一种免正火温锻内星轮用钢的制造方法与流程

技术特征：
1.一种免正火温锻内星轮用钢的制造方法，其特征在于：所述方法包括：成分优化、连铸生产、控制轧制；钢成分优化：钢棒按照质量百分比的元素组成为：c：0.19～0.23％、si：0.20～0.35％、mn:1.2～1.40％、p≤0.035％、s≤0.035％、cr：1.00～1.30％、al：0.015～0.045％、n:100～200ppm，余量时fe和不可避免的杂质；连铸生产：拉速0.75～0.85m/min，比水量0.25l/kg，结晶器电磁搅拌电流为140
±
5a，频率2
±
0.2hz；控制轧制：钢坯加热：加热一段900～1000℃，加热二段及均热段温度1220～1250℃，加热二段与均热段总加热时间≥80min，轧前不穿水，保证进kocks温度≥980℃，轧后穿水，控制上冷床温度再650～750℃。2.根据权利要求1所述免正火温锻内星轮用钢的制造方法，其特征在于：连铸生产中将二冷比水量分配设定为30％，30％，40％。3.根据权利要求1所述免正火温锻内星轮用钢的制造方法，其特征在于：连铸后的连铸坯偏析指数≤1.1。4.根据权利要求1所述免正火温锻内星轮用钢的制造方法，其特征在于：得到温锻内星轮用钢免正火温锻加工成品。

技术总结
本发明属于钢生产领域，公开了一种免正火温锻内星轮用钢的制造方法，本发明钢棒按照质量百分比的元素组成为：C：0.19～0.23％；Si：0.20～0.35％；Mn:1.2～1.40％；P≤0.035％；S：≤0.035％；Cr：1.00～1.30％，Al：0.015～0.045％，N:100～200ppm余量时Fe和不可避免的杂质。工艺为连铸机—蓄热式加热炉—连轧机组轧制—KOCKS减定径机组—6#7#水箱—冷床—下线精整—打包入库。本发明优化成分、偏析指数≤1.1、通过高温加热控制氮化铝溶解均匀析出、控制组织为贝氏体共同配合，使温锻加工可以达到免正火而且控制渗碳后晶粒≥7级的要求。到免正火而且控制渗碳后晶粒≥7级的要求。


技术研发人员：徐乐钱 左锦中 袁静 莫饼干 谢伟 唐盛
受保护的技术使用者：常州中天特钢有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/11/18