一种管件压槽机的制作方法

1.本公开压槽机技术领域，具体公开一种管件压槽机。


背景技术：

2.目前人们采用了一种通过在管子的端部成形有环状的安装沟槽，采用带有凸起的连接件，通过连接件上的凸起与管子上的凹槽的配合将相邻管子连接在一起地方式，不仅安装方便快捷，而且在维修拆装的时候也非常的方便。但是，当前加工这种凹槽的设备结构复杂，操作不便，并且所加工管子的管径范围较窄，这在一定程度上影响了对管子凹槽的加工，影响了人们的管道连接作业，现有技术对管件压槽时，通常将管件的内壁放置在转动轮上，再调节压槽轮下压接触在管件的外表面，通过电动驱动转动轮转动，使得压槽轮沿着管件的表面进行压槽操作，由于深度测定一般采用手动测量，而转动轮上的环形凹槽深度用于决定管件压槽的深度，由于转动轮上的环形凹槽深度尺寸固定，无法根据管件的凹槽深度进行匹配，这样不仅使得压槽不精准，同时还存在一定的危险性，同时大大增加了劳动力。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种根据工作需求选择不同凹槽深度转动轮的管件压槽机。
4.一种管件压槽机，包括驱动电机、压槽轮和多个转动轮，所述驱动电机的外壳底部通过螺钉安装有电机支座，所述驱动电机的活动端通过联轴器安装有安装轴，所述压槽轮位于转动轮的上方，所述压槽轮和安装轴之间通过支撑驱动机构连接，所述电机支座的一侧设有圆板，所述圆板的表面贯穿安装有同轴线设置的第三轴承，所述第三轴承的内圈紧配插接有转动轴，所述转动轴的一端通过螺钉安装有固定板，所述固定板的两端通过螺钉安装在电机支座的表面，所述圆板的表面贯穿安装有多个第二轴承，多个所述第二轴承的内圈紧配插接有第二安装轴，多个所述转动轮分别安装在多个第二安装轴的一端，多个所述第二安装轴的另一端均设有连接机构。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接机构包括安装管件和滑槽，所述滑槽开设在第二安装轴的表面，所述安装管件活动套设在第二安装轴的表，所述安装管件的表面开设有延伸至其端部的凹槽，所述安装管件的端部通过螺钉安装有滑动块，所述滑动块的一端活动安装在滑槽的内部，所述安装管件和第一安装轴之间通过固定机构连接。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定机构包括丝杠，所述丝杠的一端穿过凹槽并焊接在第一安装轴的表面，所述第一安装轴的一端穿过凹槽并延伸至安装管件的一侧，所述丝杠的表面活动套设有安装块，所述安装块的两端贯穿安装有凸块，使得安装块的内壁沿着凸块的表面滑动，两个所述凸块的一端均通过螺钉安装在安装管件的表面，所述丝杠的表面螺纹套设有螺管，所述螺管的端部与安装块的顶部接触。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑驱动机构包括支撑板，所述支撑板
的底端通过螺钉安装在电机支座的顶部，所述支撑板的侧面贯穿安装有第一轴承，所述第一安装轴紧配插接在第一轴承的内圈中，所述支撑板的顶端通过螺钉安装有固定座，所述固定座的顶部通过螺钉安装有电动缸，所述电动缸的活动端贯穿固定座的表面并延伸至固定座的下方，所述电动缸的活动端与压槽轮连接。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述转动轮至少设有六个，六个第二轴承等角度环绕在第三轴承的四周。
9.有益效果：
10.本实用新型通过设置圆板和多个转动轮，多个转动轮的环形凹槽深度尺寸不同，用于方便适配于不同管件上凹槽的加工要求，根据管件上凹槽深度要求，转动圆板选择所需尺寸的转动轮，无需进行手动对管件上的凹槽深度进行测量，在将管件的内壁与转动轮上的环形凹槽的内壁充分接触后，即可对管件完成所需凹槽尺寸的加工；
11.本实用新型进一步的设置连接机构，用于将工作所需的转动轮移动至压槽轮的下方后使用连接机构将第二安装轴和第一安装轴连接固定，用于提升转动轮在转动过程中的稳定性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型的一种管件压槽机的轴测图；
14.图2为本实用新型的一种管件压槽机的圆板和固定板连接结构示意图；
15.图3为本实用新型的一种管件压槽机的第一安装轴和第二安装轴连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的一种管件压槽机的第一安装轴、丝杠和螺管连接结构示意图；
17.图5为本实用新型的一种管件压槽机的第二安装轴和安装管件连接结构示意图。
18.图中：电机支座1、驱动电机2、第一轴承3、支撑板4、固定座5、电动缸6、压槽轮7、转动轮8、圆板9、第一安装轴10、第二轴承11、固定板12、转动轴13、第三轴承14、第二安装轴15、丝杠16、螺管17、安装块18、滑动块19、滑槽20、凸块21、安装管件22、凹槽23。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中转动轮尺寸无法根据管件加工需求匹配导致人工手动测量管件的凹槽深度具有一定危险性的缺点。本公开提出一种根据工作需求选择不同凹槽深度转动轮的管件压槽机。
22.如图1所示，一种管件压槽机，包括驱动电机2、压槽轮7和多个转动轮8，驱动电机2的外壳底部通过螺钉安装有电机支座1，驱动电机2的活动端通过联轴器安装有安装轴10，
压槽轮7位于转动轮8的上方，压槽轮7和安装轴10之间通过支撑驱动机构连接，支撑驱动机构包括支撑板4，支撑板4的底端通过螺钉安装在电机支座1的顶部，支撑板4的侧面贯穿安装有第一轴承3，第一安装轴10紧配插接在第一轴承3的内圈中，支撑板4的顶端通过螺钉安装有固定座5，固定座5的顶部通过螺钉安装有电动缸6，电动缸6的活动端贯穿固定座5的表面并延伸至固定座5的下方，电动缸6的活动端与压槽轮7连接。第一轴承3可供第一安装轴10在支撑板4中转动，用于提升驱动电机2驱动第一安装轴10在转动过程中的稳定性。电动缸6的活动端驱动压槽轮7向下移动，使得压槽轮7的表面对管件的外部施加作用力，使得压槽轮7对管件进行压槽操作。
23.如图2所示，电机支座1的一侧设有圆板9，圆板9的表面贯穿安装有同轴线设置的第三轴承14，第三轴承14的内圈紧配插接有转动轴13，转动轴13的一端通过螺钉安装有固定板12，固定板12的两端通过螺钉安装在电机支座1的表面，圆板9的表面贯穿安装有多个第二轴承11，多个第二轴承11的内圈紧配插接有第二安装轴15，多个转动轮8分别安装在多个第二安装轴15的一端，转动轮8至少设有六个，六个第二轴承11等角度环绕在第三轴承14的四周。通过设置多个转动轮8，多个转动轮8的环形凹槽深度尺寸不同，用于方便适配于不同管件上凹槽的加工要求，根据管件上凹槽深度要求，转动圆板9，圆板9受力后通过第三轴承14在转动轴13的表面转动，圆板9带动所需尺寸的转动轮8转动至压槽轮7的下方后通过连接机构与第一安装轴10连接，无需进行手动对管件上的凹槽深度进行测量，在通过压槽轮7将管件的内壁与转动轮8上的环形凹槽的内壁充分接触后，即可对管件完成所需凹槽尺寸的加工。
24.如图3、图4和图5所示，多个第二安装轴15的另一端均设有连接机构。连接机构包括安装管件22和滑槽20，滑槽20开设在第二安装轴15的表面，安装管件22活动套设在第二安装轴15的表，安装管件22的表面开设有延伸至其端部的凹槽23，安装管件22的端部通过螺钉安装有滑动块19，滑动块19的一端活动安装在滑槽20的内部，安装管件22和第一安装轴10之间通过固定机构连接。固定机构包括丝杠16，丝杠16的一端穿过凹槽23并焊接在第一安装轴10的表面，第一安装轴10的一端穿过凹槽23并延伸至安装管件22的一侧，丝杠16的表面活动套设有安装块18，安装块18的两端贯穿安装有凸块21，使得安装块18的内壁沿着凸块21的表面滑动，两个凸块21的一端均通过螺钉安装在安装管件22的表面，丝杠16的表面螺纹套设有螺管17，螺管17的端部与安装块18的顶部接触。在将所需尺寸的转动轮8与第一安装轴10连接固定时，此时转动轮8和第一安装轴1的位置相对应，接着推动安装管件22，安装管件22在第二安装轴15的表面滑动，同时，安装管件22带动滑动块19在滑槽20的内部滑动，在将凹槽23套设在丝杠16的表面后，即可将安装块18套设在丝杠16的表面，同时安装块18的两端套设在两个凸块21的表面，再将螺管17螺纹安装在丝杠16的表面，用于将螺管17的端部压在安装块18的顶部，用于将安装管件22和第一安装轴10之间连接固定，第一安装轴10驱动转动轮8转动时的稳定性。
25.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。