一种用于蒸汽机的气液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸汽机技术领域，特别涉及一种用于蒸汽机的气液分离装置。


背景技术：

2.目前，蒸汽在汽缸内推动活塞做功，冷却的蒸汽通过管道被引入冷凝器重新凝结为水。这个过程在蒸汽机运动时不断重复，而蒸汽机需要将蒸汽机内的蒸汽进行气液分离。
3.但是，现有的蒸汽机用的气液分离装置分离效率不佳，同时气液分离装置在分离过程中会导致设备发生晃动产生声响，长时间如此，会对气液分离装置在进行工作时有所影响。因此，现在亟需一种用于蒸汽机的气液分离装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于蒸汽机的气液分离装置，通过增加外壳、圆台形底座、通管以及圆台形金属板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于蒸汽机的气液分离装置，包括外壳、圆台形底座、通管以及圆台形金属板，所述外壳左侧表面下端连接有进水管，所述圆台形底座上表面开设有圆槽，所述通管纵向设置在外壳内部中间，所述圆台形金属板设置有两个。
6.进一步地，所述顶部圆台板设置在外壳内部上端，多个所述第三竖向滑槽开设在顶部圆台板内侧表面，所述排气管连接在顶部圆台板上端。
7.进一步地，所述顶部圆台板与通管上端连接，多个所述固定支腿设置在通管下表面，所述通管通过多个固定支腿固定在外壳内部。
8.进一步地，所述耐高温减震垫设置在圆槽内，所述长方形槽开设在圆台形底座下表面中间，多个所述螺纹孔开设在圆台形底座上表面边缘处，所述紧固螺栓设置在每个螺纹孔内。
9.进一步地，多个所述第一通孔开设在通管外表面，所述通管外表面开设有多个第一竖向滑槽，所述通管内侧表面开设有多个第一竖向滑槽。
10.进一步地，所述通管外部上端设置有两个圆台形金属板，两个所述圆台形金属板外表面开设有多个第二竖向滑槽，两个所述圆台形金属板内侧表面开设有多个第二竖向滑槽，多个所述第二通孔与多个边缘通孔分别开设在两个圆台形金属板外表面。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在通管以及两个圆台形金属板外表面分别开设的第一通孔以及第二通孔，便于对外壳内部的干湿蒸汽进行过滤分离，且也能使得被过滤下来的湿蒸汽变成水滴，并且从边缘通孔、第一竖向滑槽以及第二竖向滑槽向下滑落，开设的第一竖向滑槽、第二竖向滑槽以及第三竖向滑槽，增大了干湿蒸汽与通管、圆台形金属板以及顶部圆台板的接触面积，提高了气液分离的分离效率，设置的圆台形底座、紧固螺栓以及耐高温减震垫，能有效地对外壳进行稳定支撑，减少其工作所产生的抖动，且结
构简单，造价便宜，便于人们的操作与使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种用于蒸汽机的气液分离装置的整体剖面示意图；
14.图2为本实用新型一种用于蒸汽机的气液分离装置的圆台形金属板立体示意图；
15.图3为本实用新型一种用于蒸汽机的气液分离装置的圆台形底座与外壳连接示意图；
16.图4为图1a处放大示意图；
17.图5为图1b处放大示意图；
18.图中：1
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外壳、2
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通管、3
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第一通孔、4
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第一竖向滑槽、5
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耐高温减震垫、6
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固定支腿、7
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进水管、8
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圆台形金属板、9
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第二通孔、10
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边缘通孔、11
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第二竖向滑槽、12
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顶部圆台板、13
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第三竖向滑槽、14
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排气管、15
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圆台形底座、16
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长方形槽、17
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紧固螺栓。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于蒸汽机的气液分离装置，包括外壳1、圆台形底座15、通管2以及圆台形金属板8，外壳1左侧表面下端连接有进水管7，圆台形底座15上表面开设有圆槽，通管2纵向设置在外壳1内部中间，圆台形金属板8设置有两个。
21.顶部圆台板12设置在外壳1内部上端，多个第三竖向滑槽13开设在顶部圆台板12内侧表面，排气管14连接在顶部圆台板12上端，通过开设的多个第三竖向滑槽13，能增大外壳1内部上端的干湿蒸汽与顶部圆台板12的接触面积，提高了湿蒸汽变成水滴的效率。
22.顶部圆台板12与通管2上端连接，多个固定支腿6设置在通管2下表面，通管2通过多个固定支腿6固定在外壳1内部，通过设置的通管2，能将滤下的水滴排至外壳1内部，便于对水滴进行再次使用。
23.耐高温减震垫5设置在圆槽内，长方形槽16开设在圆台形底座15下表面中间，多个螺纹孔开设在圆台形底座15上表面边缘处，紧固螺栓17设置在每个螺纹孔内，通过设置的耐高温减震垫5，能减少外壳1在工作时所产生的抖动，且圆台形底座15与多个紧固螺栓17能提升外壳1的稳定性，便于其长期使用。
24.多个第一通孔3开设在通管2外表面，通管2外表面开设有多个第一竖向滑槽4，通管2内侧表面开设有多个第一竖向滑槽4，通过开设的多个第一竖向滑槽4，不仅能提高干湿蒸汽与通管2的接触面积，也便于变成水滴的湿蒸汽快速滑至外壳1内部的底端。
25.通管2外部上端设置有两个圆台形金属板8，两个圆台形金属板8外表面开设有多个第二竖向滑槽11，两个圆台形金属板8内侧表面开设有多个第二竖向滑槽11，多个第二通
孔9与多个边缘通孔10分别开设在两个圆台形金属板8外表面，通过设置的两个圆台形金属板8，增大了干湿蒸汽的接触面积，便于变成水滴的湿蒸汽从边缘通孔10以及第二竖向滑槽11滑至多个第一竖向滑槽4，并从第一竖向滑槽4滑至壳1内部底端。
26.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先从进水管7向外壳1内通入水，再通过长方形槽16使用外部加热设备加热外壳1即可，通过在通管2以及两个圆台形金属板8外表面分别开设的第一通孔3以及第二通孔9，便于对外壳1内部的干湿蒸汽进行过滤分离，且也能使得被过滤下来的湿蒸汽变成水滴，并且从边缘通孔10、第一竖向滑槽4以及第二竖向滑槽11向下滑落，开设的第一竖向滑槽4、第二竖向滑槽11以及第三竖向滑槽13，增大了干湿蒸汽与通管2、圆台形金属板8以及顶部圆台板12的接触面积，提高了气液分离的分离效率，设置的圆台形底座15、紧固螺栓17以及耐高温减震垫5，能有效地对外壳1进行稳定支撑，减少其工作所产生的抖动，且结构简单，造价便宜，便于人们的操作与使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。