一种抗风电动卷帘门的制作方法

1.本发明涉及防护门领域，尤其涉及一种抗风电动卷帘门。


背景技术：

2.卷帘门在生产储存中应用较多，大多应用在厂房中或储存仓库中，所需卷帘门的规格较大，如果很大的风压加载在门帘上面，就会把门帘从门框内部吹出，对门帘造成损坏，甚至对整个门体造成损坏；现有的卷帘门大多是加大帘片和导轨的接触深度，加设抗风片，在使用过程中，经常出现脱轨、卡轨现象，门帘片一旦变形就很难修复，而且修复周期长，严重影响物流，影响正常生产；
3.需要说明的是，申请人之前申请了公开号为cn 203808807 u的一种抗风卷帘门用抗风结构，通过在门帘及槽道之间设置有抗风钩，使门帘可以卡在槽道内部，避免因大风导致卷帘门脱轨，可以解决上述问题，但上述技术方案中，抗风钩包括盒体、钢钩及弹簧，并不能控制弹簧的伸缩，在卷帘门上升收缩时，抗风钩在与门帘挤压后，弹簧形变才能进行转动回收，可能导致抗风钩受损，不能与槽道相配合，使门帘不能固定在槽道内。
4.为了使卷帘门具有较好的抗风性能，卷帘门整体设计较为厚重，需要设有防坠装置，公开号为cn 109779509 a提供了一种卷帘门防坠装置，通过电磁铁的通断可以进行防坠，但该装置只适用于轻型卷帘门，不适用于抗风型卷帘门。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗风电动卷帘门。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗风电动卷帘门，包括：门框，门板，所述门框两侧设有凹槽，用于放置所述门板；
7.所述门板为若干个挡风板拼接而成；
8.位于底部的所述挡风板连接底梁，所述底梁一侧设有卡槽，所述卡槽一侧设有发信装置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述门框的顶部设有收纳箱，所述收纳箱的一侧设有感应装置和可伸缩的第一卡块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：在所述门板向上收起时，当所述发信装置经过所述感应装置以后，所述第一卡块在电动推杆推动下向外延伸，使所述第一卡块卡住所述卡槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述挡风板的一侧设有第二卡块，通过铰连接，使所述第二卡块可以进行翻折，通过设置电磁铁和弹簧，可以控制所述第二卡块的翻折方向，所述凹槽两侧面设有限位板，所述第二卡块与所述限位板配合，使所述门板限位放置在所述凹槽内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：卷帘门向下闭合时，通过控制装置使所述电动
推杆回收，所述第一卡块向内收缩，使所述收纳箱内的所述挡风板可以向下移动。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板为u型，所述第二卡块为l型。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述挡风板之间通过销轴连接，所述销轴两侧攻螺纹，通过安装螺母使两个所述挡风板上下连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽深度为110
‑‑
130mm，所述限位板厚度为1.3-1.8mm。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述挡风板的厚度为0.8-1.2mm，材料为镀锌钢板。
17.作为上述技术方案的进一步描述：所述挡风板的外侧表面弧度为a。
18.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
19.1、本装置通过电动推杆控制卡块伸缩，实现控制卷帘门在上升到一定位置后进行自锁。
20.2、无耳连接，通过圆形槽固定，多个卷帘挡风板首尾相连接，连接结构。
21.3、通过电磁铁控制第二卡块进行翻折，便于卷帘门的拆卸。
22.4、对挡风板进一步优化，使挡风板在较大风压下受到的风阻减少，抗风性能进一步提升。
附图说明
23.图1为本发明提出的卷帘门的正视图；
24.图2为本发明提出的卷帘门收纳箱结构视图；
25.图3为本发明提出的卷帘门的门框截面示意图；
26.图4为本发明提出的卷帘门挡风板的立体图。
27.图例说明：
28.1、门框；2、门板；3、凹槽；4、挡风板；5、底梁；6、第一卡块；7、发信装置；8、收纳箱；9、感应装置；10、电动推杆；11、第二卡块；12、限位板；13、控制装置；14、销轴；15、卡槽；16、电磁铁。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参照图1，本发明提供一种抗风电动卷帘门的实施例，包括：门框1，门板2，门框1两侧设有凹槽3，用于放置门板2；
31.门板2为若干个挡风板4拼接而成；
32.位于底部的挡风板4连接底梁5，底梁5一侧设有卡槽15，卡槽15一侧设有发信装置7。
33.可以将门板2放置在凹槽3内部，使卷帘门在上升或下降的过程中沿门框1上的凹槽3轨道进行移动，门板2为若干个挡风板4拼接而成，可通过顶部的旋转电机带动挡风板4
旋转卷起或张开，实现卷帘门的上升或下降，通过发信装置7监测底梁5的位置，便于定位进行自锁。
34.参照图2，门框1的顶部设有收纳箱8，收纳箱8的一侧设有感应装置9和可伸缩的第一卡块6。
35.通过感应装置9对底梁5上的发信装置7进行位置监测，当卷帘门上升时，底梁5到达收纳箱8处的位置后，感应装置9监测到发信装置7的位置后，可以进行自锁，防止卷帘门滑落。
36.在门板2向上收起时，当发信装置7经过感应装置9以后，第一卡块6在电动推杆10推动下向外延伸，使第一卡块6卡住卡槽15。
37.当感应装置9监测到发信装置7经过后，通过控制装置13使电动推杆10运动，推动第一卡块6向外侧延伸，与底梁5上的卡槽15相配合，实现固定卷帘门。
38.参照图3，挡风板4的一侧设有第二卡块11，通过铰连接，使第二卡块11可以进行翻折，通过设置电磁铁和弹簧，可以控制第二卡块11的翻折方向，凹槽3两侧面设有限位板12，第二卡块11与限位板12配合，使门板2限位放置在凹槽3内部。
39.挡风板4的一侧铰接有第二卡块11，使第二卡块11可以进行翻折，在本实施例中，可以通过电磁铁16控制第二卡块11进行翻折，通过控制装置13控制电磁铁16的通电，产生磁性，使电磁铁16吸附第二卡块11，使之贴合挡风板4，便于进行上下移动，当卷帘门停止移动后，电磁铁16断电，第二卡块11的一侧设有弹簧，通过弹簧使第二卡块11与挡风板4垂直，使第二卡块11可以与限位板12配合，将门板2限位固定在凹槽3的内部，弹簧可以为扭簧。
40.卷帘门向下闭合时，通过控制装置13使电动推杆10回收，第一卡块6向内收缩，使收纳箱8内的挡风板4可以向下移动。
41.通过控制装置13控制电动推杆10收缩，带动第一卡块6收缩，使第一卡块6离开卡槽15，使门板2可以向下移动。
42.在本实施例中，限位板12为u型，第二卡块11为l型。
43.第二卡块11在弹簧作用下与挡风板4呈垂直状态，可以将挡风板4限制在凹槽3内，第二卡块为l型，可以卡在限位板12的u型槽内，可以更好的限制挡风板4的移动
44.参照图4，挡风板4之间通过销轴14连接，销轴14两侧攻螺纹，通过安装螺母使两个挡风板上下连接。
45.挡风板4的上下两侧设有圆槽，销轴14放置在两挡风板4之间的配合圆槽内，使两个挡风板4进行连接，在销轴14的两侧攻螺纹，并用螺母固定，避免两挡风板4之间的圆槽配合错位。
46.凹槽3深度为110
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130mm，限位板12厚度为1.3-1.8mm。
47.在本实施例中，凹槽3的深度为120mm，限位板12的厚度为1.5mm。
48.挡风板4的厚度为0.8-1.2mm，材料为镀锌钢板。
49.在本实施例中，挡风板4的厚度为1.2mm，可以更好的抵抗较大的风压。
50.挡风板4的外侧表面弧度为a。
51.较大的圆弧面可以将风压进行分流，但弧面较大，挡风板4的截面面积较大，对卷帘门收缩产生影响，在本实施例中，圆弧度数a为75
°
。
52.工作原理：卷帘门在升上过程中，电磁铁16通电，使第二卡块11贴合挡风板4，便于
旋转收缩上升，到达顶部位置后，感应装置9监测到发信装置7的位置，通过控制装置13使电动推杆10推动第一卡块6移动，与底梁5上的卡槽15进行配合，使卷帘门上升完毕后进行自锁，卷帘门闭合状态时，弹簧使第二卡块11与挡风板4垂直，第二卡块11与凹槽3中的限位板12配合，使门板2整体进行限位，防止门板2在门框1中因大风等原因移动，发生形变或错位。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。