一种猪饲料生产的单层调质制粒机的制作方法

1.本实用新型属于猪饲料生产技术领域，尤其涉及一种猪饲料生产的单层调质制粒机。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，在猪饲料的制粒过程中，会使用到单层调质制粒机，而单层调质制粒机在进行出料时需要在出料口处放置收料器皿，放置收料器皿的目的是为了接收制粒完成的饲料，而在收料器皿收集满之后需要停机进行器皿的更换，否则会导致饲料粒的泄露，还需要人工清理，而在更替收料器皿的过程中设备会停止工作，若停止工作则制粒工序无法进行，影响制粒效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在收料器皿收集满之后需要停机进行器皿的更换，导致更替收料器皿的过程中设备会停止工作，工作效率受到停止的影响的问题，而提出的一种猪饲料生产的单层调质制粒机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种猪饲料生产的单层调质制粒机，包括支撑台、螺旋制粒机、收料框，所述支撑台的上表面设有进料框，所述支撑台的底部水平悬挂有螺旋制粒机，所述螺旋制粒机的进料口位置与进料框位置平齐；
6.所述螺旋制粒机的出料口处设有用于接料的收料机构，所述收料机构包括与支撑台固定连接的承载架、转动安装在承载架底部的转板，以及在转板两侧对称分布的接料盒，所述转板共平行分布有两组，且两组转板之间固定安装有连杆，两组所述转板同步旋转；
7.两组所述转板错开的面上均开设有穿孔，所述转板的内部为中空设置且与穿孔连通，所述穿孔外沿口处固定安装有夹持杆，所述接料盒转动安装在夹持杆之间。
8.得益于收料机构的设置可将制备完成的猪饲料颗粒进行收集，并且可连续的进行收料与倒料。
9.优选的，所述夹持杆为中空设置且内部活动穿入有驱动杆，所述驱动杆穿过穿孔伸入至转板的内部。
10.得益于驱动杆的设置使得接料盒可以转动对饲料颗粒进行倾倒。
11.优选的，所述转板的居中部固定安装有固定块，所述固定块的两端面上对称安装有伸缩方向相对的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接驱动杆伸入转板内部的一端。
12.得益于伸缩气缸与驱动杆的传动设置，使得连接齿轮可以随着驱动杆的移动而转动，进而转动接料盒进行饲料颗粒的倾倒。
13.优选的，所述接料盒朝向夹持杆的两侧外壁上均固定连接有转轴，转轴远离接料
盒的一端穿入夹持杆的内部。
14.得益于转轴的设置使得连接齿轮的转动可以带动接料盒同步转动。
15.优选的，所述夹持杆的内部对应转轴的位置转动设有连接齿轮，所述连接齿轮与转轴固定连接。
16.得益于连接齿轮与转轴的固定连接，使得驱动杆与连接齿轮传动的动力可以被传递给接料盒。
17.优选的，所述驱动杆的底端面水平排列设有多个齿槽。
18.得益于齿槽水平分布设置，使得驱动杆自身具有与连接齿轮传动的效果。
19.优选的，所述承载架的底端内部嵌入安装有驱动电机，所述驱动电机与旋转盘固定连接，所述旋转盘固定安装在转板的上表面。
20.得益于旋转盘的设置使得接料盒可以旋转调整位置，进而使得饲料颗粒的生产过程无需停机，可连续性制备。
21.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该猪饲料生产的单层调质制粒机，通过收料机构的设置可将制备完成的猪饲料颗粒进行收集，并且可连续的进行收料与倒料，使得收料框即使在收满饲料颗粒的情况下，依然可以通过接料盒的接料进行更替，无需停止螺旋制粒机的工作，使得制粒的效率更高，整体生产的连续性更强，生产节奏紧密，满足制粒效率的需求。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为承载架与转板分离状态结构示意图；
24.图3为转板与接料盒连接结构示意图；
25.图4为图2中a处放大结构示意图。
26.图中：1、螺旋制粒机；2、收料框；3、收料机构；4、承载架；5、支撑台；6、进料框；7、接料盒；8、驱动电机；9、穿孔；10、连杆；11、旋转盘；12、转板；14、固定块；15、伸缩气缸；16、夹持杆；17、连接齿轮；18、驱动杆；19、齿槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1，一种猪饲料生产的单层调质制粒机，包括支撑台5、螺旋制粒机1、收料框2，支撑台5的上表面设有进料框6，支撑台5 的底部水平悬挂有螺旋制粒机1，螺旋制粒机1的进料口位置与进料框6位置平齐；螺旋制粒机1的出料口处设有用于接料的收料机构3。通过收料机构3的设置可将制备完成的猪饲料颗粒进行收集，并且可连续的进行收料与倒料，使得收料框2即使在收满饲料颗粒的情况下，依然可以通过接料盒7的接料进行更替。
29.参照图2、图3，收料机构3包括与支撑台5固定连接的承载架 4、转动安装在承载架4底部的转板12，以及在转板12两侧对称分布的接料盒7，转板12共平行分布有两组，且两组转板12之间固定安装有连杆10，两组转板12同步旋转。
30.两组转板12错开的面上均开设有穿孔9，转板12的内部为中空设置且与穿孔9连通，穿孔9外沿口处固定安装有夹持杆16，接料盒7转动安装在夹持杆16之间。承载架4的底端内部嵌入安装有驱动电机8，驱动电机8与旋转盘11固定连接，旋转盘11固定安装在转板12的上表面。当饲料颗粒出料时被接料盒7接住，当一定时间后接料盒7接满饲料以后，驱动电机8转动，驱动电机8快速转动转板12，转板12旋转九十度之后，另一组接料盒7对应螺旋制粒机1 的出料位置。
31.参照图2、图3、图4，夹持杆16为中空设置且内部活动穿入有驱动杆18，驱动杆18穿过穿孔9伸入至转板12的内部。
32.转板12的居中部固定安装有固定块14，固定块14的两端面上对称安装有伸缩方向相对的伸缩气缸15，伸缩气缸15的伸缩端固定连接驱动杆18伸入转板12内部的一端。接料盒7朝向夹持杆16的两侧外壁上均固定连接有转轴，转轴远离接料盒7的一端穿入夹持杆 16的内部。夹持杆16的内部对应转轴的位置转动设有连接齿轮17，连接齿轮17与转轴固定连接。驱动杆18的底端面水平排列设有多个齿槽19。伸缩气缸15快速收缩，驱动杆18快速收缩，驱动杆18与连接齿轮17啮合，所以当驱动杆18移动的同时，连接齿轮17受力快速旋转，连接齿轮17转动带动接料盒7转动，接料盒7在夹持杆 16之间转动将饲料颗粒倾倒。
33.工作原理：在使用时，首先将收料框2放置在接料盒7的下方，接料盒7共设有四组，且其中一组接料盒7对应螺旋制粒机1出料口的位置，将饲料沿着进料框6放入，随后螺旋制粒机1作业将饲料制备成颗粒状，并且沿着出料口流出，螺旋制粒机1的工作原理为现有技术，本领域技术人员熟知的，当饲料颗粒出料时被接料盒7接住，当一定时间后接料盒7接满饲料以后，驱动电机8转动，驱动电机8 快速转动转板12，转板12旋转九十度之后，另一组接料盒7对应螺旋制粒机1的出料位置，随后以及装满饲料颗粒的接料盒7将饲料颗粒倾倒在收料框2的内部；
34.接料盒7的具体倾倒原理为：伸缩气缸15快速收缩，驱动杆18 快速收缩，驱动杆18与连接齿轮17啮合，所以当驱动杆18移动的同时，连接齿轮17受力快速旋转，连接齿轮17转动带动接料盒7转动，接料盒7在夹持杆16之间转动将饲料颗粒倾倒完成后，伸缩气缸15再反向移动，通过驱动杆18带动连接齿轮17反向转动，使得接料盒7重新转动回原始位置，四组接料盒7两两对称分布，对应转板12的高低位置呈两上两下分布，在收料框2装满饲料可以的同时，可更替收料框2，接料盒7依然可以进行接料，螺旋制粒机1无需停止工作，收料框2在交替接料的短暂间隙中，饲料颗粒依然进入收料框2的内部，该猪饲料生产的单层调质制粒机，通过巧妙的结构设计，优化了猪饲料颗粒的收料方式，提升制粒效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。