一种湍流燃烧补风圈安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉领域，尤其涉及一种湍流燃烧补风圈安装结构。


背景技术：

2.目前，国内废液焚烧炉采用较多的进风方式为直接从炉头随燃烧器一起进入，但是也有厂家设置了二次风的进风方式，焚烧炉的二次风分配的设计优劣直接决定了废液炉的焚烧效果，大多数二次风分配母管的设计不太合理，各个分支管进入的空气量不均匀，导致与烟气的混合效果差影响焚烧效果；最终影响燃烧效率和焚毁去除率。同时由于二次风设计不合理会导致炉膛温度不均匀及耐火材料使用寿命短等影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种湍流燃烧补风圈安装结构。
4.本实用新型的创新点在于本实用新型中母管内气流流速一致，各处支管内气流流速一致，容易形成湍流，使炉壁各处温度均匀，延长炉壁的使用寿命。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种湍流燃烧补风圈安装结构，包括圆筒状的焚烧炉炉壁，炉壁顶部设有燃烧器，燃烧器下方设有火焰区，其特征在于，焚烧炉炉壁外侧环绕固定有一头部开口、尾部封闭的母管，母管位于燃烧器的火焰区的1/3处，焚烧炉炉壁上设有若干通孔，通孔绕着焚烧炉炉壁的圆心均布，通孔内布设有支管，支管一端与母管固定连接且与母管内腔连通，另一端未穿出焚烧炉壁内壁；母管的法向截面面积从头部至尾部逐步减小。
7.气流进入母管，先进入接近母管头部的支管，母管内的气流流速会降低，但是母管的法向截面面积逐渐减小，所以母管内气流流速不会降低，接近母管尾部的支管的气流流速和接近母管头部的支管的气流流速一致，由于气流流速较高和各处气流均匀，较为容易形成湍流，更容易与烟气混合，且确保炉壁各处温度均匀，延长炉壁的使用寿命。
8.进一步地，通孔沿着焚烧炉炉壁的内壁切线方向布置。气流沿着切线方向吹出，形成的湍流较大，更容易将燃烧烟气的扰乱，使火焰在炉膛内发生旋转，让高温烟气与通孔喷出气流混合，从而实现更高的燃烧效率和焚毁去除率。
9.进一步地，母管头部处沿自身切线方向布置有进风直管，进风直管入口处设有进风头，进风头为外扩的喇叭口。喇叭口有助于加速风机吹入喇叭口的气流，进风直管能够使气流流速稳定，且进风直管沿着切线方向布置，气流吹入母管后，气流不会产生紊流。
10.进一步地，母管的法向截面为方形。方形相比于其他形状的截面更容易制作和装配。
11.进一步地，通孔向下倾斜5~10
°
，通孔远离母管一端低于通孔贴近母管一端。通孔向下倾斜后，支管也倾斜布置，支管出来的气流向下吹更容易与向上升起的烟气进行混合，燃烧更加充分。
12.进一步地，母管内风速为20~30m/s；支管内风速为40~50m/s。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中母管内气流流速一致，各处支管内气流流速一致，容易形成湍流，炉壁各处温度均匀，延长炉壁的使用寿命。
15.2、本实用新型中切向方向的气流使火焰在炉膛内发生旋转，让高温烟气与通孔喷出气流混合，从而实现更高的燃烧效率和焚毁去除率。
16.3、 本实用新型中支管出来的气流向下吹更容易与向上升起的烟气进行混合，燃烧更加充分。
附图说明
17.图1为母管位于炉壁上位置的结构示意图。
18.图2为母管的俯视图。
19.图3为母管截面图。
20.图4为母管头部和尾部的截面图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1：如图1、2、3、4所示，一种湍流燃烧补风圈安装结构，包括圆筒状的焚烧炉炉壁1，炉壁1顶部设有燃烧器3，燃烧器3下方设有火焰区2，焚烧炉炉壁1外侧环绕固定有一头部开口、尾部封闭的母管4，母管4头部处沿自身切线方向布置有进风直管5，进风直管5入口处设有进风头6，进风头6为外扩的喇叭口，母管4位于燃烧器3的火焰区2的1/3处，焚烧炉炉壁1上设有若干通孔1.1，通孔1.1绕着焚烧炉炉壁1的圆心均布，通孔1.1沿着焚烧炉炉壁1的内壁切线方向布置，通孔1.1向下倾斜5~10
°
，通孔1.1远离母管4一端低于通孔1.1贴近母管4一端，通孔1.1内布设有支管7，支管7一端与母管4固定连接且与母管4内腔连通，另一端未穿出焚烧炉壁1内壁；母管4的法向截面面积从头部至尾部逐步减小，母管4的法向截面为方形；母管4内风速为20~30m/s；支管7内风速为40~50m/s。
23.工作时，补氧气流从进风头6进入进风直管5，气流流速加快，气流进入母管4，依次通过支管7，从通孔1.1的出口端喷出，气流形成湍流，带动火焰旋转，气流与上升烟气混合更加彻底，燃烧更加充分。
24.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种湍流燃烧补风圈安装结构，包括圆筒状的焚烧炉炉壁，炉壁顶部设有燃烧器，燃烧器下方设有火焰区，其特征在于，焚烧炉炉壁外侧环绕固定有一头部开口、尾部封闭的母管，母管位于燃烧器的火焰区的1/3处，焚烧炉炉壁上设有若干通孔，通孔绕着焚烧炉炉壁的圆心均布，通孔内布设有支管，支管一端与母管固定连接且与母管内腔连通，另一端未穿出焚烧炉壁内壁；母管的法向截面面积从头部至尾部逐步减小。2.根据权利要求1所述的湍流燃烧补风圈安装结构，其特征在于，所述通孔沿着焚烧炉炉壁的内壁切线方向布置。3.根据权利要求1所述的湍流燃烧补风圈安装结构，其特征在于，母管头部处沿自身切线方向布置有进风直管，进风直管入口处设有进风头，进风头为外扩的喇叭口。4.根据权利要求1所述的湍流燃烧补风圈安装结构，其特征在于，母管的法向截面为方形。5.根据权利要求1所述的湍流燃烧补风圈安装结构，其特征在于，所述通孔向下倾斜5~10
°
，通孔远离母管一端低于通孔贴近母管一端。6.根据权利要求1所述的湍流燃烧补风圈安装结构，其特征在于，所述母管内风速为20~30m/s；支管内风速为40~50m/s。

技术总结
本实用新型公开了一种湍流燃烧补风圈安装结构，包括圆筒状的焚烧炉炉壁，炉壁顶部设有燃烧器，燃烧器下方设有火焰区，焚烧炉炉壁外侧环绕固定有一头部开口、尾部封闭的母管，母管位于燃烧器的火焰区的1/3处，焚烧炉炉壁上设有若干通孔，通孔绕着焚烧炉炉壁的圆心均布，通孔内布设有支管，支管一端与母管固定连接且与母管内腔连通，另一端未穿出焚烧炉壁内壁；母管的法向截面面积从头部至尾部逐步减小。母管内气流流速一致，各处支管内气流流速一致，容易形成湍流，使炉壁各处温度均匀，延长炉壁的使用寿命。炉壁的使用寿命。炉壁的使用寿命。


技术研发人员：李晓东 陆杏军 陆烨飞 张晔
受保护的技术使用者：江苏道捷环境科技有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/11/17