一种绿色自动模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷包装制品技术领域，具体来说，涉及一种绿色自动模切装置。


背景技术：

2.在印刷包装制品生产时，常用到模切过程，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，随着国家对环保的重视，越来越多的常见采用绿色环保的纸板来进行印刷包装。
3.传统的模切机配备有排废机构，通过气压或者排废辊来实现废料排出，但是，在进行模切的过程中，由于切刀磨损或者压力不足的原因，难免会出现废料和成品粘连的情况，使用传统的排废设备无法进行彻底的分离，导致排废不够干净彻底，影响模切效率，同时，传统的模切机配合的自动上料机构结构较为复杂，容易损坏，成本也较高，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绿色自动模切装置，具备，废料清理更加干净彻底、提高了模切效率、结构更加简单、成本更加低廉的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述废料清理更加干净彻底、提高了模切效率、结构更加简单、成本更加低廉的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种绿色自动模切装置，包括模切仓和输送台，所述模切仓内部固定安装有输送台，且输送台一端上方设置有模切头，并且模切头上方设置有第二气缸，所述第二气缸竖向设置，且第二气缸两端分别与模切头和模切仓固定连接，并且模切仓一侧表面开设有贯穿口，所述输送台另一端上方位于模切仓顶面固定安装有吊装轨，且吊装轨底面滑动连接有滑块，并且滑块底面焊接有安装板，所述安装板表面贯穿竖向固定连接有第一气缸，且第一气缸的活塞杆底面固定安装有吊装板，并且吊装板底面固定安装有刺入钉和第一弹簧，所述第一弹簧和刺入钉外侧套接有推料板，所述吊装板表面贯穿固定安装有第三气缸，且第三气缸的活塞杆与推料板顶面固定连接，所述模切仓另一侧表面横向贯穿固定安装有第四气缸，且第四气缸的活塞杆与滑块固定连接，所述吊装轨贯穿出贯穿口并延伸至模切仓外侧。
10.进一步的，所述模切仓一端底面固定安装有滑条，且模切仓一端位于滑条上方设置有上料箱，所述上料箱底面开设有滑槽，所述滑条插入到滑槽中并与滑槽滑动连接，所述上料箱内底面竖向安装有第二弹簧，且第二弹簧顶面安装有推动板，并且推动板与上料箱
内壁滑动抵接，所述输送台一端上方安装有上料辊，且上料辊由驱动电机驱动转动。
11.进一步的，所述滑块横断面为凸字形，所述吊装轨横断面为凸字形，且滑块内壁经过抛光处理。
12.进一步的，所述上料辊表面包裹有橡胶套，且橡胶套外表面开设有摩擦纹。
13.进一步的，所述推料板表面对应刺入钉和第一弹簧位置开设有让位孔，且刺入钉和第一弹簧均贯穿让位孔。
14.进一步的，所述第二弹簧均匀布置有多个，且第二弹簧两端分别与推动板和上料箱底面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种绿色自动模切装置，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型采用了吊装柜、滑块、安装板、吊装板、退料板、刺入钉和第一弹簧，在进行自动模切的过程中，绿色环保纸板经过输送台输送至模切头下方，第二气缸推动模切头下移，对绿色环保纸板进行模切，模切完成后，输送台将模切好的绿色环保纸板移动至吊装板下方，第一气缸推动吊装板下移，从而推动刺入钉和第一弹簧下移，第一弹簧对应成品绿色环保纸板上方安装，而刺入钉对应废料上方安装，在刺入钉和第一弹簧下移的过程中，刺入钉刺入到废料中，第一弹簧抵接成品绿色环保纸板并压缩，而后，第一气缸收缩，拉动吊装板上移，刺入钉刺入废料中，利用表面的摩擦力带动废料上移，同时，第一弹簧回弹伸长，将成品绿色环保纸板压在输送台顶面，即可完成废料与成品绿色环保纸板分离，分离后的废料与刺入钉一同上移，第四气缸伸长，推动滑块从贯穿口移动至模切仓外侧，第三气缸伸长推动推料板下移，将废料从刺入钉表面推掉，从而完成对废料的自动分离和清理，且废料无残留，与成品绿色环保纸板分离彻底，废料清理更加干净彻底，从而提高了模切效率。
18.(2)、本实用新型采用了上料箱和上料辊，上料箱沿滑条滑动，在进行绿色环保纸板上料时，可将成摞的绿色环保纸板放入到上料箱中，绿色环保纸板通过重力压推动板，推动板下移，第二弹簧压缩，此时第二弹簧产生向上的弹力，将上料箱沿滑条移动至上料辊下方，第二弹簧回弹，推动最上层的绿色环保纸板与上料辊抵接，上料辊顺时针转动通过摩擦力将绿色环保纸板输送到输送台顶面，完成自动上料，并且上料辊底面与上料箱顶面之间的竖向距离大于一个绿色环保纸板厚度且小于两个绿色环保纸板的厚度，从而避免上料辊转动时位于最上方的绿色环保纸板下方的绿色环保纸板跟着移动，从而起到了逐个上料的目的，使用方便，相对于传统的上料结构，本装置结构更加简单，成本更加低廉。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种绿色自动模切装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的一种绿色自动模切装置的a-a剖视图；
22.图3是本实用新型提出的上料箱的外部结构示意图。
23.图中：
24.1、模切仓；2、贯穿口；3、吊装轨；4、安装板；5、第一气缸；6、输送台；7、模切头；8、第二气缸；9、滑块；10、吊装板；11、第一弹簧；12、第三气缸；13、刺入钉；14、推料板；15、上料辊；16、上料箱；17、推动板；18、第二弹簧；19、滑条；20、第四气缸；21、滑槽。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种绿色自动模切装置。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种绿色自动模切装置，包括模切仓1和输送台6，模切仓1内部固定安装有输送台6，且输送台6一端上方设置有模切头7，并且模切头7上方设置有第二气缸8，第二气缸8竖向设置，且第二气缸8两端分别与模切头7和模切仓1固定连接，第二气缸8伸缩推动模切头7上下移动，进行模切，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，并且模切仓1一侧表面开设有贯穿口2，输送台6另一端上方位于模切仓1顶面固定安装有吊装轨3，且吊装轨3底面滑动连接有滑块9，并且滑块9底面焊接有安装板4，安装板4表面贯穿竖向固定连接有第一气缸5，且第一气缸5的活塞杆底面固定安装有吊装板10，并且吊装板10底面固定安装有刺入钉13和第一弹簧11，刺入钉13表面为粗糙结构，且第一弹簧11长度大于刺入钉13长度，第一弹簧11和刺入钉13外侧套接有推料板14，吊装板10表面贯穿固定安装有第三气缸12，且第三气缸12的活塞杆与推料板14顶面固定连接，模切仓1另一侧表面横向贯穿固定安装有第四气缸20，且第四气缸20的活塞杆与滑块9固定连接，吊装轨3贯穿出贯穿口2并延伸至模切仓1外侧，在进行自动模切的过程中，绿色环保纸板经过输送台6输送至模切头7下方，第二气缸8推动模切头7下移，对绿色环保纸板进行模切，模切完成后，输送台6将模切好的绿色环保纸板移动至吊装板10下方，第一气缸5推动吊装板10下移，从而推动刺入钉13和第一弹簧11下移，第一弹簧11对应成品绿色环保纸板上方安装，而刺入钉13对应废料上方安装，在刺入钉13和第一弹簧11下移的过程中，刺入钉13刺入到废料中，第一弹簧11抵接成品绿色环保纸板并压缩，而后，第一气缸5收缩，拉动吊装板10上移，刺入钉13刺入废料中，利用表面的摩擦力带动废料上移，同时，第一弹簧11回弹伸长，将成品绿色环保纸板压在输送台6顶面，即可完成废料与成品绿色环保纸板分离，分离后的废料与刺入钉13一同上移，第四气缸20伸长，推动滑块9从贯穿口2移动至模切仓1外侧，第三气缸12伸长推动推料板14下移，将废料从刺入钉13表面推掉，从而完成对废料的自动分离和清理，且废料无残留，与成品绿色环保纸板分离彻底，废料清理更加干净彻底，从而提高了模切效率。
28.在一个实施例中，模切仓1一端底面固定安装有滑条19，且模切仓1一端位于滑条19上方设置有上料箱16，上料箱16底面开设有滑槽21，滑条19插入到滑槽21中并与滑槽21滑动连接，上料箱16内底面竖向安装有第二弹簧18，且第二弹簧18顶面安装有推动板17，并且推动板17与上料箱16内壁滑动抵接，输送台6一端上方安装有上料辊15，且上料辊15由驱动电机驱动转动，为常见驱动形式，图中未详细示出，在进行绿色环保纸板上料时，可将成
摞的绿色环保纸板放入到上料箱16中，绿色环保纸板通过重力压推动板17，推动板17下移，第二弹簧18压缩，此时第二弹簧18产生向上的弹力，将上料箱16沿滑条19移动至上料辊15下方，第二弹簧18回弹，推动最上层的绿色环保纸板与上料辊15抵接，上料辊15顺时针转动通过摩擦力将绿色环保纸板输送到输送台6顶面，完成自动上料，并且上料辊15底面与上料箱16顶面之间的竖向距离大于一个绿色环保纸板厚度且小于两个绿色环保纸板的厚度，从而避免上料辊15转动时位于最上方的绿色环保纸板下方的绿色环保纸板跟着移动，从而起到了逐个上料的目的，使用方便，相对于传统的上料结构，本装置结构更加简单，成本更加低廉。
29.在一个实施例中，滑块9横断面为凸字形，吊装轨3横断面为凸字形，避免滑块9脱落，且滑块9内壁经过抛光处理，便于滑块9移动。
30.在一个实施例中，上料辊15表面包裹有橡胶套，且橡胶套外表面开设有摩擦纹，提高摩擦力，减少打滑现象。
31.在一个实施例中，推料板14表面对应刺入钉13和第一弹簧11位置开设有让位孔，且刺入钉13和第一弹簧11均贯穿让位孔，便于刺入钉13和第一弹簧11穿过。
32.在一个实施例中，第二弹簧18均匀布置有多个，且第二弹簧18两端分别与推动板17和上料箱16底面固定连接，起到均匀承托的作用，避免推动板17歪斜。
33.工作原理：
34.对绿色环保纸板进行模切，模切完成后，输送台6将模切好的绿色环保纸板移动至吊装板10下方，第一气缸5推动吊装板10下移，从而推动刺入钉13和第一弹簧11下移，第一弹簧11对应成品绿色环保纸板上方安装，而刺入钉13对应废料上方安装，在刺入钉13和第一弹簧11下移的过程中，刺入钉13刺入到废料中，第一弹簧11抵接成品绿色环保纸板并压缩，而后，第一气缸5收缩，拉动吊装板10上移，刺入钉13刺入废料中，利用表面的摩擦力带动废料上移，同时，第一弹簧11回弹伸长，将成品绿色环保纸板压在输送台6顶面，即可完成废料与成品绿色环保纸板分离，分离后的废料与刺入钉13一同上移，第四气缸20伸长，推动滑块9从贯穿口2移动至模切仓1外侧，第三气缸12伸长推动推料板14下移，将废料从刺入钉13表面推掉，从而完成对废料的自动分离和清理，且废料无残留，与成品绿色环保纸板分离彻底，废料清理更加干净彻底，从而提高了模切效率，同时，在进行绿色环保纸板上料时，可将成摞的绿色环保纸板放入到上料箱16中，绿色环保纸板通过重力压推动板17，推动板17下移，第二弹簧18压缩，此时第二弹簧18产生向上的弹力，将上料箱16沿滑条19移动至上料辊15下方，第二弹簧18回弹，推动最上层的绿色环保纸板与上料辊15抵接，上料辊15顺时针转动通过摩擦力将绿色环保纸板输送到输送台6顶面，完成自动上料，并且上料辊15底面与上料箱16顶面之间的竖向距离大于一个绿色环保纸板厚度且小于两个绿色环保纸板的厚度，从而避免上料辊15转动时位于最上方的绿色环保纸板下方的绿色环保纸板跟着移动，从而起到了逐个上料的目的，使用方便，相对于传统的上料结构，本装置结构更加简单，成本更加低廉。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。