一种导光板生产用边角倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及导光板生产技术领域，具体是一种导光板生产用边角倒角装置。


背景技术：

2.导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品，导光板是用光学级亚克力为基材，运用lcd显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，目前应用比较广泛。
3.目前导光板的生产在各大企业中已经开展起来，而导光板在生产的时候，其边角处可能会发生破碎，而现有的设备难以对导光板的边角进行切割，降低了工作效率。
4.为此我们提出一种导光板生产用边角倒角装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.1、要解决的问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种导光板生产用边角倒角装置，来解决上述背景技术中提到的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种导光板生产用边角倒角装置，包括承板，所述承板的上表面互动连接有倾斜设置的滑板，滑板上表面的一侧固定连接有l形板，l形板上螺纹连接有t形螺纹杆二，且 t形螺纹杆二的一端转动连接有推板，推板的下表面与滑板的上表面接触，所述滑板上表面的另一侧固定连接有压紧组件，所述承板下表面的一侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有切割刀片。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滑板的下表面固定连接有梯形滑块，且承板的上表面开设有梯形滑块相匹配的梯形滑槽，梯形滑块与梯形滑槽滑动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述推板的下表面固定连接有限位块一，且滑板的上表面开设有与限位块一相匹配的限位槽一，且限位槽一与限位块一滑动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述压紧组件包括侧板、t形螺纹杆一和压板，侧板的下表面固定连接在滑板上表面的一侧，侧板上螺纹连接有t形螺纹杆一，且t形螺纹杆一的一端转动连接在压板的侧面，压板的下表面与滑板的上表面接触。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述压板的下表面固定连接有限位块二，且滑板的上表面开设有与限位块二相匹配的限位槽二，且限位块二与限位槽二滑动连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述承板下表面的四角处均固定连接有伸缩杆，且伸缩杆上螺纹连接有与伸缩杆相配套锁紧螺栓。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆的侧面与收集框的侧面固定连接，收集框位于切割刀片的下方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型中，转动t形螺纹杆二，使得推板向前推动导光板，从而使得导光板破碎的边角逐渐伸出承板，从而方便调节导光板破碎的边角伸出的距离，保证破碎的边角被全部切割切割下来，提高切割的准确性，调整好导光板破碎的边角伸出的距离后，转动 t形螺纹杆一，使得压板将导光板给压紧，启动电机带动切割刀片进行转动，向前推动滑板，使得切割刀片将导光板破碎的边角给切割掉，从而方便对导光板的边角进行倒角切割，提高切割效率和工作效率，从而使得导光板可以重新进行加工利用，避免浪费。
18.2.本实用新型中，通过伸缩杆上下调节承板的高度，从而方便工作人员将承板调节到合适进行操作的高度，并且收集框可以对切割下来的边角进行收集，避免切割下来的边角落到地上而造成难以清理的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中滑板及其上部的结构示意图；
21.图3为本实用新型中t形螺纹杆二和推板、t形螺纹杆一和压板拆分的结构示意图；
22.图4为本实用新型中承板剖面的结构示意图。
23.图中：1、承板；2、滑板；3、l形板；4、梯形滑槽；5、侧板；6、切割刀片；7、收集框；8、伸缩杆；9、锁紧螺栓；10、梯形滑块；11、t形螺纹杆一；12、压板；13、t形螺纹杆二；14、推板；15、限位槽一；16、限位槽二；17、限位块一；18、限位块二；19、电机。
具体实施方式
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种导光板生产用边角倒角装置，包括承板1，所述承板1的上表面互动连接有倾斜设置的滑板2，滑板2的下表面固定连接有梯形滑块 10，且承板1的上表面开设有梯形滑块10相匹配的梯形滑槽4，梯形滑块10与梯形滑槽 4滑动连接，滑板2上表面的一侧固定连接有l形板3，l形板3上螺纹连接有t形螺纹杆二13，且t形螺纹杆二13的一端转动连接有推板14，推板14的下表面与滑板2的上表面接触，推板14的下表面固定连接有限位块一17，且滑板2的上表面开设有与限位块一17相匹配的限位槽一15，且限位槽一15与限位块一17滑动连接，所述滑板2上表面的另一侧固定连接有压紧组件，所述承板1下表面的一侧固定安装有电机19，且电机19 的输出端固定连接有切割刀片6。
25.所述压紧组件包括侧板5、t形螺纹杆一11和压板12，侧板5的下表面固定连接在滑板2上表面的一侧，侧板5上螺纹连接有t形螺纹杆一11，且t形螺纹杆一11的一端转动连接在压板12的侧面，压板12的下表面与滑板2的上表面接触，所述压板12的下表面固定连接有限位块二18，且滑板2的上表面开设有与限位块二18相匹配的限位槽二16，且限位块二18与限位槽二16滑动连接。
26.需要说明的是：导光板在生产的时候，且边角处容易破裂，因此需要将其边角给倒角切割掉，使用本装置的时候，首先将待倒角的导光板放置到滑板2上，使得导光板破碎的一角位于滑板2的右上方，并使得导光板的一侧面与l形板3的一内侧面接触，然后转动 t形螺纹杆一11，使得压板12与导光板的另一侧面接触，此时转动t形螺纹杆二13，使得推板14向前推动导光板，从而使得导光板破碎的边角逐渐伸出承板1，从而方便调节导光板破碎的
边角伸出的距离，保证破碎的边角被全部切割切割下来，提高切割的准确性，调整好导光板破碎的边角伸出的距离后，转动t形螺纹杆一11，使得压板12将导光板给压紧，启动电机19带动切割刀片6进行转动，向前推动滑板2，使得切割刀片6将导光板破碎的边角给切割掉，从而方便对导光板的边角进行倒角切割，提高切割效率和工作效率，同时使得导光板可以重新进行加工利用，避免浪费。
27.所述承板1下表面的四角处均固定连接有伸缩杆8，且伸缩杆8上螺纹连接有与伸缩杆8相配套锁紧螺栓9，且伸缩杆8的侧面与收集框7的侧面固定连接，收集框7位于切割刀片6的下方。
28.需要说明的是：拧松锁紧螺栓9便可以通过伸缩杆8上下调节承板1的高度，从而方便工作人员将承板1调节到合适进行操作的高度，同时拧紧锁紧螺栓9便可以将伸缩杆8 给固定住，并且收集框7可以对切割下来的边角进行收集，避免切割下来的边角落到地上而造成难以清理的情况。
29.本实用新型的工作原理为：使用本装置的时候，首先将待倒角的导光板放置到滑板2 上，使得导光板破碎的一角位于滑板2的右上方，并使得导光板的一侧面与l形板3的一内侧面接触，然后转动t形螺纹杆一11，使得压板12与导光板的另一侧面接触，此时转动t形螺纹杆二13，使得推板14向前推动导光板，从而使得导光板破碎的边角逐渐伸出承板1，从而方便调节导光板破碎的边角伸出的距离，保证破碎的边角被全部切割切割下来，提高切割的准确性，调整好导光板破碎的边角伸出的距离后，转动t形螺纹杆一11，使得压板12将导光板给压紧，启动电机19带动切割刀片6进行转动，向前推动滑板2，使得切割刀片6将导光板破碎的边角给切割掉，从而方便对导光板的边角进行倒角切割，提高切割效率和工作效率，同时使得导光板可以重新进行加工利用，避免浪费，拧松锁紧螺栓9便可以通过伸缩杆8上下调节承板1的高度，从而方便工作人员将承板1调节到合适进行操作的高度，同时拧紧锁紧螺栓9便可以将伸缩杆8给固定住，并且收集框7可以对切割下来的边角进行收集，避免切割下来的边角落到地上而造成难以清理的情况。
30.本实用新型中电机19为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出) 连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。