一种可调节吹膜尺寸的全自动吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别是涉及一种可调节吹膜尺寸的全自动吹膜机。


背景技术：

2.吹膜机是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
3.现有的全自动吹膜机在使用过程中，由于模头模口结构单一，只能进行单一尺寸的吹膜加工，无法根据实际需求进行吹膜尺寸调节，从而影响该吹膜机实用性的问题，为此我们提出一种可调节吹膜尺寸的全自动吹膜机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种可调节吹膜尺寸的全自动吹膜机，具有可简单调节吹膜尺寸的功能，解决了现有装置使用时无法调节吹膜尺寸影响实用性的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种可调节吹膜尺寸的全自动吹膜机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体的中部顶端固定连接有位于模头模口一侧的调节底座，所述调节底座的前端固定连接有步进电机，所述调节底座的内侧开设有安装槽，所述安装槽内侧的前后两端分别设有螺纹杆，所述螺纹杆分别通过推动组件连接有活动块，两个所述螺纹杆的顶端均设有传动组件。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.首先将调节底座安装在吹膜机本体上模头模口的一侧，然后启动步进电机通过传动组件带动两个螺纹杆转动，接着两个螺纹杆分别在推动组件的作用下带动两个活动块相向移动，从而可以实现对模头模口宽度的控制，实现了对吹膜尺寸宽度的调节，解决了传统装置使用时宽度尺寸无法调节影响实用性的问题。
9.在进一步的技术方案中，所述吹膜机本体的一端上表面固定连接有下料斗，所述下料斗的一侧固定连接有贯流风机，所述下料斗的内侧一端固定连接有导向板，所述下料斗的内侧另一端固定连接有过滤网，所述导向板位于过滤网的顶端一侧，所述过滤网有竖网和斜网组成。
10.当塑料粒子进入到下料斗内时，首先会在导向板的导向作用下全部落在过滤网的顶端，接着在重力的作用下向下滑动，然后启动贯流风机产生风吹动塑料粒子内的灰尘吹动，使其经过贯穿过滤网落入到下料斗内一端收集，最后取出杂质的塑料粒子进入到吹膜机本体内加工，解决了传统装置使用时无法取出灰尘影响吹膜品质的问题。
11.在进一步的技术方案中，所述推动组件包括螺纹安装于螺纹杆两端外侧的两个内
螺纹滑块，两个所述内螺纹滑块内侧螺纹方向相反，所述内螺纹滑块靠近活动块的一端固定连接有第二底座，所述第二底座的一端内侧通过连接轴转动连接有传动杆，所述传动杆的一端通过连接轴转动连接有第一底座，所述活动块的上下两端分别与两个第一底座固定连接。
12.当螺纹杆转动时，由于两个内螺纹滑块内鲁汶方向相反，因此两个内螺纹滑块相向移动，当内螺纹滑块移动时会通过第二底座带动传动杆，然后传动杆通过第一底座带动活动块向中间移动，从而实现了对活动块移动的控制。
13.在进一步的技术方案中，所述传动组件包括前端贯穿调节底座的蜗杆，所述蜗杆的前端通过联轴器与步进电机输出端连接，所述蜗杆前后两端的一侧分别啮合连接有蜗轮，两个所述导向板分别固定连接于两个螺纹杆的顶端外侧。
14.将蜗杆的一端贯穿调节底座可以保证蜗杆可以在步进电机的带动下开始转动，然后将蜗杆与两个蜗轮啮合连接，从而实现步进电机动能的传递。
15.在进一步的技术方案中，所述螺纹杆的上下两端分别转动连接有限位底座，两个限位底座分别固定连接于安装槽内侧的上下两端。
16.将螺纹杆的两端分别转动连接有与安装槽连接的限位底座，使得螺纹杆在限位底座的限位作用下转动更加平稳。
17.在进一步的技术方案中，所述安装槽内侧的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的内侧通过轴承与蜗杆转动连接。
18.将蜗杆的中部通过轴承与支撑块转动连接，从而可以起到支撑作用，避免蜗杆转动出现位移偏差。
19.在进一步的技术方案中，所述下料斗的一侧开设有通孔，所述步进电机输出口与通孔相平齐适配。
20.将步进电机的输出口对准通孔，从而可以保证步进电机产生的风靖哥哥通孔将塑料粒子内的杂质传落到过滤网的内侧。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、与现有技术相比，通过设置的调节底座、步进电机、和活动块，便于该装置在使用过程中，通过步进电机在传动组件的作用下带动螺纹杆，然后螺纹杆在推动组件的作用下带动活动块移动，完成对吹膜机本体上模头模口宽度的调节，从而解决了传统装置使用时无法进行吹膜尺寸调节影响实用性的问题。
23.2、与现有技术相比，通过设置的下料斗、贯流风机和导向板，便于该装置在使用过程中，通过导向板导向将塑料粒子落入到过滤网的顶端，然后在贯流风机以及重力的作用下塑料粒子内的灰尘落入到过滤网内，塑料粒子顺着过滤网滑入到过滤网内加工，解决了传统装置使用时下料无法进行筛选灰尘的。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例调节底座侧视剖面的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例蜗杆的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例活动块侧视的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例下料斗正视剖面的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、吹膜机本体；2、调节底座；3、下料斗；4、步进电机；5、贯流风机；6、安装槽；7、螺纹杆；8、活动块；9、限位底座；10、蜗杆；11、支撑块；12、蜗轮；13、内螺纹滑块；14、传动杆；15、第一底座；16、第二底座；17、导向板；18、过滤网；19、通孔。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
32.实施例：
33.如图1一图5所示，一种可调节吹膜尺寸的全自动吹膜机，包括吹膜机本体1，吹膜机本体1的中部顶端固定连接有位于模头模口一侧的调节底座2，调节底座2的前端固定连接有步进电机4，调节底座2的内侧开设有安装槽6，安装槽6内侧的前后两端分别设有螺纹杆7，螺纹杆7分别通过推动组件连接有活动块8，两个螺纹杆7的顶端均设有传动组件。
34.上述技术方案的工作原理如下：
35.首先将调节底座2安装在吹膜机本体1上模头模口的一侧，然后启动步进电机4通过传动组件带动两个螺纹杆7转动，接着两个螺纹杆7分别在推动组件的作用下带动两个活动块8相向移动，从而可以实现对模头模口宽度的控制，实现了对吹膜尺寸宽度的调节，解决了传统装置使用时宽度尺寸无法调节影响实用性的问题。
36.在另外一个实施例中，如图5所示，吹膜机本体1的一端上表面固定连接有下料斗3，下料斗3的一侧固定连接有贯流风机5，下料斗3的内侧一端固定连接有导向板17，下料斗3的内侧另一端固定连接有过滤网18，导向板17位于过滤网18的顶端一侧，过滤网18有竖网和斜网组成。
37.当塑料粒子进入到下料斗3内时，首先会在导向板17的导向作用下全部落在过滤网18的顶端，接着在重力的作用下向下滑动，然后启动贯流风机5产生风吹动塑料粒子内的灰尘吹动，使其经过贯穿过滤网18落入到下料斗3内一端收集，最后取出杂质的塑料粒子进入到吹膜机本体1内加工，解决了传统装置使用时无法取出灰尘影响吹膜品质的问题。
38.在另外一个实施例中，如图4所示，推动组件包括螺纹安装于螺纹杆7两端外侧的两个内螺纹滑块13，两个内螺纹滑块13内侧螺纹方向相反，内螺纹滑块13靠近活动块8的一端固定连接有第二底座16，第二底座16的一端内侧通过连接轴转动连接有传动杆14，传动杆14的一端通过连接轴转动连接有第一底座15，活动块8的上下两端分别与两个第一底座15固定连接。
39.当螺纹杆7转动时，由于两个内螺纹滑块13内鲁汶方向相反，因此两个内螺纹滑块13相向移动，当内螺纹滑块13移动时会通过第二底座16带动传动杆14，然后传动杆14通过第一底座15带动活动块8向中间移动，从而实现了对活动块8移动的控制。
40.在另外一个实施例中，如图3所示，传动组件包括前端贯穿调节底座2的蜗杆10，蜗杆10的前端通过联轴器与步进电机4输出端连接，蜗杆10前后两端的一侧分别啮合连接有蜗轮12，两个导向板17分别固定连接于两个螺纹杆7的顶端外侧。
41.将蜗杆10的一端贯穿调节底座2可以保证蜗杆10可以在步进电机4的带动下开始转动，然后将蜗杆10与两个蜗轮12啮合连接，从而实现步进电机4动能的传递。
42.在另外一个实施例中，如图2所示，螺纹杆7的上下两端分别转动连接有限位底座9，两个限位底座9分别固定连接于安装槽6内侧的上下两端。
43.将螺纹杆7的两端分别转动连接有与安装槽6连接的限位底座9，使得螺纹杆7在限位底座9的限位作用下转动更加平稳。
44.在另外一个实施例中，如图2所示，安装槽6内侧的顶端固定连接有支撑块11，支撑块11的内侧通过轴承与蜗杆10转动连接。
45.将蜗杆10的中部通过轴承与支撑块11转动连接，从而可以起到支撑作用，避免蜗杆10转动出现位移偏差。
46.在另外一个实施例中，如图5所示，下料斗3的一侧开设有通孔19，步进电机4输出口与通孔19相平齐适配。
47.将步进电机4的输出口对准通孔19，从而可以保证步进电机4产生的经过通孔19将塑料粒子内的杂质传落到过滤网18的内侧。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。