一种对讲机壳开模扣位机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种对讲机壳开模扣位机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品，塑胶模具注塑成型后，需要开启模具，取出已经成型的模具产品。
3.现有对讲机外壳的生产过程中，经常会遇到具有内壁有扣位的对讲机外壳的生产情况，目前，对于这类对讲机壳的出膜一般都是采用行位机构脱模，结构复杂，行程大，脱模效率低，且不利于后期维护，维护成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对讲机壳开模扣位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种对讲机壳开模扣位机构，包括大滑块，所述大滑块的顶部滑动连接有内滑块，所述内滑块的前端卡扣式滑动连接有内抽，所述内抽与大滑块滑动连接，所述内滑块的中部滑动连接有斜导柱，所述内滑块的一侧设置有压块，所述压块固定连接所述大滑块。
7.优选的，所述内滑块与内抽为t型槽卡接设计，且所述t型槽的顶部外侧采用斜面设计。
8.优选的，所述斜导柱与内滑块为倾斜滑动连接，所述斜导柱底部贯穿大滑块的内部，所述大滑块的内部且与斜导柱相对应的位置开设有活动槽。
9.优选的，所述内滑块靠近压块的一侧尾端开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块固定连接所述压块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，通过斜导柱可在模具开模时带动内滑块右移，并通过内滑块前端t型槽式卡接方式，且顶部斜面设计，进而带动内抽下移，与对讲机壳扣位分离，再由斜导柱继续上移开模，内滑块会与压块卡接限位，从而带动大滑块右移，使整个对讲机壳从大滑块上分离，实现自动脱模；
12.该脱模机构整体结构简单，脱模方便，采用联动式内抽结构，能够有效地减小脱模行位行程，可避免驱动机构占用空间，节省脱模时间，脱模效率高，且易于维护，维护成本低。
附图说明
13.图1为本实用新型一种对讲机壳开模扣位机构的上轴视图；
14.图2为本实用新型一种对讲机壳开模扣位机构的下轴视图；
15.图3为本实用新型一种对讲机壳开模扣位机构的内滑块与内抽配合图；
16.图4为本实用新型一种对讲机壳开模扣位机构的结构爆炸图；
17.图5为图4中的a区结构放大示意图。
18.图中：1、大滑块；2、内滑块；3、内抽；4、斜导柱；5、压块；6、活动槽；7、卡槽；8、卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种对讲机壳开模扣位机构，包括大滑块1，大滑块1的顶部滑动连接有内滑块2，内滑块2的前端卡扣式滑动连接有内抽3，内抽3与大滑块1滑动连接，内滑块2的中部滑动连接有斜导柱4，内滑块2的一侧设置有压块5，压块5固定连接在大滑块1上，实现利用斜导柱4带动内滑块2左右横移，进而带动内抽3上下移动，并配合压块5带动大滑块1左右横移，达到扣位出模模具自动脱模，其结构简单、紧凑，联动性高，易于维护。
23.本实施例中，请参照图5，内滑块2与内抽3为t型槽卡接设计，且t型槽的顶部外侧采用斜面设计，实现内滑块2与内抽3相互滑动时更加稳定。
24.本实施例中，请参照图1，斜导柱4与内滑块2为倾斜滑动连接，缩短开模行位进程，提高加工效率；斜导柱4底部贯穿大滑块1的内部，大滑块1的内部且与斜导柱4相对应的位置开设有活动槽6，满足结构设计需求。
25.本实施例中，请参照图4，内滑块2靠近压块5的一侧尾端开设有卡槽7，卡槽7的内部设置有卡块8，卡块8固定连接于压块5上，实现压块5对内滑块2行程限位，达到内滑块2与大滑块1联动运行。
26.本实用新型工作原理：使用时，通过斜导柱4可在模具开模时带动内滑块2右移，并通过内滑块2前端t型槽式卡接方式，且顶部斜面设计，进而带动内抽3下移，隐藏于大滑块1内，使内抽3与对讲机壳扣位分离，再由斜导柱4继续上移持续开模，进而继续带动内滑块2右移，内滑块2上的卡槽7会运动至压块5贴合，实现卡槽7与卡块8卡接限位，进而让内滑块2与大滑块1成为一个整体，从而带动大滑块1右移，使整个对讲机壳从大滑块1上分离（斜导柱4与内滑块2即将分离时，斜导柱4运动结束，即开模运动行程极限），实现自动脱模，合模反之，斜导柱4下降，先后带动内滑块2、大滑块1、内抽3复位，为下次注塑成型准备。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种对讲机壳开模扣位机构，包括大滑块（1），其特征在于：所述大滑块（1）的顶部滑动连接有内滑块（2），所述内滑块（2）的前端卡扣式滑动连接有内抽（3），所述内抽（3）与大滑块（1）滑动连接，所述内滑块（2）的中部滑动连接有斜导柱（4），所述内滑块（2）的一侧设置有压块（5），所述压块（5）固定连接所述大滑块（1）。2.根据权利要求1所述的一种对讲机壳开模扣位机构，其特征在于：所述内滑块（2）与内抽（3）为t型槽卡接设计，且所述t型槽的顶部外侧采用斜面设计。3.根据权利要求1所述的一种对讲机壳开模扣位机构，其特征在于：所述斜导柱（4）与内滑块（2）为倾斜滑动连接，所述斜导柱（4）底部贯穿大滑块（1）的内部，所述大滑块（1）的内部且与斜导柱（4）相对应的位置开设有活动槽（6）。4.根据权利要求1所述的一种对讲机壳开模扣位机构，其特征在于：所述内滑块（2）靠近压块（5）的一侧尾端开设有卡槽（7），所述卡槽（7）的内部设置有卡块（8），所述卡块（8）固定连接所述压块（5）。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其为一种对讲机壳开模扣位机构，包括大滑块，所述大滑块的顶部滑动连接有内滑块，所述内滑块的前端卡扣式滑动连接有内抽，所述内抽与大滑块滑动连接，所述内滑块的中部滑动连接有斜导柱，所述内滑块的一侧设置有压块，所述压块固定于大滑块上，所述内滑块与内抽为T型槽卡接设计，且所述T型槽的顶部外侧采用斜面设计，所述斜导柱与内滑块为倾斜滑动连接，所述斜导柱底部贯穿大滑块的内部，所述大滑块的内部且与斜导柱相对应的位置开设有活动槽，本实用新型解决现有对讲机壳扣位出模模具脱模机构一般采用行位机构脱模，结构复杂，行程大，脱模效率低，且不利于后期维护，维护成本高的问题。维护成本高的问题。维护成本高的问题。


技术研发人员：颜原谅 颜婉秀 颜志峰 何越文 廖清秀
受保护的技术使用者：泉州丰裕模具有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/11/17