一种树脂合成设备的制作方法

1.本技术涉及树脂生产的技术领域，尤其涉及一种树脂合成设备。


背景技术：

2.合成树脂在生产过程中，往往需要将多种树脂原料加热及搅拌混合，使多种树脂原料在高温条件下快速混合反应以生成合成树脂。故，现有的树脂合成设备中，一般需要配备加热装置以及搅拌装置，造成了树脂合成设备结构复杂、设备成本高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于：提供一种树脂合成设备，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
4.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
5.一种树脂合成设备，包括：
6.罐体，包括进料口和出料口；
7.加热器，置于所述罐体内部，所述加热器具有加热腔、进料端和出料端，所述加热腔位于所述加热器内，所述进料端和所述出料端分别位于所述加热器的底部和顶部，且所述进料端和所述出料端均与所述加热腔连通；
8.原料驱动装置，包括泵体、抽料管和排料管，所述抽料管连接于所述出料端和所述泵体之间，所述排料管一端与所述泵体的输出端连接，另一端延伸至所述罐体内。
9.可选的，还包括吸料构件，所述吸料构件包括吸料罩以及多根呈星射状布置的吸料管，所述吸料管上具有吸料孔；所述吸料罩罩设于所述加热器的所述进料端，所述吸料管分别与所述吸料罩连接，从而所述罐体内的原料通过所述吸料构件进入所述加热腔内。
10.可选的，还包括排料罩，所述排料罩罩设于所述出料端，且所述抽料管与所述排料罩连接，从而所述加热腔内的原料通过所述排料罩进入所述抽料管内。
11.可选的，所述加热器为板式换热器，所述加热器包括多个平行设置的换热板，所述换热板内具有热水腔，相邻的两个所述换热板之间保持一定间距以形成所述加热腔。
12.可选的，所述加热器还包括设置于所述换热板两侧的侧护板，所述侧护板与所有所述换热板的侧边密封连接，从而通过所述侧护板支撑所述换热板以使所述换热板之间形成所述加热腔，同时通过所述侧护板封闭所述加热腔的侧部。
13.可选的，所述加热器还包括进水过水管和排水过水管，所述进水过水管设置于所述加热器的下端部，且相邻的任意两个所述换热板之间连接有一所述进水过水管；所述排水过水管设置于所述加热器的上端部，且相邻的任意两个所述换热板之间连接有一所述排水过水管。
14.可选的，所述加热器还包括进水管和排水管，所述进水管一端与位于最外侧的所述换热板的下端部连接，另一端延伸至所述罐体外与热源连接；所述排水管一端与位于最外侧的所述换热板的上端部连接，另一端延伸至所述罐体外与所述热源连接。
15.可选的，所述罐体的顶部设置有第一过孔和第二过孔，所述进水管和所述排水管分别贯穿穿过所述第一过孔和所述第二过孔。
16.可选的，所述泵体设置于所述罐体的顶部；所述罐体的顶部设置有第三过孔和第四过孔，所述抽料管和所述排料管分别贯穿穿过所述第三过孔和所述第四过孔。
17.可选的，还包括底座，所述罐体安装于所述底座上。
18.本技术的有益效果为：本实用新型公开了一种树脂合成设备，在罐体中设置有可为树脂合成原料加热的加热器，同时还设置有用于驱动原料流动的原料驱动装置，工作时，加热器持续对加热腔内的原料加热，泵体从加热腔内抽出经过加热的原料并重新排放至罐体中，罐体中的原料则持续补充到加热腔中进行加热。故，本方案在原料驱动装置的驱动作用下，罐体中的原料均可流动至加热腔中加热，从而实现对整个罐体中的原料的均匀加热，同时原料在进出加热腔的过程中便实现了混合，故本方案无需再设置其他搅拌装置，简化了设备结构，又节约了设备成本。
附图说明
19.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
20.图1为本技术实施例所述树脂合成设备的结构示意图；
21.图2为本技术实施例所述加热器的结构示意图；
22.图3为本技术实施例所述加热器的断面示意图；
23.图4为图3中a区域的放大示意图。
24.图中：
25.1、罐体；11、进料口；12、出料口；2、加热器；21、换热板；211、热水腔；212、加热腔；22、侧护板；23、排水过水管；24、进水管；25、排水管；3、原料驱动装置；31、泵体；32、抽料管；33、排料管；4、吸料构件；41、吸料罩；42、吸料管；421、吸料孔；5、排料罩；6、加热器支架；7、底座。
具体实施方式
26.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.如图1所示，本实施例提供一种树脂合成设备，包括：
30.罐体1，包括进料口11和出料口12；进料口11设于罐体1顶部，出料口12设于罐体1底部，以便于进料和出料；
31.加热器2，置于所述罐体1内部，所述加热器2具有加热腔212、进料端和出料端，所述加热腔212位于所述加热器2内，所述进料端和所述出料端分别位于所述加热器2的底部和顶部，且所述进料端和所述出料端均与所述加热腔212连通；加热器2可根据实际需求选择，如可以是电加热器2、蒸汽换热式加热器等；罐体1中的原料可从进料端自由进入加热腔212内，加热器2可对加热腔212内的原料加热，在外力作用下，加热腔212内的原料可通过出料端被泵出，从而实现对罐体1中的原料的循环加热；
32.原料驱动装置3，包括泵体31、抽料管32和排料管33，所述抽料管32连接于所述出料端和所述泵体31之间，所述排料管33一端与所述泵体31的输出端连接，另一端延伸至所述罐体1内。
33.工作时，关闭出料口12，通过进料口11向罐体1内注入原料，在压强作用下原料自动从加热器2底部的进料端进入加热腔212内；启动加热器2和原料驱动装置3，加热器2为加热腔212内的原料加热，在原料驱动装置3的泵送作用下，加热腔212中的原料被从抽料管32抽出后经排料管33排回罐体1中，在大气压作用下，罐体1底部的原料自动从进料端补充至加热腔212内，从而实现加热腔212内的原料的循环。从而，在原料驱动装置3的作用下，罐体1中的所有原料均可进入加热腔212中加热，且原料循环流动的过程中即完成了原料的混合工作。
34.综上，本实施例的树脂合成设备中，在罐体1中设置有可为树脂合成原料加热的加热器2，同时还设置有用于驱动原料流动的原料驱动装置3，工作时，加热器2持续对加热腔212内的原料加热，泵体31从加热腔212内抽出经过加热的原料并重新排放至罐体1中，罐体1中的原料则持续补充到加热腔212中进行加热。故，本方案在原料驱动装置3的驱动作用下，罐体1中的原料均可流动至加热腔212中加热，从而实现对整个罐体1中的原料的均匀加热，同时原料在进出加热腔212的过程中便实现了混合，故本方案无需再设置其他搅拌装置，简化了设备结构，又节约了设备成本。
35.参照图1，为加快原料混合，本实施例还包括吸料构件4，所述吸料构件4包括吸料罩41以及多根呈星射状布置的吸料管42，所述吸料管42上具有吸料孔421；所述吸料罩41罩设于所述加热器2的所述进料端，所述吸料管42分别与所述吸料罩41连接，从而所述罐体1内的原料通过所述吸料构件4进入所述加热腔212内。
36.具体的，通过吸料构件4可增大加热腔212中吸取原料的面域，且通过吸料孔421可缩小原料经过吸料孔421时的流体的横截面积，从而加快吸料流速。通过此手段，可在吸料端实现加快罐体1内的原料混合的目的。
37.进一步的，本实施例还包括排料罩5，所述排料罩5罩设于所述出料端，且所述抽料管32与所述排料罩5连接，从而所述加热腔212内的原料通过所述排料罩5进入所述抽料管32内。
38.通过排料罩5的汇集作用，可使加热腔212中的原料能够顺利进入抽料管32内，同
时避免罐体1中在加热腔212之外的原料被抽入抽料管32中。
39.作为本实施例的较佳的一种选择，结合图3-4，所述加热器2为板式换热器，所述加热器2包括多个平行设置的换热板21，所述换热板21内具有热水腔211，相邻的两个所述换热板21之间保持一定间距以形成所述加热腔212。
40.本实施例采用板式换热器作为加热器2，其具有结构简单、安全性能高、换热面积大、加热效率高等优点。
41.进一步的，所述加热器2还包括设置于所述换热板21两侧的侧护板22，所述侧护板22与所有所述换热板21的侧边密封连接，从而通过所述侧护板22支撑所述换热板21以使所述换热板21之间形成所述加热腔212，同时通过所述侧护板22封闭所述加热腔212的侧部。
42.即，通过侧护板22可封堵加热器2的两侧，避免罐体1中的原料直接从加热器2的两侧进入加热腔212中，使原料只能经吸料构件2吸入加热腔212内，从而确保原料混合的均匀度。
43.为实现各个换热板21的连通，所述加热器2还包括进水过水管和排水过水管23，所述进水过水管设置于所述加热器2的下端部，且相邻的任意两个所述换热板21之间连接有一所述进水过水管；所述排水过水管23设置于所述加热器2的上端部，且相邻的任意两个所述换热板21之间连接有一所述排水过水管23。
44.故，通过进水过管和排水过水管23可实现所有换热板21的贯通，以实现通过一条进水管24及一条排水管25便能实现为所有换热板21的供排水。
45.具体的，所述加热器2还包括进水管24和排水管25，所述进水管24一端与位于最外侧的所述换热板21的下端部连接，另一端延伸至所述罐体1外与热源连接；所述排水管25一端与位于最外侧的所述换热板21的上端部连接，另一端延伸至所述罐体1外与所述热源连接。
46.如此，热源提供的高温蒸汽或高温水通过进水管24进入换热板21内，热水与原料换热降温后，再通过排水管25流回热源中重新加热，从而实现了热水的循环。
47.为实现加热器2的安装，在罐体1内设有用于支撑加热器2的加热器支架6。
48.进一步的，所述罐体1的顶部设置有第一过孔和第二过孔，所述进水管24和所述排水管25分别贯穿穿过所述第一过孔和所述第二过孔。
49.如此，第一过孔和第二过孔设置于罐体1顶部，故无需设置第一过孔和第二过孔的密封问题。
50.此外，所述泵体31设置于所述罐体1的顶部；所述罐体1的顶部设置有第三过孔和第四过孔，所述抽料管32和所述排料管33分别贯穿穿过所述第三过孔和所述第四过孔。
51.泵体31设置于罐体1顶部，可最大程度上节约抽料管32及排料管33的长度，同时避免泵体31占用空间。
52.进一步的，本实施例还包括底座7，所述罐体1安装于所述底座7上。
53.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例
或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
56.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。