
具体实施方式
18.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.如图1到图5所示的本发明的一种lng封闭式地面火炬1排放装置的实施例中，包括气罐2和传动机构，气罐2的顶部设置有支撑板21，支撑板21上可转动地安装有固定齿轮31，气罐2绕传动机构周向均布设置有多个；传动机构包括偏心齿轮41和转动板43，转动板43可转动地安装在支撑板21上，偏心齿轮41可转动地安装在转动板43上且偏心设置，偏心齿轮41可与固定齿轮31啮合，偏心齿轮41由电机46驱动；支撑板21上还固定安装有齿轮盘4，齿轮盘4罩设在偏心齿轮41的上方，齿轮盘4的侧壁上设置有内齿47，偏心齿轮41可与内齿47啮合；齿轮盘4的侧面周向均布开设有多个缺口，固定齿轮31从缺口处伸入齿轮盘4内，偏心齿轮41与固定齿轮31啮合时，与齿轮盘4的内齿47脱离啮合；气罐2的底部设置有进气管14
和排气管13，气罐2内还设置有活塞板33，活塞板33与气罐2的内壁之间滑动密封设置，活塞板33可由固定齿轮31控制上下滑动。
20.具体而言，在使用本lng封闭式地面火炬1排放装置时，将排放废气的装置的排放口连接在气罐2的进气管14上，不同性质的废气通入不同气罐2内，之后通入废气的过程中，启动电机46，电机46带动偏心齿轮41转动，偏心齿轮41则与一个气罐2顶部的固定齿轮31啮合，带动固定齿轮31转动，固定齿轮31驱动活塞板33向上移动，使气罐2内活塞板33下方开始容纳废气；至活塞板33向上移动至极限位置后，固定齿轮31无法转动，而偏心齿轮41在电机46的带动下继续转动，此时，偏心齿轮41会与无法转动的固定齿轮31脱离，转而与齿轮盘4内的内齿47啮合，之后偏心齿轮41沿齿轮盘4的内齿47转动，带动转动板43同步转动，至偏心齿轮41与下一个固定齿轮31啮合后，偏心齿轮41开始继续带动固定齿轮31转动，为下一个气罐2内充气；在所有气罐2充满后，电机46反转，通过偏心齿轮41带动固定齿轮31反转，即气罐2内的活塞板33向下移动，通过活塞板33的挤压，将气罐2内储存的废气从排气管13排出至lng封闭式地面火炬内，供给封闭式地面火炬1燃烧。
21.在排放废气的设备间歇排气的情况下，上述排放装置可契合排放废气的设备的工作频率，间歇工作，当排放废气的设备为持续输出废气的设备时，将齿轮盘4及其传动机构和多个气罐2视为一组，可在供气管道12上设置两组设备，使两组设备交替工作，保证持续输出的废气可以全部收集，进而送入lng封闭式地面火炬1进行燃烧；进一步的，当废气排放量增大时，可以在供气管道12上设置多组设备。
22.在本技术的一个实施例中，优选的，气罐2的外壁上固定安装有电机46，电机46的输出轴上固定安装有电机齿轮45，偏心齿轮41的下表面设置有连接轴，连接轴从转动板43中穿过，连接轴的下端固定安装有传动齿轮42，传动齿轮42与电机齿轮45啮合；保证电机46的传动平稳可靠，可以持续稳定地驱动偏心齿轮41转动。
23.在本技术的一个实施例中，优选的，固定齿轮31下方的支撑板21上开设有凹槽，转动板43上开设有安装槽，安装槽内通过弹簧安装有活动键44，活动键44可伸入支撑板21上的凹槽内；具体而言，在偏心齿轮41与固定齿轮31啮合时，偏心齿轮41转动，可能会带动固定齿轮31转动，也可能会使偏心齿轮41本身沿齿轮盘4的内齿47转动，即带动转动板43转动，此时，活动键44伸入凹槽内，限制了转动板43的转动，即限制了偏心齿轮41沿齿轮盘4的内齿47转动，保证偏心齿轮41可以正常带动固定齿轮31转动，至固定齿轮31带动螺纹杆3作业完毕无法再继续转动后，偏心齿轮41在电机46的带动下继续转动，挤压转动板43上的安装槽内的弹簧，使活动键44缩回安装槽内，转动板43与支撑板21脱离锁死，偏心齿轮41可继续沿齿轮盘4的内齿47转动，直至与下一个固定齿轮31啮合后，活动键44重新伸出，卡接在与下一个固定齿轮31对应设置的凹槽内，保证转动板43与支撑板21固定，使偏心齿轮41可以正常作业。。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，活塞板33的上表面的中心处固定安装有螺纹杆3，固定齿轮31的中心处开设有通孔，通孔内设置有内螺纹34，螺纹杆3从通孔内穿过且与内螺纹34配合；气罐2内设置有限位组件，使活塞板33和螺纹杆3无法与气罐2相对转动；保证固定齿轮31在转动过程中可以带动螺纹杆3上下移动。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，螺纹杆3的长度大于气罐2的高度；通过螺纹杆3的长度保证了活塞板33的活动范围，使气罐2内的空间可以得到充分利用。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，限位组件包括限位杆32和限位槽，限位杆32竖直设置在气罐2的内壁上，限位槽开设在活塞板33的边缘处，限位杆32从限位槽中穿过；限制活塞板33、螺纹杆3与气罐2发生相对转动，保证固定齿轮31在转动过程中可以正常驱动螺纹杆3移动。
27.在本技术的一个实施例中，优选的，限位槽在活塞板33的边缘沿活塞板33的周向均布设置有多个，限位杆32在气罐2的内壁上对应设置有多个；使活塞板33受力平衡，一方面提高限位的可靠性，另一方面也防止活塞板33受力不均匀发生倾斜，导致活塞板33下方的废气渗透至活塞板上方。
28.在本技术的一个实施例中，优选的，气罐2底部的排气管13与供气管道12连通，供气管道12与lng封闭式地面火炬1连通；使气罐2内的气体可以通入供气管道12内，进而供给lng封闭式地面火炬1进行燃烧。
29.在本技术的一个实施例中，优选的，lng封闭式地面火炬1的下端设置有底座11，供气管道12安装在底座11上，通过底座11对lng封闭式地面火炬1进行保护，避免非工作人员接触lng封闭式地面火炬1，也避免lng封闭式地面火炬1散发的热量灼伤到操作人员。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
再多了解一些
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