一种可防堵的圆式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器设备技术领域，更具体地说，涉及一种可防堵的圆式除尘器。


背景技术：

2.除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
3.现有除尘器的管道进入异物容易发生堵塞，管道内堵塞难以清理，更换管道十分浪费，为此，我们提出一种可防堵的圆式除尘器。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可防堵的圆式除尘器，它可以实现便于清理除尘器进尘管内的堵塞物，防止进尘管堵塞，操作简单，实用性极强。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种可防堵的圆式除尘器，包括积尘箱，所述积尘箱的上端固定连接有进尘管，所述进尘管的左端下部开凿有第一圆孔，所述进尘管的右端上部开凿有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁固定连接有三角弯管，所述积尘箱的上端固定连接有风机，所述风机的出风口固定连接于三角弯管的下端，所述第一圆孔的内壁固定连接有排料管，所述排料管内设置有旋转机构，所述排料管的外侧设置有弹力机构。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转机构包括内管、空心金属球、两个第三圆孔和第四圆孔，所述内管转动连接于排料管内，所述空心金属球固定连接于内管的右端，所述空心金属球转动连接于进尘管内，所述第四圆孔开凿于空心金属球的前端，两个所述第三圆孔分别开凿于空心金属球的上下两端，两个所述第三圆孔和第四圆孔与空心金属球相连通，所述空心金属球和进尘管相匹配。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述弹力机构包括弹簧、环形板、限位板、限位环和两个第二滑孔，所述限位环固定连接于内管的圆周表面，两个所述第二滑孔均开凿于限位环的左端，所述环形板滑动连接于排料管的圆周表面，所述限位板固定连接于环形板的左端，所述限位板和两个第二滑孔均相匹配，所述弹簧套设于排料管的圆周表面，且弹簧位于环形板和进尘管之间。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述进尘管的左端固定连接有固定杆，所述环形板的右端开凿有第一滑孔，所述固定杆滑动连接于第一滑孔内。
10.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述第二滑孔之间的夹角为九十度，两个所述第二滑孔分别和第四圆孔与两个第三圆孔相匹配。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位环的表面包裹有橡胶套，且橡胶套的表面刻有防滑纹。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型当进尘管内堵塞时，密封进尘管的上端，手握环形板，向右移动环形板，环形板带动限位板向右移动，弹簧被压缩，限位板脱离第二滑孔后，将限位环旋转九十度，松开环形板，限位板在弹簧的弹性复位下插在第二滑孔内，实现固定限位环的位置，限位环的旋转带动内管的旋转，内管的旋转带动空心金属球的旋转，空心金属球的旋转带动第四圆孔和两个第三圆孔位置的改变，第四圆孔位于上侧，两个第三圆孔分别位于前后两侧，两个第三圆孔被进尘管的内壁挡住，打开风机，风机的风进入进尘管内通过第四圆孔，进入到内管内，利用风机的风力将堵塞在进尘管内的异物通过内管吹出，异物清理结束后，关闭风机，反向操作，将限位环反向旋转九十度，第四圆孔位于前侧，两个第三圆孔分别位于上下两侧，第四圆孔被进尘管的内壁挡住，进入进尘管的灰尘通过两个第三圆孔进入到积尘箱内进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种可防堵的圆式除尘器的立体图；
15.图2为本实用新型的一种可防堵的圆式除尘器的立体爆炸图；
16.图3为本实用新型的一种可防堵的圆式除尘器空心金属球处的立体图；
17.图4为本实用新型的一种可防堵的圆式除尘器弹簧处的立体图。
18.图中标号说明：
19.1、积尘箱；2、进尘管；3、第一圆孔；4、三角弯管；5、第二圆孔；6、风机；7、排料管；8、固定杆；9、环形板；10、第一滑孔；11、弹簧；12、限位板；13、空心金属球；14、第三圆孔；15、第四圆孔；16、内管；17、限位环；18、第二滑孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参阅图1
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4，一种可防堵的圆式除尘器，包括积尘箱1，积尘箱1的上端固定连接有进尘管2，进尘管2的左端下部开凿有第一圆孔3，进尘管2的右端上部开凿有第二圆孔5，第二圆孔5的内壁固定连接有三角弯管4，积尘箱1的上端固定连接有风机6，风机6的出风口固定连接于三角弯管4的下端，第一圆孔3的内壁固定连接有排料管7，排料管7内设置有旋转机构，排料管7的外侧设置有弹力机构。
25.本实施例中，当进尘管2内堵塞时，密封进尘管2的上端，手握环形板9，向右移动环形板9，环形板9带动限位板12向右移动，弹簧11被压缩，限位板12脱离第二滑孔18后，将限位环17旋转九十度，松开环形板9，限位板12在弹簧11的弹性复位下插在第二滑孔18内，实现固定限位环17的位置，限位环17的旋转带动内管16的旋转，内管16的旋转带动空心金属球13的旋转，空心金属球13的旋转带动第四圆孔15和两个第三圆孔14位置的改变，第四圆孔15位于上侧，两个第三圆孔14分别位于前后两侧，两个第三圆孔14被进尘管2的内壁挡住，打开风机6，风机6的风进入进尘管2内通过第四圆孔15，进入到内管16内，利用风机6的风力将堵塞在进尘管2内的异物通过内管16吹出，异物清理结束后，关闭风机6，反向操作，将限位环17反向旋转九十度，第四圆孔15位于前侧，两个第三圆孔14分别位于上下两侧，第四圆孔15被进尘管2的内壁挡住，进入进尘管2的灰尘通过两个第三圆孔14进入到积尘箱1内进行收集。
26.具体的，旋转机构包括内管16、空心金属球13、两个第三圆孔14和第四圆孔15，内管16转动连接于排料管7内，空心金属球13固定连接于内管16的右端，空心金属球13转动连接于进尘管2内，第四圆孔15开凿于空心金属球13的前端，两个第三圆孔14分别开凿于空心金属球13的上下两端，两个第三圆孔14和第四圆孔15与空心金属球13相连通，空心金属球13和进尘管2相匹配。
27.本实施例中，通过旋转内管16带动空心金属球13的旋转，从而实现改变第四圆孔15和两个第三圆孔14的位置，当第四圆孔15位于前侧，两个第三圆孔14分别位于上下两侧时，进入进尘管2的灰尘可以通过两个第三圆孔14进入到积尘箱1内，第四圆孔15被进尘管2的内壁挡住，实现密封第四圆孔15，当第四圆孔15位于上侧，两个第三圆孔14分别位于前后两侧时，进尘管2和限位环17实现连通，便于将三角弯管4内的空气吹进进尘管2内，再将进尘管2内的异物吹到限位环17内排出，防止进尘管2内堵塞。
28.具体的，弹力机构包括弹簧11、环形板9、限位板12、限位环17和两个第二滑孔18，限位环17固定连接于内管16的圆周表面，两个第二滑孔18均开凿于限位环17的左端，环形板9滑动连接于排料管7的圆周表面，限位板12固定连接于环形板9的左端，限位板12和两个第二滑孔18均相匹配，弹簧11套设于排料管7的圆周表面，且弹簧11位于环形板9和进尘管2之间。
29.本实施例中，通过限位板12卡在第二滑孔18内实现固定限位环17的位置，防止风机6工作时，内管16和空心金属球13的意外旋转。
30.具体的，进尘管2的左端固定连接有固定杆8，环形板9的右端开凿有第一滑孔10，固定杆8滑动连接于第一滑孔10内。
31.本实施例中，固定杆8在第一滑孔10内滑动有益于防止环形板9在排料管7的表面旋转，环形板9只能在排料管7的表面左右移动。
32.具体的，两个第二滑孔18之间的夹角为九十度，两个第二滑孔18分别和第四圆孔15与两个第三圆孔14相匹配。
33.本实施例中，两个第二滑孔18的夹角为九十度便于控制第三圆孔14和第四圆孔15的位置，防止第三圆孔14和第四圆孔15的位置不对造成进尘管2的密封。
34.具体的，限位环17的表面包裹有橡胶套，且橡胶套的表面刻有防滑纹。
35.本实施例中，橡胶套的设置有益于提高手握限位环17的舒适度，防滑纹的设置有益于防止手滑。
36.工作原理：当进尘管2内堵塞时，密封进尘管2的上端，手握环形板9，向右移动环形板9，环形板9带动限位板12向右移动，弹簧11被压缩，限位板12脱离第二滑孔18后，将限位环17旋转九十度，松开环形板9，限位板12在弹簧11的弹性复位下插在第二滑孔18内，实现固定限位环17的位置，限位环17的旋转带动内管16的旋转，内管16的旋转带动空心金属球13的旋转，空心金属球13的旋转带动第四圆孔15和两个第三圆孔14位置的改变，第四圆孔15位于上侧，两个第三圆孔14分别位于前后两侧，两个第三圆孔14被进尘管2的内壁挡住，打开风机6，风机6的风进入进尘管2内通过第四圆孔15，进入到内管16内，利用风机6的风力将堵塞在进尘管2内的异物通过内管16吹出，异物清理结束后，关闭风机6，反向操作，将限位环17反向旋转九十度，第四圆孔15位于前侧，两个第三圆孔14分别位于上下两侧，第四圆孔15被进尘管2的内壁挡住，进入进尘管2的灰尘通过两个第三圆孔14进入到积尘箱1内进行收集。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。