一种冷拔管用的润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑技术领域，尤其涉及一种冷拔管用的润滑装置。


背景技术：

2.冷拔管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100t的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管，冷拨管机在生产冷拨管时需要将管子套在芯杆的芯头和很长的芯杆上，因此需要对管子内部进行润滑。
3.目前拨管的润滑是采用人工操作，其方法是将油灌入管内或用大油池将管坯放入油池，待内、外壁充满汽缸油后，用天车吊起除去多余的油，再放置在料架上待生产，此方法渗油时间长，要是管子量多的话还比较费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景中所提到的问题，而提出的一种冷拔管用的润滑装置的技术。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷拔管用的润滑装置，包括底板，所述底板的顶部中心处固定有升降装置，所述升降装置的顶部固定有固定块，所述固定块的内部固定有驱动电机，所述固定块的一侧壁嵌入有气缸，所述气缸的输出端固定有方形板，所述方形板的四边均嵌入并固定有电动推杆，四个所述电动推杆的输出端均固定有弧板，四个所述弧板的弧边中心处均开设有两个凹槽，所述弧板的弧边的表面且位于凹槽的两侧均嵌入固定有喷油嘴。
6.优选的，所述底板的底部四角均固定有电动滚轮。
7.优选的，所述驱动电机的输出端与气缸的末端固定连接，所述气缸的表面与固定块的内部转动连接。
8.优选的，所述方形板的四边且位于电动推杆两侧均嵌入并固定有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与弧板固定连接。
9.优选的，四个所述弧板的弧边表面且靠近其两侧均固定有第一连接块，所述第一连接块的表面均固定有毛刷板。
10.优选的，所述凹槽的内部均设有圆块，所述圆块的两侧壁中心处均轴承转动有第二连接块，所述第二连接块的另一端与凹槽的内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过把方形板与冷拔管的管口对齐，再通过气缸推动方形板推进管内，再通过电动推杆推动弧板，弧板带动圆块与管内壁紧贴，可以起到使该装置适用不同直径大小的冷拔管上润滑油的作用。
13.2、本实用新型中，通过驱动电机带动气缸转动，气缸转动带动方形板转动，再通过喷油嘴对管内壁喷洒润滑油，可以起到使工人方便对管内上油的效果，从而可以达到省时省力的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种冷拔管用的润滑装置的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型提出一种冷拔管用的润滑装置的整体结构剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种冷拔管用的润滑装置的方形板结构平面图；
17.图4为本实用新型提出一种冷拔管用的润滑装置的图1中a处放大立体图。
18.图例说明：1、底板；2、电动滚轮；3、升降装置；4、固定块；5、驱动电机；6、气缸；7、方形板；8、电动推杆；9、伸缩杆；10、弧板；11、第一连接块；12、毛刷板；13、喷油嘴；14、凹槽；15、圆块；16、第二连接块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种冷拔管用的润滑装置，包括底板1，底板1的顶部中心处固定有升降装置3，升降装置3的顶部固定有固定块4，固定块4的内部固定有驱动电机5，固定块4的一侧壁嵌入有气缸6，气缸6的输出端固定有方形板7，方形板7的四边均嵌入并固定有电动推杆8，四个电动推杆8的输出端均固定有弧板10，四个弧板10的弧边中心处均开设有两个凹槽14，弧板10的弧边的表面且位于凹槽14的两侧均嵌入固定有喷油嘴13。
22.其整个实施例1所达到的效果为，通过底板1的顶部中心处固定有升降装置3，升降装置3的顶部固定有固定块4，可以起到带动固定块4升降的效果，同时可以使方形板7与冷拔管管口对齐的效果，再通过固定块4的内部固定有驱动电机5，可以起到使方形板7转动的效果，再通过固定块4的一侧壁嵌入有气缸6，气缸6的输出端固定有方形板7，可以起到推动方形板7前进的效果，再通过固定块4的一侧壁嵌入有气缸6，气缸6的输出端固定有方形板7，可以起到推动弧板10的效果，从而使该装置适用于不同直径的冷拔管的效果，再通过四个弧板10的弧边中心处均开设有两个凹槽14，可以起到放置圆块15的效果，再通过弧板10的弧边的表面且位于凹槽14的两侧均嵌入固定有喷油嘴13，可以起到把油喷洒到冷拔管内壁上的效果。
23.实施例2，如图1-4所示，底板1的底部四角均固定有电动滚轮2；驱动电机5的输出端与气缸6的末端固定连接，气缸6的表面与固定块4的内部转动连接；方形板7的四边且位于电动推杆8两侧均嵌入并固定有伸缩杆9，伸缩杆9的输出端与弧板10固定连接；四个弧板10的弧边表面且靠近其两侧均固定有第一连接块11，第一连接块11的表面均固定有毛刷板
12；凹槽14的内部均设有圆块15，圆块15的两侧壁中心处均轴承转动有第二连接块16，第二连接块16的另一端与凹槽14的内壁固定连接。
24.其整个实施例2达到的效果为，通过底板1的底部四角均固定有电动滚轮2，可以起到方便工人把该装置移动到需要润滑的冷拔管管口处的效果，再通过驱动电机5的输出端与气缸6的末端固定连接，气缸6的表面与固定块4的内部转动连接，可以起到带动气缸6转动的效果，从而可以使气缸6边推动方形板7前进边使其转动的效果，再通过方形板7的四边且位于电动推杆8两侧均嵌入并固定有伸缩杆9，伸缩杆9的输出端与弧板10固定连接，可以起到对弧板10进行限位的效果，再通过四个弧板10的弧边表面且靠近其两侧均固定有第一连接块11，第一连接块11的表面均固定有毛刷板12，可以起到使润滑油均匀的涂抹在冷拔管内壁上的效果，再通过凹槽14的内部均设有圆块15，圆块15的两侧壁中心处均轴承转动有第二连接块16，第二连接块16的另一端与凹槽14的内壁固定连接，可以使圆块15沿着冷拔管内壁滚动的效果，也可以防止喷油嘴13与冷拔管内壁紧贴的效果。
25.工作原理：工人通过控制电动滚轮2使该装置移动到冷拔管管口，再通过升降装置3使方形板7对其冷拔管管口，再通过气缸6推动方形板7进入到冷拔管管端，再通过电动推杆8推动弧板10，弧板10带动毛刷板12和圆块15与管内壁紧贴，再通过开启驱动电机5带动气缸6转动，气缸6带动方形板7转动，这时圆块15和毛刷板12均在管内壁滑动，再通过喷油嘴13对冷拔管内壁进行喷油，在喷油的过程中毛刷板12对把润滑有均匀的涂抹在冷拔管内壁上，这时再通过气缸6推动方形板7进入到冷拔管管内更深处，从而可以对冷拔管内的内壁进行上润滑油的作用，这样不仅方便还省时省力。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。