一种液体加热容器的底座组件及液体加热容器的制作方法

1.本技术涉及液体加热容器技术领域，尤其涉及一种液体加热容器的底座组件及液体加热容器。


背景技术：

2.随着技术的发展，液体加热容器在生活中越来越常用，许多液体加热容器可以通过底座组件实现调节温度和加热时间的功能，以适应不同的使用场景，在使用中液体可能会泼洒在底座组件上，但目前的液体加热容器的防水性能较差，液体容易进入底座组件内部导致底座组件损坏。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种液体加热容器的底座组件及液体加热容器，用于解决液体容易进入底座组件内部导致底座组件损坏的问题。
4.本技术实施例提供了一种液体加热容器的底座组件，所述底座组件包括：
5.旋钮盖；
6.底座盖，底座盖具有第一延伸部，且第一延伸部设置为中空；
7.密封件，密封于所述旋钮盖与所述底座盖之间；所述密封件具有主体部和扩张部，所述扩张部的至少部分沿远离所述底座盖的方向，直径逐渐增大；
8.其中，所述旋钮盖的至少部分伸入所述第一延伸部，所述主体部至少部分套接于所述第一延伸部，且所述扩张部套接于所述旋钮盖的外壁；
9.所述扩张部套接于所述弯折部的外壁。
10.旋钮盖的至少部分伸入第一延伸部用于对旋钮盖起限位作用，使旋钮盖仅能够围绕自身的轴线转动，减少其沿高度方向脱离底座盖的可能性，主体部用于和电路板的电位器配合。密封件用于减少液体渗入底座组件内部的可能，密封件具有一定弹性，且套接于第一延伸部，减少液体从密封件的主体部和第一延伸部之间进入加热装置的可能。此外，密封件的扩张部直径逐渐增大，使密封件能够紧密地套接在旋钮盖的外侧，其与旋钮盖形成一段搭接，以进一步提高密封性。
11.在一种可能的实施方式中，所述旋钮盖具有本体部、弯折部和第二延伸部，所述弯折部设置在所述本体部外壁，沿所述底座组件的高度方向，所述弯折部和所述第二延伸部在所述本体部的相对两侧，所述弯折部沿靠近所述第二延伸部的方向弯折。
12.本体部用于和电路板的电位器配合，用于通过旋钮盖对液体加热容器进行调控，扩张部套接于弯折部外壁，弯折部用于增大旋钮盖的最大直径，使扩张部套接于弯折部时被扩张，使密封件能够紧密的套接于弯折部的外壁，进一步提高密封性。
13.在一种可能的实施方式中，所述旋钮盖的弯折部外壁为弧形，所述扩张部的内壁为弧形，所述弯折部外壁部至少部分与所述扩张部内壁贴合。
14.扩张部内壁为弧形，弯折部的外壁也设置为弧形，扩张部和弯折部的贴合是两弧
形面的贴合，弧形的过度更加平顺，相较于斜面相互贴合，弧形面相互贴合更紧密，更加不易相互脱离，便于密封件的内壁和弯折部的外壁贴合，减少密封件和旋钮盖之间产生缝隙的可能，降低了液体进入底座组件的可能性。
15.在一种可能的实施方式中，所述弯折部和所述主体部之间形成凹槽，所述第一延伸部的至少部分伸入所述凹槽。
16.第一延伸部伸入凹槽，其内壁与旋钮盖的主体部贴合，且第一延伸部沿底座组件的高度方向高于底座盖，可以减小液体从第一延伸部和主体部之间渗入的可能性，同时对于旋钮盖的主体部具有限位作用，减少旋钮盖从底座盖脱离的可能性。
17.在一种可能的实施方式中，所述密封件具有凸出部，所述凸出部沿所述密封件的径向凸出，且设置在所述主体部远离所述扩张部的一端，凸出部沿所述底座组件的高度方向和所述底座盖抵接。
18.凸出部用于增大密封件和底座盖的接触面积，增强密封件的密封防水效果，减少液体从凸出部和底座盖之间进入底座组件的可能。
19.在一种可能的实施方式中，所述底座组件包括盖板，所述盖板沿厚度方向具有通孔，所述盖板安装在所述底座盖，所述盖板通过所述通孔套接于所述密封件，且所述凸出部的至少部分位于所述盖板和所述底座盖之间。
20.盖板安装在底座盖，盖板可以是玻璃材质，可以提供一个相对平整的表面便于操作和清洁，盖板的通孔便于旋钮盖穿过盖板，密封件的主体部设置在通孔内壁和第一延伸部外壁之间，通孔内壁对主体部有紧固作用，且密封件的凸出部设置在盖板底壁和底座盖之间，盖板底壁对凸出部产生压力，使凸出部和底座盖贴合更加紧密，提高了密封件的防水性能。
21.在一种可能的实施方式中，所述底座盖具有打胶槽，所述打胶槽沿所述第一延伸部的周向设置，所述凸出部至少部分位于所述打胶槽。
22.打胶槽用于注入粘合剂，减小密封件和底座盖之间的空隙，凸出部的至少部分位于打胶槽，使得粘合剂更充分和密封件接触，粘合剂对于密封件和底座盖有粘合作用，提升了密封件和底座盖连接的稳定性。
23.在一种可能的实施方式中，所述旋钮盖的第二延伸部具有卡扣，沿所述底座组件的高度方向与底座盖卡接。
24.卡扣设置在第二延伸部远离本体部的一端，卡扣用于限制旋钮盖沿底座组件的高度方向运动，减小旋钮盖脱离底座组件的可能性。
25.在一种可能的实施方式中，所述旋钮盖还包括上盖和装饰圈；
26.所述装饰圈设置在所述旋钮盖和所述上盖之间。
27.旋钮盖还包括上盖和装饰圈，各部分可以拆分，便于底座组件的装配。
28.旋钮盖还可以包括旋钮顶盖，用于遮挡上盖的螺栓孔。
29.本技术实施例提供一种液体加热容器，所述液体加热容器包括底座组件和设置在所述底座组件上的容器主体，其中，所述底座组件为上述任一项所述的液体加热容器的底座组件。
30.本技术实施例提供一种液体加热容器的底座组件，底座组件包括旋钮盖、底座盖和密封件，底座盖具有第一延伸部，旋钮盖的至少部分伸入第一延伸部，密封件密封于旋钮
盖和底座盖之间，密封件具有主体部和扩张部，扩张部的至少部分沿远离底座盖方向，直径逐渐增大，密封件的主体部至少部分套接于第一延伸部，且扩张部套接于旋钮盖的外壁，密封件具有防水作用，减小液体从旋钮盖和底座盖之间进入底座组件的可能性，密封件的扩张部直径逐渐增大，使密封件能够紧密地套接在旋钮盖的外侧，其与旋钮盖形成一段搭接，以进一步提高密封性。
31.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
32.图1为本技术提供的底座组件的局部剖视图；
33.图2为本技术提供的密封件的结构图；
34.图3为本技术提供的旋钮盖的结构图；
35.图4为本技术提供的底座组件的爆炸图；
36.图5为本技术提供的液体加热容器的结构图。
37.附图标记：
38.1-旋钮盖；
39.11-本体部；
40.12-弯折部；
41.13-第二延伸部；
42.131-卡扣；
43.14-凹槽；
44.2-底座盖；
45.21-第一延伸部；
46.22-通孔；
47.23-打胶槽；
48.3-密封件；
49.31-主体部；
50.32-扩张部；
51.33-凸出部；
52.4-盖板；
53.5-上盖；
54.6-装饰圈。
55.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
56.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
57.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
58.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
59.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
60.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
61.如图1、图2所示，本技术实施例提供一种液体加热容器的底座组件，底座组件包括旋钮盖1、底座盖2和密封件3，底座盖2具有第一延伸部21，且第一延伸部21设置为中空，密封件3密封于旋钮盖1于底座盖2之间，密封件3具有主体部31和扩张部32，扩张部32的至少部分沿远离底座盖2的方向，直径逐渐增大，其中，旋钮盖1的至少部分伸入第一延伸部21，主体部31至少部分套接于第一延伸部21，且扩张部32套接于旋钮盖1的外壁。
62.旋钮盖1的至少部分伸入第一延伸部21用于对旋钮盖1起限位作用，使旋钮盖1仅能够围绕自身的轴线转动，减少其沿高度方向脱离的底座盖2的可能性，主体部31用于和电路板的电位器配合，密封件3用于减少液体渗入底座组件内部的可能，密封件3具有一定弹性，且套接于第一延伸部21，减少液体从主体部31和第一延伸部21之间进入加热装置的可能，密封件3的扩张部32直径逐渐增大，使密封件3能够紧密地套接在旋钮盖1的外壁，其与旋钮盖1形成一段搭接，以进一步提高密封性。
63.如图1和图3所示，在一种可能的实施方式中，旋钮盖1具有本体部11、弯折部12和第二延伸部13，弯折部12设置在本体部11的外壁，沿底座组件的高度方向，弯折部12和第二延伸部13在本体部11的相对两侧，弯折部12沿靠近第二延伸部13的方向弯折，扩张部32套接于弯折部12的外壁。
64.本体部11用于和电路板的电位器配合，用于通过旋钮盖1对液体加热容器进行调控，扩张部32套接于弯折部12外壁，弯折部12用于增大旋钮盖1的最大直径，使扩张部32套接于弯折部12时被扩张，使密封件3能够紧密的套接于弯折部12的外壁，进一步提高密封性。
65.如图1和图3所示，在一种可能的实施方式中，旋钮盖1的弯折部12外壁设置为弧形，扩张部32的内壁为弧形，弯折部12外壁部至少部分与扩张部32内壁贴合。
66.扩张部32的内壁为弧形，弯折部12的外壁也设置为弧形，扩张部32和弯折部12的贴合是两弧形面的贴合，弧形的过度更加平顺，相较于斜面相互贴合，弧形面相互贴合更紧密，更加不易相互脱离，便于密封件3的内壁和弯折部12的外壁贴合，减少密封件3和旋钮盖1之间产生缝隙的可能，降低了液体进入底座组件的可能性。
67.如图1所示，在一种可能的实施方式中，弯折部12和主体部31之间形成凹槽14，第一延伸部21的至少部分伸入凹槽14。
68.第一延伸部21伸入凹槽14，其内壁与旋钮盖1的主体部31贴合，且第一延伸部21沿底座组件的高度方向高于底座盖2，可以减小液体从第一延伸部21和主体部31之间渗入的可能性，同时对于旋钮盖1的主体部31具有限位作用，减少旋钮盖1从底座盖2脱离的可能性。
69.如图1和图2所示，在一种可能的实施方式中，密封件3具有凸出部33，凸出部33沿密封件3的径向凸出，且设置在主体部31远离扩张部32的一端，凸出部33沿底座组件的高度方向和底座盖2抵接。
70.凸出部33用于增大密封件3和底座盖2的接触面积，增强密封件3的密封防水效果，减少液体从凸出部33和底座盖2之间进入底座组件的可能。
71.如图1和图4所示，在一种可能的实施方式中，底座组件包括盖板4，盖板4沿厚度方向具有通孔22，盖板4安装在底座盖2，盖板4通过通孔22套接于密封件3，且凸出部33的至少部分位于盖板4和底座盖2之间。
72.盖板4安装在底座盖2，盖板4可以是玻璃材质，可以提供一个相对平整的表面便于操作和清洁，盖板4的通孔22便于旋钮盖1穿过盖板4，密封件3的主体部31设置在通孔22的内壁和第一延伸部21外壁之间，通孔22的内壁对主体部31有紧固作用，且密封件3的凸出部33设置在盖板4底壁和底座盖2之间，盖板4底壁对凸出部33产生压力，使凸出部33和底座盖2贴合更加紧密，提高了密封件3的防水性能。
73.如图1所示，在一种可能的实施方式中，底座盖2具有打胶槽23，打胶槽23沿第一延伸部21的周向设置，凸出部33至少部分位于打胶槽23。
74.打胶槽23用于注入粘合剂，减小密封件3和底座盖2之间的空隙，凸出部33的至少部分位于打胶槽23，使得粘合剂更充分和密封件3接触，粘合剂对于密封件3和底座盖2有粘合作用，提升了密封件3和底座盖2连接的稳定性。
75.如图3所示，在一种可能的实施方式中，旋钮盖1的第二延伸部13具有卡扣131，卡扣131用于沿底座组件的高度方向与底座盖2卡接。
76.卡扣131设置在第二延伸部13远离本体部11的一端，且第二延伸部13可以设置多个，沿旋钮盖1的轴线对称分布，多个卡扣131用于限制旋钮盖1沿底座组件的高度方向运动，减小旋钮盖1脱离底座组件的可能性。
77.如图4所示，在一种可能的实施方式中，旋钮盖1还包括上盖5和装饰圈6，装饰圈6设置在旋钮盖1和上盖5之间。
78.旋钮盖1还包括上盖5和装饰圈6，且各部分可以拆分，便于底座组件的装配。旋钮盖1还可以包括旋钮顶盖，用于遮挡上盖5的螺栓孔。
79.如图5所示，本技术实施例提供一种液体加热容器，液体加热容器包括底座组件和设置在底座组件上的容器主体，其中，底座组件为上述任一实施例中的底座组件。
80.本技术实施例提供一种液体加热容器的底座组件，底座组件包括旋钮盖1、底座盖2和密封件3，底座盖2具有第一延伸部21，旋钮盖1的至少部分伸入第一延伸部21，密封件3密封于旋钮盖1和底座盖2之间，密封件3具有主体部31和扩张部32，扩张部32的至少部分沿远离底座盖2方向，直径逐渐增大，密封件3的主体部31至少部分套接于第一延伸部21，且扩张部32套接于旋钮盖1的外壁，密封件3具有防水作用，减小液体从旋钮盖1和底座盖2之间进入底座组件的可能性，密封件3的扩张部32直径逐渐增大，使密封件3能够紧密地套接在
旋钮盖1的外侧，其与旋钮盖1形成一段搭接，以进一步提高密封性。
81.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。