一种用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件的制作方法

1.本实用新型属于化工生产及其相关装置技术领域，特别是涉及一种用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件。


背景技术：

2.在生产制作锌粉的过程中，人们为了提高锌粉的纯度，人们通过蒸馏炉体对纯度较低的锌锭进行蒸馏提纯，而是指利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随后使蒸汽部分冷凝，从而实现其所含组分的分离的一种设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于锌粉生产的蒸馏炉无法对热量进行回收循环利用，进而造成了热量的浪费，进而使得现有的用于锌粉生产的蒸馏炉节能效果不佳；
4.2、现有的用于锌粉生产的蒸馏炉在工作的过程中会产生烟雾，但现有的用于锌粉生产的蒸馏炉对烟雾净化效果不佳，进而造成排放烟雾对环境造成。
5.因此，现有的用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件，通过设置热循环机构和净化组件，解决了现有的用于锌粉生产的蒸馏炉无法对热量进行回收循环利用，以及对排放烟雾净化不佳的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件，包括蒸馏炉体和热循环机构，所述蒸馏炉体的一侧表面设置热循环机构，所述热循环机构的一侧方设置有冷凝塔外壳，所述热循环机构包含有吸泵、第一连接管和第二连接管，所述吸泵的一侧表面连接的t形座的一侧表面连接在冷凝塔外壳的一侧表面上，所述吸泵的下表面连接的第二连接管的一端与冷凝塔外壳的一侧表面下部连通，所述第二连接管的内部一端连接有滤芯，所述吸泵的上表面连接的第一连接管的一端与蒸馏炉体的一侧表面下部连通；所述蒸馏炉体的上表面设置有净化组件，所述净化组件包含有第一导管、第二导管和净化液箱，所述净化液箱的上表面连接有顶盖，所述顶盖的上表面一侧连接的第一导管的一端与蒸馏炉体的上部连通，所述顶盖的上表面另一侧连通有第二导管。
9.进一步地，所述蒸馏炉体的另一侧表面上部连接有进料管，所述进料管上连接有阀门，具体地，进料管的存在，用于向蒸馏炉体的内部加入锌锭。
10.进一步地，所述蒸馏炉体的内部下侧设置有加热组件，所述加热组件包含有导热板、加热管、石墨板和第一挡板，所述第一挡板的后表面下部连接的石墨板位于蒸馏炉体的内部下侧，所述石墨板的内部连接有加热管，所述石墨板的上表面连接有导热板，具体地，第一挡板的存在，用于使用者将加热组件移出蒸馏炉体的内部，加热管的存在，用于加热，
石墨板和导热板的存在，用于传导热量，导热板的存在，用于支撑进入蒸馏炉体内部的锌锭。
11.进一步地，所述蒸馏炉体的一侧表面上部设置有冷凝组件，所述冷凝组件包含有第一管体、冷凝管和第二管体，所述冷凝管位于冷凝塔外壳的内部上侧，所述冷凝管的上端面连接的第一管体的一端贯穿冷凝塔外壳的一侧表面与蒸馏炉体的一侧表面上部连通，所述冷凝管的下端面连接的第二管体贯穿冷凝塔外壳的另一侧表面下部，具体地，冷凝管的存在，用于冷凝从蒸馏炉体汽化后的锌料，第一管体的存在，用于连通蒸馏炉体与冷凝管，第二管体的存在，用于排放冷凝后的锌料。
12.进一步地，所述冷凝塔外壳的上表面设置有喷淋组件，所述喷淋组件包含有进水管、第三挡板、水腔和喷头，所述第三挡板下表面连接的水腔位于冷凝塔外壳内部的上侧，所述水腔的下表面等间距分布有喷头，所述水腔的上表面中部连接的进水管的上端贯穿第三挡板，具体地，第三挡板的存在，用于使用者将喷淋组件移出冷凝塔外壳的内部，喷头的存在，用于向冷凝管喷洒水进行冷却，进水管的存在，用于连通外界水源箱上的水泵。
13.进一步地，所述冷凝塔外壳的内部下侧设置有水回收组件，所述水回收组件包含有第二挡板、出水管和收水框，所述第二挡板的后表面连接的收水框位于冷凝塔外壳的内部，所述收水框的一侧表面连接的出水管的一端贯穿冷凝塔外壳的另一侧表面下部，具体地，收水框用于收集从冷凝塔外壳内部上侧掉落下来的水，出水管的存在，用于排放收水框内部的水。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置热循环机构，蒸馏炉体的一侧表面设置热循环机构，热循环机构的一侧方设置有冷凝塔外壳，热循环机构包含有吸泵、第一连接管和第二连接管，吸泵的一侧表面连接的t形座的一侧表面连接在冷凝塔外壳的一侧表面上，吸泵的下表面连接的第二连接管的一端与冷凝塔外壳的一侧表面下部连通，第二连接管的内部一端连接有滤芯，吸泵的上表面连接的第一连接管的一端与蒸馏炉体的一侧表面下部连通，如此设计，使得使用者启动吸泵，使得蒸馏炉体内部的热量通过滤芯过滤后进入第二连接管的内部，接着，经过吸泵进入第一连接管的内部，接着，经过第一连接管进入蒸馏炉体的内部，进而使得该装置实现了对汽化后锌料中的热量的回收，且实现了热量的循环利用，进而使得该装置体现出了环保节能的效果。
16.2、本实用新型通过设置净化组件，蒸馏炉体的上表面设置有净化组件，净化组件包含有第一导管、第二导管和净化液箱，净化液箱的上表面连接有顶盖，顶盖的上表面一侧连接的第一导管的一端与蒸馏炉体的上部连通，顶盖的上表面另一侧连通有第二导管，如此设计，使得蒸馏炉体内部的烟雾从第一导管进入净化液箱的内部进行净化，接着，净化后的烟雾从第二导管排出，进而降低了烟雾中的杂质，进而降低了排出的烟雾对环境造成的破坏，进而体现出了该装置的环保效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中热循环机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型中净化组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型中加热组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型中冷凝组件的结构示意图；
23.图6为本实用新型中喷淋组件的结构示意图；
24.图7为本实用新型中水回收组件的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、蒸馏炉体；2、加热组件；21、导热板；22、加热管；23、石墨板；24、第一挡板；3、水回收组件；31、第二挡板；32、出水管；33、收水框；4、热循环机构；41、t形座；42、滤芯；43、吸泵；44、第一连接管；45、第二连接管；5、冷凝塔外壳；6、喷淋组件；61、进水管；62、第三挡板；63、水腔；64、喷头；7、冷凝组件；71、第一管体；72、冷凝管； 73、第二管体；8、净化组件；81、第一导管；82、第二导管；83、净化液箱；84、顶盖；9、进料管；91、阀门。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于锌粉生产的环保节能型蒸馏炉热循环组件，包括蒸馏炉体1和热循环机构4，蒸馏炉体1的一侧表面设置热循环机构4，热循环机构4 的一侧方设置有冷凝塔外壳5，热循环机构4包含有吸泵43、第一连接管44和第二连接管 45，吸泵43的一侧表面连接的t形座41的一侧表面连接在冷凝塔外壳5的一侧表面上，吸泵43的下表面连接的第二连接管45的一端与冷凝塔外壳5的一侧表面下部连通，第二连接管45的内部一端连接有滤芯42，吸泵43的上表面连接的第一连接管44的一端与蒸馏炉体 1的一侧表面下部连通，具体地，冷凝管72对汽化后的锌料进行冷凝的过程中会放出热量，此时，使用者连通吸泵43的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动吸泵43，使得冷凝塔外壳5内部的热量通过滤芯42过滤后进入第二连接管45的内部，接着，进入第二连接管45内部的热量依次经过吸泵43和第一连接管44进入蒸馏炉体1的内部，进而使得热量得到了循环利用；
29.蒸馏炉体1的上表面设置有净化组件8，净化组件8包含有第一导管81、第二导管82和净化液箱83，净化液箱83的上表面连接有顶盖84，顶盖84的上表面一侧连接的第一导管81 的一端与蒸馏炉体1的上部连通，顶盖84的上表面另一侧连通有第二导管82，具体地，导热板21上的锌锭在汽化的过程中会产生烟雾，且烟雾会进入第一导管81的内部，接着，进入第一导管81内部的烟雾与净化液箱83内部的液体充分接触，即对进入净化液箱83内部的烟雾进行净化，接着，净化后的烟雾从第二导管82排出。
30.其中如图1所示，蒸馏炉体1的另一侧表面上部连接有进料管9，进料管9上连接有阀门91，具体地，使用者打开阀门91，接着，使用者将锌锭从进料管9导入蒸馏炉体1的内部。
31.其中如图4所示，蒸馏炉体1的内部下侧设置有加热组件2，加热组件2包含有导热板21、加热管22、石墨板23和第一挡板24，第一挡板24的后表面下部连接的石墨板23 位于
蒸馏炉体1的内部下侧，石墨板23的内部连接有加热管22，石墨板23的上表面连接有导热板21，具体地，进入蒸馏炉体1内部的锌锭掉落在导热板21上，接着，使用者连通蒸馏炉体1的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动蒸馏炉体1工作，使得加热管 22对石墨板23加热，接着，通过导热板21将热量传导至导热板21上的锌锭，使得导热板 21上的锌锭汽化。
32.其中如图5所示，蒸馏炉体1的一侧表面上部设置有冷凝组件7，冷凝组件7包含有第一管体71、冷凝管72和第二管体73，冷凝管72位于冷凝塔外壳5的内部上侧，冷凝管72的上端面连接的第一管体71的一端贯穿冷凝塔外壳5的一侧表面与蒸馏炉体1的一侧表面上部连通，冷凝管72的下端面连接的第二管体73贯穿冷凝塔外壳5的另一侧表面下部，具体地，经过汽化后的锌料进入第一管体71的内部，接着，进入第一管体71内部的锌料进入冷凝管72的内部，进而冷凝管72冷凝后的锌料进入第二管体73的内部，接着，冷凝后的锌粉从第二管体73排出。
33.其中如图6所示，冷凝塔外壳5的上表面设置有喷淋组件6，喷淋组件6包含有进水管61、第三挡板62、水腔63和喷头64，第三挡板62下表面连接的水腔63位于冷凝塔外壳5内部的上侧，水腔63的下表面等间距分布有喷头64，水腔63的上表面中部连接的进水管61的上端贯穿第三挡板62，具体地，使用者将进水管61与外界水源箱上的水泵连通，使得外界水源箱内部的水经过进水管61进入水腔63的内部，接着，进入水腔63内部的水通过喷头64喷洒在冷凝管72的表面上，对冷凝管72进行降温。
34.其中如图7所示，冷凝塔外壳5的内部下侧设置有水回收组件3，水回收组件3包含有第二挡板31、出水管32和收水框33，第二挡板31的后表面连接的收水框33位于冷凝塔外壳5的内部，收水框33的一侧表面连接的出水管32的一端贯穿冷凝塔外壳5的另一侧表面下部，具体地，对冷凝管72降温后的水从高处掉落入收水框33的内部，接着，进入收水框33内部的水从出水管32排出。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。