一种提高连铸中间包停浇钢水收得率方法与流程

技术特征：
1.一种提高连铸中间包停浇钢水收得率方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：连铸采用五流中间包，钢坯定尺为x米，钢坯米单重为y吨/米，各流最后一根尾坯切废长度为n米；s2：根据x米定尺要求，为控制堵流及定尺操作，在出坯轨道方向距离结晶器口x米 x米 n米＝t米位置处选择为火焰切割点位置；s3：计算堵流时中间包钢水重量：钢坯定尺x米，1条流共定尺2支，中间包最后一根尾坯切废定为5n米，定尺钢坯需要钢水量为y吨/米
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x米
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2条坯
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1条流 5n米
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y吨/米＝f吨，按f 1.5吨满足要求；s4：中间包钢水在f 1.5吨时分别完成4条流堵流，只保留中间水口1条流拉钢，最后中间包钢水全部拉完时，堵中间包中间流；s5：最后1炉堵流后，提高钢水上连铸温度；s6：在连铸中间包停浇倒数第3炉进行中间包排渣操作。2.根据权利要求1所述的一种提高连铸中间包停浇钢水收得率方法，其特征在于：所述s2中，在出坯轨道方向距离结晶器口t米位置处选择为火焰切割点位置，达到2根x米定尺，1根尾坯切废n米要求。3.根据权利要求2所述的一种提高连铸中间包停浇钢水收得率方法，其特征在于：所述s3中，定尺钢坯需要钢水量为f吨，由于各流堵流时间存在差异，预留钢水量，按f 1.5吨满足要求。4.根据权利要求3所述的一种提高连铸中间包停浇钢水收得率方法，其特征在于：所述s4中，具体操作为：在中间包浇注末期最后1炉时，随着中间包钢水液面下降，通过中间包电子秤计算好钢水重量，在中间包钢水重量达到规定重量f 1.5吨时，实施中间包水口4条流堵流操作，堵流时间为各流火焰切割点开始火焰切割时刻进行相应水口堵流，对4条流最后一根尾坯定尺控制，最后中间包钢水全部拉完时，堵中间包中间流，对中间流最后一根尾坯实现定尺控制。5.根据权利要求4所述的一种提高连铸中间包停浇钢水收得率方法，其特征在于：所述s4中，当中间包钢水为f 1.5吨后，只有单流拉钢时，根据钢水过热度情况，将拉速提高0.3-0.8米/min，缩短拉钢时间。6.根据权利要求5所述的一种提高连铸中间包停浇钢水收得率方法，其特征在于：所述s5中，最后1炉堵流后，将钢水上连铸温度提高3-8℃。7.根据权利要求6所述的一种提高连铸中间包停浇钢水收得率方法，其特征在于：所述s6中，在连铸中间包停浇倒数第3炉进行中间包排渣操作，用于减少最后1炉中间包液面下降后，所出现的钢水卷渣现象。

技术总结
本发明提供了一种提高连铸中间包停浇钢水收得率方法，涉及钢铁冶炼技术领域，包括以下步骤：S1：连铸采用五流中间包，钢坯定尺为X米，钢坯米单重为Y吨/米，各流最后一根尾坯切废长度为N米；S2：根据X米定尺要求，为控制堵流及定尺操作，在出坯轨道方向距离结晶器口X米 X米 N米＝T米位置处选择为火焰切割点位置；S3：计算堵流时中间包钢水重量：钢坯定尺X米，1条流共定尺2支，中间包最后一根尾坯切废定为5N米，定尺钢坯需要钢水量为Y吨/米


技术研发人员：严明 傅余东 龙海山 刘学佳 聂志斌
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/18