一种多温区温控的模温机的制作方法

1.本实用新型涉及模温机设备技术领域，具体为一种多温区温控的模温机。


背景技术：

2.模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化，在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段；
3.模温机最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现有的模温机结构设置往往简单，不便于对模具进行分区加温，在模具箱体内不便于同时对多组模具进行加温处理，加工效率较低，耗费工时，且现有模具在加温箱体内的放置空间大多设置为固定结构，不便于夹持和调节，模具在加温箱体内加温时可能会因为外力产生晃动、位移，降低了模具的加温效果，放置空间的单一和固定，也使得模具托盘内不便于放置大小不一的模具底盘，降低了装置的实用性，工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多温区温控的模温机，在模具箱体内便于同时对多组模具进行加温处理，加工效率较高，节约工时，加温箱体内的模具放置托盘便于调节，能够对模具进行紧固夹持，可适应不同大小的模具底板的放置，模具在模具箱体内部也不易因产生晃动和位移，提升了模具的加温效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多温区温控的模温机，包括机体和模具箱体，所述模具箱体设置于机体一侧，所述机体一侧设置有进油管和回油管，所述模具箱体内壁设置有循环加热油管，所述循环加热油管两端分别与进油管和回油管连通设置，所述模具箱体内部两侧等距设置有固定块，所述固定块呈对称设置，所述固定块之间卡接有模具托盘，所述模具托盘呈等距设置至少有四组，所述模具托盘内滑动连接有夹板，所述夹板呈对称设置有两组，所述模具托盘内底部固定安装有透气网。
6.优选的，所述模具箱体内壁开设有空腔，所述循环加热油管设置于空腔内部，所述循环加热油管两端分别与进油管和回油管连通处均固定安装有密封块。
7.优选的，所述进油管连通于模具箱体上部一侧，所述回油管连通于模具箱体下部一侧，所述进油管与回油管上均设置有控制阀门。
8.优选的，所述固定块相对一侧均对称开设有卡槽，所述模具托盘两侧均固定安装有卡块，所述卡块卡接于卡槽内部。
9.优选的，所述模具箱体上一侧铰接有箱门，所述箱门一侧通过锁扣与模具箱体卡
接固定，所述箱门内侧与模具箱体连接处固定安装有密封垫圈。
10.优选的，所述夹板一侧与模具托盘内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧设置为压缩弹簧。
11.优选的，所述模具托盘内部两侧对称开设有滑槽，所述夹板两侧对称固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的模具箱体对需要加温的模具底板进行放置加温，模具箱体内等距设置有多组固定块，模具托盘卡接于固定块之间，通过设置的多组模具托盘便于对模具进行多组同时加温，使得不同的模具便于进行分区，提高了加工效率，节约工时；
14.2、通过设置的模具托盘对需要加温的模具进行放置，模具托盘内部滑动连接有两组夹板，将需要加温的模具底板放置于两组相对设置的夹板之间，夹板一侧与模具托盘内壁之间设置的弹簧，便于产生弹性的压持力使得模具底板在模具托盘内放置稳当，不易产生晃动位移，提升了加温效果，通过压缩弹簧连接的夹板便于适应不同型号大小的模具底板，增强装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构剖视示意图；
16.图2为本实用新型的模具箱体部分剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的模具托盘部分俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的a部分放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定块部分立体结构示意图。
20.图中：1、机体；2、模具箱体；3、进油管；4、回油管；5、循环加热油管；6、固定块；7、模具托盘；8、夹板；9、透气网；10、空腔；11、卡槽；12、卡块；13、箱门；14、锁扣；15、弹簧；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多温区温控的模温机，包括机体1和模具箱体2，模具箱体2设置于机体1一侧，机体1一侧设置有进油管3和回油管4，模具箱体2内壁设置有循环加热油管5，循环加热油管5两端分别与进油管3和回油管4连通设置，模具箱体2内壁开设有空腔10，循环加热油管5设置于空腔10内部，循环加热油管5两端分别与进油管3和回油管4连通处均固定安装有密封块；
23.进油管3连通于模具箱体2上部一侧，回油管4连通于模具箱体2下部一侧，进油管3与回油管4上均设置有控制阀门，模具箱体2上一侧铰接有箱门13，箱门13一侧通过锁扣14与模具箱体2卡接固定，箱门13内侧与模具箱体2连接处固定安装有密封垫圈，增加了模具箱体2内部的密封性；
24.模具箱体2内部两侧等距设置有固定块6，固定块6呈对称设置，固定块6之间卡接有模具托盘7，模具托盘7呈等距设置至少有四组，通过设置的模具箱体2对需要加温的模具底板进行放置加温，模具箱体2内等距设置有多组固定块6，模具托盘7卡接于固定块6之间，通过设置的多组模具托盘7便于对模具进行多组同时加温，使得不同的模具便于进行分区，提高了加工效率，节约工时，固定块6相对一侧均对称开设有卡槽11，模具托盘7两侧均固定安装有卡块12，卡块12卡接于卡槽11内部，卡接的设置使得模具托盘7便于拿取与放置；
25.模具托盘7内滑动连接有夹板8，模具托盘7内部两侧对称开设有滑槽16，夹板8两侧对称固定安装有滑块17，滑块17与滑槽16滑动间隙配合，增加了夹板8滑动时的稳定性，夹板8呈对称设置有两组，夹板8一侧与模具托盘7内壁之间固定连接有弹簧15，弹簧15设置为压缩弹簧；
26.将需要加温的模具底板放置于两组相对设置的夹板8之间，夹板8一侧与模具托盘7内壁之间设置的弹簧15，便于产生弹性的压持力使得模具底板在模具托盘7内放置稳当，不易产生晃动位移，提升了加温效果，通过弹簧15连接的夹板8便于适应不同型号大小的模具底板，增强装置的实用性，模具托盘7内底部固定安装有透气网9，透气网9上均匀分布等距开设有透气孔，通过设置的透气网9便于对模具箱体2内的热气进行循环流通。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。