蒸汽阀组件、盖子以及生活电器的制作方法

1.本技术涉及生活电器技术领域，特别是涉及一种蒸汽阀组件、盖子以及生活电器。


背景技术：

2.随着现代生活的节奏加快，越来越多的人选择具有快速烹饪方式的生活电器对食物进行处理；其原理是通过对食物密封加压，从于提高其烹饪温度，达到缩短烹饪时间的目的。但这类生活电器的烹饪工作结束后，用户通常不能立即开盖对食物进行散热，特别是煲汤、流质或粘稠类食物，由于不能直接放气进行快速冷却，通过空气与生活电器之间的热辐射对流等方式实现自然冷却需要较长的等待时间，极大的影响用户的体验。


技术实现要素：

3.为此，本技术针对不能快速冷却的问题，提供一种蒸汽阀组件、盖子以及生活电器。
4.一种盖子，用于流通蒸汽以及冷却介质，包括：盖体，所述盖体具有蒸汽流道以及风道；以及可拆卸地设置在所述盖体上的蒸汽阀组件，所述蒸汽阀组件具有第一通道以及第二通道；所述第一通道与所述蒸汽流道连通，蒸汽能够从所述蒸汽流道经过所述第一通道流入外部环境中；所述第二通道与所述风道连通，冷却介质能够从所述风道经过所述第二通道流入外部环境中。
5.在其中一个实施例中，所述蒸汽阀组件包括蒸汽阀体以及出风件，所述蒸汽阀体具有所述第一通道，所述出风件具有所述第二通道；
6.所述出风件设置在所述蒸汽阀体外周，所述盖体与所述出风件可拆卸连接。
7.在其中一个实施例中，所述出风件包括内筒以及套设在所述内筒外的固定外环，所述蒸汽阀体的至少部分穿设在所述内筒中，所述固定外环与所述内筒之间形成所述第二通道。
8.在其中一个实施例中，所述出风件包括多个导风叶，所述导风叶沿周向均布在所述第二通道内，相邻两个所述导风叶将所述第二通道分割为独立的子通道。
9.在其中一个实施例中，所述出风件与所述蒸汽阀体可拆卸连接。
10.在其中一个实施例中，所述内筒的内壁沿径向向内延伸形成若干连接块；
11.所述蒸汽阀体的外周具有与所述连接块相适配的连接槽。
12.在其中一个实施例中，所述连接槽的槽壁上形成有凸起，至少一块所述连接块上形成有与所述凸起相适配的定位凹槽。
13.在其中一个实施例中，所述蒸汽阀组件包括密封圈；
14.所述内筒与所述导风叶连接的区域凹陷以形成安装槽；所述密封圈嵌在所述安装槽中。
15.在其中一个实施例中，所述内筒的侧壁沿径向向外形成若干个限位凸块，所述限位凸块与所述安装槽分别对所述密封圈进行轴向限位；
230、锅体-300、容纳腔-310、进风口-320。
具体实施方式
36.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.相关技术中，生活电器对食物进行处理时会产生大量蒸汽，该蒸汽通常存在于生活电器的容纳腔中，在食物加工过程中或者加工完毕后，蒸汽通过蒸汽阀排出外部环境中；由于这类生活电器的烹饪工作结束后，用户通常不能立即开盖对食物进行散热，因此还需要向生活电器中通入冷却介质，但需要注意的是，吸收热量的冷却介质不进入到容纳腔中，也即不与蒸汽混合，冷却介质不直接与食物接触发生热量交换，而是通过该冷却介质在生活电器的锅体和/或盖体内流动，吸收锅体盖体的热量，使得锅体盖体温度下降，进而快速降低容纳腔中的食物的温度。
43.参阅12所示，本技术一实施例中提供了一种生活电器，包括锅体300以及盖子，盖
子能盖设在锅体300上以形成封闭的容纳腔310。食物在容纳腔310中进行烹饪，产生了蒸汽，存在于容纳腔310中。
44.本技术实施例中的生活电器可为电饭煲、电压力锅或者电烧水壶。
45.结合图1至图11所示，盖子包括盖体200以及设置在盖体200上的蒸汽阀组件100。盖子用于流通蒸汽以及冷却介质，在本技术各个实施例中，冷却介质可为外部环境中的空气或冷却液等。盖体200具有蒸汽流道230以及风道220；蒸汽阀组件100具有第一通道11以及第二通道21。
46.其中，第一通道11与蒸汽流道230连通；蒸汽能够从蒸汽流道230经过第一通道11流入外部环境中。具体地，蒸汽流道230的其中一端连接到容纳腔310，蒸汽流道230的另一端连接到第一通道11，容纳腔310中的烹饪食物所产生的蒸汽积存在容纳腔310中，食物烹饪完毕或者当食物烹饪过程中需要释放一定蒸汽减少容纳腔310中的压力时，控制打开蒸汽阀组件100，蒸汽经过蒸汽流道230进入第一通道11，穿过第一通道11后流入外部环境中，实现食物的烹饪。
47.第二通道21与风道220连通，冷却介质能够从风道220经过第二通道21流入外部环境中。风道220通常不连接容纳腔310，风道220的其中一个端口220a可开设在盖体200背离容纳腔310的顶面上，端口220a连接第二通道21，并沿着盖体200的水平延伸方向进行延伸，直至与第二通道21连接；相对低温的冷却介质进入风道220，吸收盖体200的热量，从第二通道21流出，使得盖子能够获得持续的降温，进而能够快速降低容纳腔310中的食物的温度，提升用户体验。
48.本技术实施例中，通过蒸汽阀组件100集成流通蒸汽的第一通道11以及流通冷却介质的风道220，减小了蒸汽阀组件100的结构体积，对盖子的外观结构设计影响小；盖体200上开设对应第一通道11的蒸汽流道230、对应第二通道21的风道220的端口能够在大致一个区域内，从而确保盖子的结构能够更为紧凑；通过蒸汽阀组件100可拆卸地安装在盖体200上，实现模块化生产，可以将蒸汽阀组件100单独进行组装，也方便在蒸汽阀组件100出现问题时将其从盖体200上拆卸维护，降低维护成本。
49.需要说明的是，本技术各个实施例中，蒸汽流道230以及风道220可以是组装在盖体200上的单独的管路结构，例如金属管体，橡胶管体等，也可以是由盖体200上的外壳结构所围设形成的空心流道。
50.本领域的技术人员应当知晓，本技术的生活电器还具有完成食物烹饪功能所需要的其他元器件或者结构。冷却介质在风道220中流动的过程中，可以相应的在盖体200中设计散热结构，例如，盖体200面向容纳腔310的一面设计为冷却钢盖240、冷却钢盖240的上方可设置折叠状的换热金属片250等；容纳腔310的顶部可以相应的设置重锤出气口350，蒸汽从容纳腔310的进入蒸汽流道230的过程中，利用重锤出气口350的重锤的重力，确保容纳腔310中的高压的蒸汽保持压力稳定，防止高压蒸汽直接进入蒸汽阀组件100的蒸汽流道230中；确保生活电器的使用安全性，在此，不再一一赘述。
51.参考图1和图2所示，本技术一实施例中提供了一种蒸汽阀组件100；蒸汽阀组件100用于流通蒸汽以及冷却介质。
52.蒸汽阀组件100包括蒸汽阀体10以及出风件20，出风件20设置在蒸汽阀体10外周，蒸汽阀体10具有供蒸汽通过的第一通道11，出风件20具有供冷却介质通过的第二通道21。
53.蒸汽阀体10可为常规的电动阀门，其所具有的第一通道11可以控制为开通或者关闭状态；食物在烹饪的过程中，第一通道11可设置为关闭状态，蒸汽全部留在容纳腔310中，以保证高温高压；当烹饪结束，或者食物烹饪过程中需要降温降压，则第一通道11可设置为开启状态，容纳腔310中的蒸汽经过蒸汽流道230进入第一通道11，穿过第一通道11后流入外部环境中，实现食物的烹饪。
54.第一通道11可以是设置在蒸汽阀体10中部的管路，例如金属管体，也可以是蒸汽阀体10中的结构空心所形成的空心腔，第一通道11的两端分别连通容纳腔310与外部环境。
55.第一通道11的延伸方向通常可沿轴向，但中间部分可以根据需要设计成弯曲结构。结合图1、图2，以及图10至图12所示，第一通道11的方向大体是从蒸汽阀组件100面向容纳腔310的一侧，流向从蒸汽阀组件100背离容纳腔310的一侧。
56.类似的，第二通道21的延伸方向通常可沿轴向；将出风件20设置在蒸汽阀体10外周，冷却介质从风道220流入第二通道21中，吸收盖体200热量的冷却介质从第二通道21流到外部环境，使得盖子能够获得持续的降温，进而能够快速降低容纳腔310中的食物的温度；也即是说，冷却介质始终在蒸汽阀体10的外侧流动，避免与蒸汽阀体10内的第一通道11中的蒸汽混合。
57.在一些实施例中，蒸汽阀体10与盖体200可拆卸连接，由此实现出风件20与盖体200的相对固定，即是说，出风件20是通过蒸汽阀体10与盖体200固定为一体。具体地，可在蒸汽阀体10的外侧设置相应的卡扣，盖体200设置与卡扣相适配的卡槽，以实现可拆卸连接。
58.在其他一些实施例中，参考图1至图11所示，盖体200与出风件20可拆卸连接，即是说，蒸汽阀体10通过与出风件20固定，进而与盖体200固定为一体。
59.盖体200上具有贯穿的安装孔210，盖体200上开设对应第一通道11的蒸汽流道230、对应第二通道21的风道220的端口均连接到安装孔210中；出风件20至少部分安装在安装孔210中，蒸汽阀体10的部分结构也容纳于安装孔210中，以使得第一通道11与蒸汽流道230连通，蒸汽能够从蒸汽流道230经过第一通道11流入外部环境中；第二通道21与风道220连通，冷却介质能够从风道220经过第二通道21流入外部环境中。
60.在一些实施例中，参阅图1至图5所示，出风件20包括内筒22以及套设在内筒22外的固定外环24，蒸汽阀体10的至少部分穿设在内筒22中；固定外环24与内筒22之间形成第二通道21。
61.内筒22具有两端开口的空心腔，蒸汽阀体10沿轴向靠近容纳腔310的一端可设计为小直径端，内筒22的空心腔的其中一端套设在蒸汽阀体10的小直径端周侧，两者可以直接固定，例如焊接一体、注塑一体成型。也可以是可拆卸连接为一体，可以是两者过盈连接、卡扣连接、螺钉连接、螺纹连接等。
62.固定外环24与内筒22之间保持一定的间隙，形成横截面为环形的连接通道，该连接通道即为第二通道21，该连接通道沿轴向的一端与风道220连通，另一端延伸直至到达最外侧与外部环境连通。
63.可以理解的是，结合图3所示，固定外环24与内筒22之间通常会设计有结构件24a，以连接两者为一体。
64.在一些实施例中，参阅图1、图2、图4、图5，以及图10至图12所示，出风件20包括多
个导风叶23，导风叶23沿周向均布在第二通道21内，相邻两个导风叶23将第二通道21分割为独立的子通道21a。
65.其中，导风叶23的一端可以固定在内筒22的外周侧，固定外环24环绕在多个导风叶23远离内筒22的一端；冷却介质从风道220经过第二通道21流入外部环境中，通过导风叶23的导向，使得在第二通道21的冷却介质能够按照预设的方向进行流动，并分割为多股分别从独立的子通道21a流到外部环境中，既保持蒸汽阀组件100具有较好的外观效果，也可以使得冷却介质的流动更有效率。
66.导风叶23、内筒22以及固定外环24可通过注塑一体成型，降低成本；导风叶23的叶面具有一定弧度，以辐射状按照顺时针或者逆时针的方式均布在内筒22、固定外环24之间，提升外观效果，导风叶23的两端分别与内筒22、固定外环24连接，也能起到加强整体结构强度的效果。
67.在一些实施例中，出风件20与蒸汽阀体10为固定连接，通过盖体200与出风件20可拆卸连接、或者通过蒸汽阀体10与盖体200可拆卸连接，实现蒸汽阀组件100与盖体200可拆卸连接。连接方式可以是，卡扣连接、螺接或者过盈连接等。当需要维护时，可以将蒸汽阀组件100整体从盖体200上取下，进行维护更换。
68.在另一些实施例中，出风件20与蒸汽阀体10可拆卸连接。也即是说，出风件20可拆卸地设置在蒸汽阀体10的周侧。
69.参考图2所示，在内筒22与蒸汽阀体10之间可设置一个o型圈50，通过尺寸设计，实现内筒22与蒸汽阀体10过盈配合，从而实现两者的固定。
70.参阅图1、图3至图8所示，内筒22的内壁沿径向向内延伸形成若干连接块25；蒸汽阀体10的外周具有与连接块25相适配的连接槽12。
71.连接块25从内筒22的内壁顶端靠近导风叶23的一端边缘沿径向向内延伸，连接槽12从蒸汽阀体10的外周底端沿径向向内凹陷形成，连接槽12的槽壁上具有缺口12a,方便连接块25沿轴向嵌入连接槽12，再通过周向旋转蒸汽阀体10或者出风件20，使得连接块25能够嵌入连接槽12中实现卡槽配合连接，从而固定内筒22与蒸汽阀体10，使其在轴向上能够连接为一体。
72.由此，通过蒸汽阀组件100可拆卸地安装在盖体200上，并且出风件20与蒸汽阀体10也设计为可拆卸连接，使得蒸汽阀体10以及出风件20能够分别在盖体200上进行拆卸维护；具体地，用户可以抓住蒸汽阀体10向上将出风件20与蒸汽阀体10同时拔出，使蒸汽阀组件100与盖体200分离，再单独周向旋转出风件20或蒸汽阀体10，将出风件20与蒸汽阀体10分开，从而方便进行清洗维护；另外，也可以在不分离蒸汽阀组件100与盖体200分离的基础上，直接周向旋转上提单独拆除蒸汽阀体10进行拆洗；用户操作方便。
73.在一些实施例中，参阅图4至图8所示，连接槽12的槽壁上形成有凸起13，至少一块连接块25上形成有与凸起13相适配的定位凹槽28。凸起13可为一具有圆弧形截面的光滑凸起，定位凹槽28与凸起13的外形轮廓基本接近，当周向旋转出风件20或蒸汽阀体10，连接块25嵌入连接槽12，凸起13进入定位凹槽28，能够产生相应的限位以及手感反馈，由此，用户就能够知晓周向旋转已经到位，进而确认了出风件20与蒸汽阀体10连接为一体，提高用户体验。相应的，当拆卸出风件20与蒸汽阀体10的过程与此相反，在此不再赘述。
74.在一些实施例中，参阅图1、图2、以及图10至图12所示，蒸汽阀组件100包括密封圈
30；内筒22与导风叶23连接的区域凹陷以形成安装槽27。
75.其中，密封圈30可为具有一定弹性与硬度的胶圈，因此，安装槽27应当为环形槽，槽宽应当稍大于密封圈30的直径以容纳密封圈30。
76.参阅图4和图5所示，出风件20包括固定内环24a以及连接件24b，固定内环24a与内筒22通过连接件24b连接，导风叶23的一端通过固定内环24a固定在内筒22的外周侧；内筒22与导风叶23连接的区域也即是固定内环24a与内筒22通过连接件24b连接的区域，三者之间的横截面呈凵形；密封圈30嵌在安装槽27中，从而可以实现密封，防止在第二通道21中的冷却介质进入蒸汽阀体10。
77.在一些实施例中，内筒22的侧壁沿径向向外形成若干个限位凸块29，限位凸块29与安装槽27分别对密封圈30进行轴向限位。
78.参阅图4所示，密封圈30相当于是套设在内筒22上，径向相对固定，限位凸块29沿轴向向上对密封圈30进行限位，安装槽27的槽底沿轴向向下对密封圈30进行限位，从而实现密封圈30与出风件20在轴向上的相对固定。
79.参阅图1和图2、图9至图11所示，密封圈30沿周向的外侧面30a形成有定位槽31，定位槽31的槽顶到槽底的方向即为垂直于轴向的径向；盖体200的边缘沿径向向内延伸出与定位槽31相适配的凸筋211。
80.密封圈30为具有一定硬度的胶圈，因此可以将凸筋211嵌入定位槽31中后可以实现密封圈30与盖体200的轴向上的固定，又由于密封圈30与出风件20在轴向上相对固定，从而实现了盖体200-密封圈30-出风件20的轴向固定，最终实现蒸汽阀组件100与盖体200的可拆卸连接。
81.在拆卸过程中，用户可以抓住蒸汽阀体10向上使力，密封圈30变形，定位槽31与凸筋211分离，从而将出风件20、蒸汽阀体10以及密封圈30同时拔出，使蒸汽阀组件100与盖体200分离，再单独周向旋转出风件20或蒸汽阀体10，将出风件20与蒸汽阀体10分开，从而方便进行清洗维护；当不需要分离蒸汽阀组件100与盖体200，可直接周向旋转上提单独拆除蒸汽阀体10进行拆洗，留下出风件20以及密封圈30，用户操作方便，使用更灵活。
82.在一些实施例中，参阅图1至图5所示，出风件20包括防虫网26；防虫网26设置在第二通道21上。
83.防虫网26可为10目至200目的金属网或者塑料网。
84.其中，防虫网26可以直接通过焊接或者铆接固定在第二通道21上，也即是说出风件20与防虫网26连接为一体，从而防止生活电器在使用过程中虫子或者其他异物进入第二通道21中。
85.当然，防虫网26也可以通过卡接、螺钉连接等可拆卸地方式固定在第二通道21上。
86.防虫网26可设计为小块，通过相邻导风叶23、内筒22与固定外环24形成框体，防虫网26覆盖在框体上，即每一个子通道21a可以设置一个单独的防虫网26，从而美观设计，并且当防虫网26需要更换时仅需要更换该子通道21a上的防虫网26即可，维护成本低。
87.在一些实施例中，盖体200上开设有冷却介质进口，即外部环境的低温的冷却介质从盖体200上开设的进口进入风道220中，并在盖体200内流动，吸收盖体200的热量。
88.在其他一些实施例中，参阅图12所示，锅体300的侧壁面上开设有进风口320，进风口320与风道220连通。
89.具体地，生活电器在通过冷却介质进行降温泄压时，冷却介质从锅体300的进风口320进入，吸收锅体300的热量，但需要注意的是该冷却介质仅在锅体300中的壁面内流动，不进入容纳腔310；也可以理解成锅体300内具有相应的流道(未标出)；流道其中一端为进风口320，另一端与风道220连通；冷却介质从流道进入风道220，并继续吸收盖体200的热量，最终从第二通道21流出到外部环境，使得锅体300与盖子能够获得持续的降温，进而能够快速降低容纳腔310中的食物的温度，提升用户体验。
90.本领域的技术人员应当知晓，本技术的生活电器还具有完成食物烹饪功能所可能需要的其他元器件或者结构。例如锅体300内可设置有风机330以及换热结构340，通过风机330鼓动冷却介质从外部环境经过进风口320进入流道，再进入风道220，直至从第二通道21流出到外部环境，形成循环。换热结构340可为折叠状的换热金属片，设置在锅体300的壁面，加速锅体300的散热等等，在此，不再一一赘述。
91.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
92.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。