一种数据中心管道系统的排气故障检测方法和装置与流程

1.本技术涉及管道系统安全技术领域，具体而言，涉及一种数据中心管道系统的排气故障检测方法和装置。


背景技术：

2.目前，数据中心管道系统的管道中的液体(水或冷却液等)通常溶解了一定量的气体，当物理环境(如压强、温度)改变时，液体中溶解的一部分气体会散发出来，而这些气体都是不应存在于管道中，需要及时排出管道外。
3.为了将气体排除管道外，常用的方案是通过设置手动排气阀或自动排气阀将管道中的气体及时排出。但排气阀经常故障，故障情况下的排气阀无法将气体及时排出，因而影响到管道系统的运行稳定。另外，还有一种现象，当设备维修及设备维保过程中的操作不当时，会造成管道系统管道内的异常进气，此时不但需要将气体及时排出，还需要对故障原因进行排查并维修。因此，如何保证管道系统中的气体正常排出，及时监测排气故障的发生，是保证数据中心管道系统运行安全稳定的关键因素。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种管道系统的排气故障检测方法和装置，用以对目前管道系统的排气故障进行监测和检测，从而保障数据中心管道系统安全稳定运行。
5.第一方面，本发明提供一种数据中心管道系统的排气故障检测方法，该方法包括：获取管道系统的排气告警数据，所述管道系统的不同管道位置均设置有自动排气阀故障告警装置，所述排气告警数据通过自动排气阀故障告警装置检测对应位置排气故障时产生；根据所述管道系统的排气告警数据对管道系统的排气故障类型进行检测。
6.上述设计的数据中心管道系统的排气故障检测方法，本方案首先通过分布设置在管道系统不同管道位置的多个自动排气阀故障告警装置，对管道系统的各个位置的排气故障进行检测获得的管道系统的排气告警数据，从而基于获得的排气告警数据可对管道系统的排气故障类型进行精确检测，进而区分是自动排气阀故障告警装置的排气出现故障还是管道系统异常进气导致的排气问题，从而针对性进行维修或维护，进而保障数据中心管道系统的安全稳定运行。
7.在第一方面的可选实施方式中，根据所述管道系统的排气告警数据对管道系统的排气故障类型进行检测，包括：获取排气告警数据的数量；根据排气告警数据的数量确定管道系统的排气故障类型。
8.在第一方面的可选实施方式中，所述根据排气告警数据的数量确定管道系统的排气故障类型，包括：判断所述排气告警数据的数量是否大于第一预设数量阈值；若排气告警数据的数量大于第一预设数量阈值，则确定管道系统的排气故障为管道异常进气。
9.在第一方面的可选实施方式中，在所述判断所述排气告警数据的数据是否超过第一预设数量阈值之后，所述方法还包括：若排气告警数据的数量不大于第一预设数量阈值，
则判断所述排气告警数据的数量是否小于第二预设数量阈值；若所述排气告警数据的数量小于第二预设数量阈值，则确定产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置发生故障。
10.在第一方面的可选实施方式中，在判断所述排气告警数据的数量是否小于第二预设数量阈值之后，该方法还包括：若排气告警数据的数量不小于第二预设数量阈值并且不大于第一预设数量阈值，则判断产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置是否伴随排气预警数据，若产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置伴随出现排气预警数据，则确定故障类型为管道异常进气；若产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置未出现排气预警数据，则确定该自动排气阀故障告警装置出现故障，所述排气预警数据通过监测自动排气阀故障告警装置单位时间内的排气量产生。
11.上述设计的实施方式，本方案基于排气告警数据的数量对管道系统不同故障类型进行区分，从而确定管道系统排气故障是管道异常进气导致，还是自动排气阀故障告警装置故障导致，从而对管道系统排气故障的精准检测，进而提高故障修复的及时性和准确性。
12.在第一方面的可选实施方式中，在确定管道系统的排气故障为管道异常进气之后，该方法还包括：根据所有产生排气预警数据的自动排气阀故障告警装置的位置分析异常进气的位置。
13.在第一方面的可选实施方式中，该方法还包括：获取发生故障的自动排气阀故障告警装置的位置信息；将发生故障的自动排气阀故障告警装置的位置信息发送给预设地址。
14.上述实施方式，本方案根据所有产生排气预警数据的自动排气阀故障告警装置的位置分析异常进气的位置或将故障的自动排气阀故障告警装置的位置信息发送给预设地址，可使得维修工作人员可快速进行维修，从而提高故障维修的效率和精准性。
15.在第一方面的可选实施方式中，多个自动排气阀故障告警装置分别设置于水系统管道的立管顶部、几型弯管道处以及水平管道处。
16.在第一方面的可选实施方式中，该方法还包括获取排气预警数据，所述排气预警数据通过监测自动排气阀故障告警装置单位时间内的排气量产生。
17.在第一方面的可选实施方式中，该方法还包括判断排气预警数据的数量是否大于第一预设数量阈值；若是，则确定管道系统的排气故障为管道异常进气。
18.第二方面，本发明提供一种水系统的排气故障检测装置，该装置包括：获取模块，用于获取管道系统的排气告警数据，该管道系统的不同管道位置均设置有自动排气阀故障告警装置，排气告警数据通过自动排气阀故障告警装置检测对应位置排气故障时产生；检测模块，用于根据管道系统的排气告警数据对管道系统的排气故障类型进行检测。
19.上述设计的数据中心管道系统的排气故障检测装置，本方案首先通过分布设置在管道系统不同管道位置的多个自动排气阀故障告警装置，对管道系统的各个位置的排气故障进行检测获得的管道系统的排气告警数据，从而基于获得的排气告警数据可对管道系统的排气故障类型进行精确检测，进而区分是自动排气阀故障告警装置的排气出现故障还是管道系统异常进气导致的排气问题，从而针对性进行维修或维护，进而保障数据中心管道系统的安全稳定运行。
20.在第二方面的可选实施方式中，该检测模块，具体用于获取排气告警数据的数量；根据排气告警数据的数量确定管道系统的排气故障类型。
21.在第二方面的可选实施方式中，该检测模块，还具体用于判断所述排气告警数据的数量是否大于第一预设数量阈值；若排气告警数据的数量大于第一预设数量阈值，则确定管道系统的排气故障为管道异常进气。
22.在第二方面的可选实施方式中，该装置还包括分析模块，用于根据所有产生排气预警数据的自动排气阀故障告警装置的位置分析异常进气的位置。
23.在第二方面的可选实施方式中，该检测模块，还具体用于若排气告警数据的数量不大于第一预设数量阈值，则判断所述排气告警数据的数量是否小于第二预设数量阈值；若所述排气告警数据的数量小于第二预设数量阈值，则确定产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置发生故障。
24.在第二方面的可选实施方式中，该检测模块，还具体用于若排气告警数据的数量不小于第二预设数量阈值并且不大于第一预设数量阈值，则判断产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置是否伴随排气预警数据，若产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置伴随出现排气预警数据，则确定故障类型为管道异常进气；若产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置未出现排气预警数据，则确定该自动排气阀故障告警装置出现故障，所述排气预警数据通过监测自动排气阀故障告警装置单位时间内的排气量产生。
25.在第二方面的可选实施方式中，该获取模块，还用于获取发生故障的自动排气阀故障告警装置的位置信息；该装置还包括发送模块，用于将发生故障的自动排气阀故障告警装置的位置信息发送给预设地址。
26.第三方面，本技术提供一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时执行第一方面、第一方面中任一可选的实现方式中的所述方法。
27.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时执行第一方面、第一方面中任一可选的实现方式中的所述方法。
28.第五方面，本技术提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行第一方面、第一方面中任一可选的实现方式中的所述方法。
29.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本技术实施例提供的水系统的排气故障检测方法的第一流程图；
32.图2为本技术实施例提供的水系统结构示意图；
33.图3为本技术实施例提供的自动排气阀故障告警装置第一结构示意图；
34.图4为本技术实施例提供的自动排气阀故障告警装置第二结构示意图；
35.图5为本技术实施例提供的自动排气阀故障告警装置第三结构示意图；
36.图6为本技术实施例提供的水系统的排气故障检测方法的第二流程图；
37.图7为本技术实施例提供的水系统的排气故障检测方法的第三流程图；
38.图8为本技术实施例提供的水系统的排气故障检测装置的结构示意图；
39.图9为本技术实施例提供的电子设备的结构示意图。
40.图标：10-暖通设备；20-管道结构；210-水泵；220-水平主管道；230-几型弯管道；240-管道高点；250-自动排气阀故障告警装置；2510-主体罐；2520-浮子开关；2530-自动排气阀；2540-手动排气阀；2550-检修阀；2560-液位传感器；2570-排气量监测单元；c-第一导线；d-第二导线；800-获取模块；810-检测模块；820-分析模块；830-发送模块；9-电子设备；901-处理器；902-存储器；903-通信总线。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
43.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
45.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
46.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
47.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
48.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
49.随着互联网、云计算以及大数据的快速发展，数据中心的需求越来越大。暖通水系统及液冷系统中的管道系统均面临可用性要求高的难点。另一个方面，随着物联网技术的发展，数据中心正逐步向智能化运维转变，解决智能化运维的首要任务是异常识别的能力。
50.本发明人发现，在采用管道系统对数据中心进行制冷过程中，水系统/液冷系统的管道中的水/冷却体通常溶解了气体，在循环制冷过程中会将溶解的一部分气体放出，而这部分放出的气体需要及时排除管道外，避免影响管道系统的运行。目前常规情况下一般采用手动排气阀或自动排气阀设置在管道系统的管道上，从而实现排气，但排气阀故障时造成气体无法及时排出，另外，操作不当造成的异常进气也会使得排气阀无法将气体完全及时排出。
51.为了解决上述问题，本发明人设计一种数据中心管道系统的排气故障检测方法和装置，可以对数据中心的管道系统的排气故障进行检测并区分是自动排气阀故障还是异常进气故障从而实现不同报警，另外，针对排气阀故障还可确定排气阀故障位置，从而实现精准维修，进而提高数据中心管道系统运行的安全性和稳定性。
52.本技术实施例提供一种数据中心管道系统的排气故障检测方法，该方法可应用于计算设备中，该计算设备包括但不限于计算机、服务器、芯片以及远程监控系统等等，如图1所示，该数据中心管道系统的排气故障检测方法可通过如下方式实现：
53.步骤s100：获取管道系统的排气告警数据。
54.步骤s110：根据管道系统的排气告警数据对管道系统的排气故障类型进行检测。
55.在上述实施方式中，本方案中的管道系统可为通过水循环制冷的暖通水系统的管道系统，也可以为通过冷却液制冷的液冷系统的管道系统等等。例如，图2中以包括暖通设备10和管道结构20的管道系统来进行非限制性的说明。管道结构20中具有水泵210、水平主管道220、几型弯管道230以及管道高点240，管道中的水或其他液体通过水泵210泵入水平主管道、几型弯管道以及管道高点并通过暖通设备进行循环，从而实现制冷或制热。
56.另外，本方案设计的管道系统还包括有自动排气阀故障告警装置250，该自动排气阀故障告警装置250数量有多个，多个自动排气阀故障告警装置250分布设置在管道结构20的不同位置，例如，多个自动排气阀故障告警装置250可分别设置于水平主管道220、几型弯管道230以及管道高点240。当然，除了设置于上述位置以外，自动排气阀故障告警装置250还可设置于管道结构20的其他位置。另外，设置于主水平管道220时，可采用成对分布方式，以避免单个自动排气阀故障告警装置250产生的误告警情况。
57.该自动排气阀故障告警装置250在正常工作情况下，可将管道结构20中的气体自动排出，并且在不能有效排除气体时产生排气告警数据。具体的，该自动排气阀故障告警装置250可为如图3或图4所示的结构，其包括主体罐2510、浮子开关2520、自动排气阀2530、手动排气阀2540、检修阀2550、第一导线c以及第二导线d，主体罐2510中装有一定体积的液体，当自动排气阀故障告警装置250能够通过自动排气阀2530正常自动排气时，主体罐2510中几乎充满液体，使得浮子开关2520的浮子始终漂浮在a位置，此时，第一导线c和第二导线d无法导通，自动排气阀故障告警装置250不产生排气告警数据；当自动排气阀故障告警装置250的自动排气阀2530故障导致不能够正常排气，使得排气不足时，由于气体的堆积，主
体罐2510中液位下降，浮子开关2520的浮子下落至b位置时，此时，浮子开关2520促使第一导线c和第二导线d导通，自动排气阀故障告警装置250则产生排气告警数据。
58.作为另一种可能的实施方式，在高压或强碱的管道环境中，避免浮子开关2520被腐蚀等情况，自动排气阀故障告警装置250可为如图5所示的结构，请参照图5，本方案将自动排气阀故障告警装置250中的浮子开关2520、第一导线c和第二导线d替换为液位传感器2560，使得当液位传感器2560监测到液位低于预设液位位置时产生排气告警数据，从而使得设计的自动排气阀故障告警装置250可在压力高、水质差、腐蚀性强的环境下工作。
59.另外，每个自动排气阀故障告警装置250还可包括排气量监测单元2570，该排气量监测单元2570可监测自动排气阀故障告警装置250的排气量，在管道结构20中进入大量气体时，单位时间内自动排气阀2530的排气量会大量增加，因此，当排气量监测单元2570监测的单位时间内的排气量大于预设排气量阈值时，自动排气阀故障告警装置250也可以产生预警数据，单位时间可以为每秒钟、每分钟等。具体的，该排气量监测单元2570具体可为气体流量传感器等等，例如热敏式气流计。
60.从前述不同场景可以看出，自动排气阀故障告警装置250在出现不同排气故障场景下可产生不同类型的告警数据，具体的，本方案可将自动排气阀故障告警装置250因液位下降至预设位置b以下而产生的告警数据可称为排气告警数据；将排气量监测单元2570监测的单位时间内的排气量大于预设排气量阈值时产生的排气告警数据可称为排气预警数据。
61.作为一种可能的实施方式，由于不同位置处的情况不同，本方案可根据管道的管径信息、管道排布以及自动排气阀故障告警装置的布置位置来确定不同位置的自动排气阀故障告警装置的排气量阈值，例如，水平管道与几型弯管道所需排出的气体量不同，几型弯管道与管道高点所需排出的气体量不同，因此，本方案可提前根据不同位置设定不同的排气量阈值并将设定的排气量阈值与对应的位置/位置标识建立映射关系。具体的，作为一种具体的设置场景，当自动排气阀故障告警装置所处的管道的长度越长，管径越大，那么该自动排气阀故障告警装置所对应的排气量阈值越大；当自动排气阀故障告警装置所处区域的自动排气阀故障告警装置数量越多，那么该自动排气阀故障告警装置的排气量阈值越小。
62.另外，除了前述的采用排气量监测单元进行排气量监测以产生预警数据以外，本方案还可以采用压力计监测自动排气阀故障告警装置的自动排气阀的排气压力，从而通过排期压力数据确定是否产生排气预警数据。
63.在上述基础上，本方案可基于获得的管道系统的排气告警数据对管道系统的排气故障进行检测，例如，本方案可基于多个自动排气阀故障告警装置的排气告警数据检测是自动排气阀故障告警装置故障导致的排气故障，还是由于管道系统管道异常进气导致的排气故障，从而准确确定管道系统的排气故障原因，进而进行精准维修或维护，从而提高管道系统排气故障解决的效率和准确性。
64.上述设计的数据中心管道系统的排气故障检测方法，本方案首先通过分布设置在管道系统不同管道位置的多个自动排气阀故障告警装置，对管道系统的各个位置的排气故障进行检测获得的管道系统的排气告警数据，从而基于获得的排气告警数据可对管道系统的排气故障类型进行精确检测，进而区分是自动排气阀故障告警装置的排气出现故障还是管道系统异常进气导致的排气问题，从而针对性进行维修或维护，进而保障数据中心管道
系统的安全稳定运行。
65.在本实施例的可选实施方式中，前文对于步骤s110，本方案可通过如图6所示的方案对管道系统排气故障进行检测，包括：
66.步骤s600：获取排气告警数据的数量。
67.步骤s610：根据排气告警数据的数量确定管道系统的排气故障类型。
68.在上述实施方式中，排气故障类型可包括自动排气阀故障告警装置的自动排气阀故障或管道系统的管道异常进气。
69.由于管道系统的管道异常大量进气时会导致管道结构20的多处管道位置的自动排气阀故障告警装置不能及时排出气体从而产生多处报警，而只有单个或少量的自动排气阀故障告警装置的自动排气阀故障时，只有该故障的自动排气阀故障告警装置位置处会出现排气故障，因此，本方案可根据排气告警数据的数量来对管道系统的不同排气故障类型进行区分。
70.作为一种可能的实施方式，本方案可通过如图7所示的实施方式实现根据排气告警数据的数量确定水系统的排气故障类型，包括：
71.步骤s700：判断排气告警数据的数量是否大于第一预设数量阈值；若是，则转到步骤s710；若否，则转到步骤s720。
72.步骤s710：确定管道系统的排气故障为管道异常进气。
73.步骤s720：判断排气告警数据的数量是否小于第二预设数量阈值，若是，则转到步骤s730；若否，则转到步骤s740。
74.步骤s730：确定产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置发生故障。
75.步骤s740：判断产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置是否伴随排气预警数据，若否，则转到步骤750，若是，则转到步骤760。
76.步骤s750：确定该自动排气阀故障告警装置出现故障。
77.步骤s760：确定管道系统的故障类型为管道异常进气。
78.在上述实施方式中，本方案首先判断排气告警数据的数量即产生告警的自动排气阀故障告警装置的数量是否大于第一预设数量阈值，若大于第一预设数量阈值，则说明管道系统的多出管道位置均同时出现排气故障，因此，本方案可确定管道系统的排气故障为管道异常进气；若排气告警数据的数量不大于第一预设数量阈值，则说明管道系统暂时还未出现同时多处排气故障的情况，在此基础上，本方案判断排气告警数据的数量是否小于第二预设数量阈值，其中，该第二预设数量阈值小于第一预设数量阈值，若小于第二预设数量阈值，则说明当前情况下管道系统中只存在少量的位置出现排气故障，此时则认为是产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置的自动排气阀出现故障造成的排气故障问题。
79.若基于前述的方式判断排气告警数据的数量位于第二预设数量阈值和第一预设数量阈值之间，即排气告警数据的数量大于第二预设数量阈值并且小于第一预设数量阈值，此时无法准确判定是由于异常进气还是自动排气阀故障导致，在此基础上，本方案进一步获取排气预警数据，当因液位下降而产生了排气故障数据的同时，伴随有排气预警数据时，说明液位下降是因为排气量过大而无法及时将气体排出，从而产生气体积压，导致的液位下降，因此确定是管道系统的管道异常进气导致的集体排气量过大的问题，反之，则认为是自动排气阀故障告警装置的自动排气阀故障问题。从而确定是管道系统的管道异常进气
导致的集体排气量过大的问题。其中，本方案可提前设置不同方式产生的排气告警数据的标识不同来进行区分，例如，通过浮子开关或液位检测产生的排气告警数据可标识为i类，通过排气量判定产生的排气预警数据可标识为ii类，当然，本方案还可以采用其他区分方式，例如通过排气告警数据的发送端类型来区分。
80.作为一种示例，以前述的第一预设数量阈值为7，第二预设数量阈值为3为例，若排气告警数据的数量大于7，则直接确定管道系统的排气故障为管道异常进气；若排气告警数据的数量小于3，此时，直接确定是产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置发生故障；若排气告警数据的数量大于等于3并且小于等于7，例如排气告警数据为6个，，在此基础上，进一步判断是否同时出现了排气预警数据。这里需要说明的是，上述具体的数值举例只是为了便于对本方案的理解，上述实施方式中的预设数量阈值可根据实际应用场景进行适应性调整，其并不限于上述举例的范围。
81.另外，也可以根据排气预警数据的数量确定水系统的排气故障类型，包括：判断排气预警数据的数量是否大于第一预设数量阈值；若是，则管道系统的排气故障为管道异常进气。
82.在上述实施方式中，本方案基于排气告警数据的数量对管道系统不同故障类型进行区分，从而确定管道系统排气故障是管道异常进气导致，还是自动排气阀故障告警装置故障导致，从而对管道系统排气故障的精准检测，进而提高故障修复的及时性和准确性。
83.在本实施例的可选实施方式中，若本方案通过步骤s710确定水系统的排气故障为水管道异常进气，本方案可根据所有产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置的位置分析异常进气的位置；若本方案通过步骤s770确定水系统的排气故障为管道异常进气，在此基础上，本方案可根据所有产生排气预警数据的自动排气阀故障告警装置的位置分析异常进气的原因。例如，依照图2，若产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置的位置均在水泵之后，那么则说明水泵之后的某一位置发生异常进气。除了前述方式以外，本方案还可基于所有产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置的位置以及建筑设备管理系统检测的其他信息分析异常进气的原因。
84.在本实施例的可选实施方式中，若本方案确定产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置发生故障，本方案可获取发生故障的自动排气阀故障告警装置的位置信息，然后将该位置信息发送给预设地址。其中，自动排气阀故障告警装置的位置信息可通过安装在自动排气阀故障告警装置上的位置识别器件(例如gps等)采集，并与自动排气阀故障告警装置产生的排气告警数据一并打包上传获得。该预设地址可为维修工作人员的邮箱地址、维修工作人员的手机短信地址等等，从而使得维修工作人员可快速找到故障的自动排气阀故障告警装置的位置并进行维修，从而提高维修效率和精准性。这里需要说明的是，依照前述的自动排气阀故障告警装置的结构，维修工作人员在进行维修时可通过检修阀2550断开主体罐2510与水系统管道的连接，然后通过手动排气阀2540将主体罐2510中的气体排出，并对自动排气阀2550进行维修。
85.图8出示了本技术提供一种数据中心管道系统的排气故障检测装置的示意性结构框图，应理解，该装置与图1至图7中执行的方法实施例对应，能够执行前述的方法涉及的步骤，该装置具体的功能可以参见上文中的描述，为避免重复，此处适当省略详细描述。该装置包括至少一个能以软件或固件(firmware)的形式存储于存储器中或固化在装置的操作
系统(operating system，os)中的软件功能模块。具体地，该装置包括：获取模块800，用于获取管道系统的排气告警数据，该管道系统的不同管道位置均设置有自动排气阀故障告警装置，排气告警数据通过自动排气阀故障告警装置检测对应位置排气故障时产生；检测模块810，用于根据管道系统的排气告警数据对管道系统的排气故障进行检测。
86.上述设计的数据中心管道系统的排气故障检测装置，本方案首先通过分布设置在管道系统不同管道位置的多个自动排气阀故障告警装置，对管道系统的各个位置的排气故障进行检测获得的管道系统的排气告警数据，从而基于获得的排气告警数据可对管道系统的排气故障类型进行精确检测，进而区分是自动排气阀故障告警装置的排气出现故障还是管道系统异常进气导致的排气问题，从而针对性进行维修或维护，进而保障数据中心管道系统的安全稳定运行。
87.在本实施例的可选实施方式中，该检测模块810，具体用于获取排气告警数据的数量；根据排气告警数据的数量确定管道系统的排气故障类型。
88.在本实施例的可选实施方式中，该检测模块810，还具体用于判断所述排气告警数据的数量是否大于第一预设数量阈值；若排气告警数据的数量大于第一预设数量阈值，则确定管道系统的排气故障为管道异常进气。
89.在本实施例的可选实施方式中，该装置还包括分析模块820，用于根据所有产生排气预警数据的自动排气阀故障告警装置的位置分析异常进气的位置。
90.在本实施例的可选实施方式中，该检测模块810，还具体用于若排气告警数据的数量不大于第一预设数量阈值，则判断所述排气告警数据的数量是否小于第二预设数量阈值；若所述排气告警数据的数量小于第二预设数量阈值，则确定产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置发生故障。
91.在本实施例的可选实施方式中，该检测模块810，还具体用于若排气告警数据的数量不小于第二预设数量阈值并且不大于第一预设数量阈值，则判断产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置是否伴随排气预警数据，若产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置伴随出现排气预警数据，则确定故障类型为管道异常进气，若产生排气告警数据的自动排气阀故障告警装置未出现排气预警数据，则确定该自动排气阀故障告警装置出现故障，所述排气预警数据通过监测自动排气阀故障告警装置单位时间内的排气量产生。
92.在本实施例的可选实施方式中，该获取模块800，还用于获取发生故障的自动排气阀故障告警装置的位置信息；该装置还包括发送模块830，用于将发生故障的自动排气阀故障告警装置的位置信息发送给预设地址。
93.根据本技术的一些实施例，如图9所示，本技术提供一种电子设备9，包括：处理器901和存储器902，处理器901和存储器902通过通信总线903和/或其他形式的连接机构(未标出)互连并相互通讯，存储器902存储有处理器901可执行的计算机程序，当计算设备运行时，处理器901执行该计算机程序，以执行时执行任一可选的实现方式中的方法，例如步骤s100至步骤s110：获取管道系统的排气告警数据，根据管道系统的排气告警数据对管道系统的排气故障进行检测。
94.本技术提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行前述任一可选的实现方式中的方法。
95.其中，存储介质可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实
现，如静态随机存取存储器(static random access memory,简称sram)，电可擦除可编程只读存储器(electrically erasable programmable read-only memory,简称eeprom)，可擦除可编程只读存储器(erasable programmable read only memory,简称eprom)，可编程只读存储器(programmable red-only memory,简称prom)，只读存储器(read-only memory,简称rom)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
96.本技术提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行任一可选的实现方式中的方法。
97.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。