一种注塑机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的上料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用。
3.相关技术中的注塑机上一般会设置料斗用来放置原料，料斗中的原料流入到加热机构中，加热机构将原料熔融然后注入到模具中。然而，添加到料斗内的颗粒原料可能因吸水受潮容易凝结呈小块残留在料斗内壁形成料垢，严重时可能堵塞在出料口，使得原料无法通过螺杆进入模具中。


技术实现要素：

4.为了改善现有的注塑机中橡胶原料容易堵塞在进口斗内，无法通过螺杆进入模具中的现象，本实用新型提供一种注塑机的上料装置。
5.本实用新型提供的一种注塑机的上料装置采用如下的技术方案：
6.一种注塑机的上料装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设置有料斗，所述料斗的进料口处升降设置有用于压动卡涩的颗粒原料的压板，所述注塑机本体上设置有用于驱动压板沿着料斗升降的驱动组件，所述驱动组件位于料斗的上方，所述料斗内设置有震动块，所述震动块位于所述料斗靠近出料口的一端。
7.通过采用上述技术方案，当料斗内有大块颗粒原料卡涩于料斗的侧壁令颗粒原料难以自然掉落进注塑机本体内时，通过压板沿着料斗向下滑移，将卡涩的颗粒原料向下压持，使得颗粒原料与震动块接触，震动块将粘连的颗粒原料进行粉碎成小块，从而使得颗粒原料能够顺利滑入注塑机本体内。
8.优选的，所述驱动组件包括设置于所述料斗顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述压板的顶面竖直设置有驱动杆，所述驱动杆上刻设有齿条，所述齿条与所述驱动齿轮啮合连接。
9.通过采用上述技术方案，当需要控制压板沿着料斗剩下滑移时，启动驱动电机，令驱动电机带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与驱动杆上的齿条啮合连接，从而带动驱动杆上下升降，进而通过控制驱动电机的转动方向调节压板的上升或下降。
10.优选的，所述压板的底面设置有刮板，所述刮板抵接于所述料斗的内壁，且所述刮板呈倾斜设置。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机带动压板沿着料斗下降时，刮板刮持于料斗的侧壁，当有料垢粘连在料斗的侧壁上时，刮板将料垢刮掉，从而降低料垢粘连过多造成颗粒原料堵塞出料口的可能。
12.优选的，所述压板的底面设置有滤网，所述滤网的孔径小于颗粒原料的直径，所述滤网上设置有用于吸附铁屑的磁环，所述磁环位于所述滤网朝向料斗的出料口的一端。
13.通过采用上述技术方案，当刮板将料垢刮掉以及滤网压动颗粒原料时，滤网上的磁环将颗粒原料中的铁屑进行吸附，从而当压板上升时，带动铁屑与颗粒原料进行分离。
14.优选的，所述料斗的底部设置有令颗粒原料预加热的加热丝，所述加热丝绕设于所述料斗的外壁。
15.通过采用上述技术方案，当颗粒原料进入料斗的底部时，加热丝将颗粒原料进行预加热，使得颗粒原料当进入注塑机本体内部时，减少注塑机本体加热熔融颗粒原料的时间。
16.优选的，所述压板上开设有透气孔，所述透气孔连通料斗的内部。
17.通过采用上述技术方案，透气孔将料斗的内部与外部进行连通，从而当压板沿着料斗上下滑移时，起到平衡料斗内外的气压，使得调节压板时更加省力。
18.优选的，所述压板上转动设置有翻板，所述翻板位于所述透气孔内，所述翻板的周侧设置有转动杆，所述透气孔的侧壁开设有供所述转动杆转动插接的转动孔。
19.通过采用上述技术方案，当压板沿着料斗上下升降时，翻板绕着转动杆转动，将透气孔打开，调节料斗内的气压平衡。当压板停止移动时，翻板将透气孔闭合，从而减小料斗外的水汽进入料斗内。
20.优选的，所述驱动组件包括设置于所述压板顶部的直线电机，所述直线电机的导轨与所述注塑机本体固定连接，所述直线电机与所述导轨滑移连接。
21.通过采用上述技术方案，当控制压板上下滑移时，启动直线电机，令直线电机沿着导轨上下滑移，从而通过直线电机带动压板沿着料斗的侧壁滑移。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当有颗粒原料堵塞料斗时，利用压板将大块颗粒原料压向震动块，通过震动块将粘连的大块颗粒原料震碎成小块，使得颗粒原料能够顺利滑入注塑机本体内；
24.2.在料斗的底部安装有加热丝，能够对料斗内的颗粒原料进行预加热，从而使得颗粒原料进入注塑机本体内时，降低注塑机本体对颗粒原料的加热时间。
附图说明
25.图1是实施例一的整体结构的示意图；
26.图2是实施例一中料斗的局部剖视图；
27.图3是图2中a部分的放大图；
28.图4是实施例二的整体结构的示意图。
29.附图标记说明：1、注塑机本体；101、安装架；2、料斗；21、压板；22、驱动杆；23、限位环；24、刮板；25、滤网；26、磁环；27、透气孔；28、翻板；29、转动杆；201、转动孔；3、驱动电机；31、驱动齿轮；4、震动块；41、弹性连接绳；5、加热丝；6、导轨；61、直线电机；62、连接杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一：
32.一种注塑机的上料装置，参照图1，包括注塑机本体1，注塑机本体1上固定安装有料斗2，料斗2内装有颗粒原料。料斗2的侧壁呈筒状，料斗2的底部呈锥状设置。料斗2的顶端开设有进料口，料斗2的底端开设有出料口。其中，进料口内滑移安装有用于将粘连在料斗2内壁上的料垢压入注塑机本体1内的压板21。
33.参照图1和图2，具体的，注塑机本体1上固定安装有安装架101，安装架101上安装有用于驱动压板21沿着料斗2的侧壁上下升降的驱动组件，驱动组件位于压板21的上方。驱动组件包括固定安装于安装架101上的驱动电机3，驱动电机3的输出轴上套设有驱动齿轮31，压板21的顶面固定安装有驱动杆22，驱动杆22呈竖直设置，驱动杆22上固定连接有齿条，驱动齿轮31啮合连接于齿条上。安装架101上固定连接有用于限制驱动杆22的翻转的限位环23，且限位环23有两个，两个限位环23呈上下设置，驱动杆22依次穿设于两个限位环23内。驱动电机3带动驱动齿轮31转动，从而令驱动杆22带动压板21上下移动。
34.参照图2，压板21朝向料斗2内部的一侧固定安装有刮板24，刮板24沿着压板21的周侧呈圆环状设置，刮板24远离压板21的一端向靠近料斗2的侧壁倾斜，且刮板24的边沿抵接于料斗2的内壁，使得当压板21下降过程中，刮板24将粘连在料斗2上的料垢刮掉。
35.参照图2，压板21朝向料斗2内部的一侧还固定安装有滤网25，滤网25位于圆环状的刮板24的内，滤网25上开设有滤孔，滤孔的直径小于颗粒原料的直径。滤网25朝向压板21的一侧固定安装有磁环26，磁环26用于吸附颗粒原料中铁屑。本实施例中，磁环26有若干圈，若干圈磁环26沿着滤网25的内侧呈同心圆分布。
36.参照图3，压板21的表面开设有用于透气的透气孔27，透气孔27位于滤网25的上方，且透气孔27呈圆形设置。透气孔27将料斗2的内部与外部空间连通，从而在压板21上下移动时，平衡料斗2内的气压。透气孔27内转动连接有用于闭合透气孔27的翻板28。
37.参照图3，具体的，翻板28的周侧固定连接有两根转动杆29，两根转动杆29分别位于翻板28中同一直径的两端，透气孔27的侧壁开设有供转动杆29插接转动的转动孔201。压板21沿着料斗2上下移动时，翻板28沿着转动杆29转动，从而令料斗2的内部与外部连通，使得压板21移动受到的阻力更小。压板21停止移动时，翻板28将透气孔27闭合，减少水汽进入料斗2内。
38.参照图2，料斗2的内部安装有用于将粘连成块的颗粒原料震碎的震动块4，具体的，震动块4与料斗2的侧壁与底部的连接处呈同一高度。震动块4与料斗2之间连接有弹性连接绳41，弹性连接绳41的一端与震动块4固定连接，弹性连接绳41的另一端与料斗2的侧壁固定连接。
39.参照图2，料斗2的底部安装有用于将颗粒原料进行预加热的加热丝5，加热丝5绕设于料斗2底部的外部上，将震碎的颗粒原料提前加热，使得颗粒原料更加容易进行注塑机本体1内。
40.本技术的实施原理为：当注塑机本体1的料斗2内残留以后料垢时，启动驱动电机3转动，带动驱动齿轮31转动，使得与驱动齿轮31啮合连接的驱动杆22进行向下移动，从而令压板21沿着料斗2的侧壁竖直向下滑移。当压板21底部的刮板24遇到粘连在料斗2侧壁的料垢时，将料垢从料斗2的侧壁刮下。同时，滤网25上的磁环26将颗粒原料中的铁屑吸附在滤网25的底面上，令铁屑与颗粒原料分离。
41.当粘连的颗粒原料结块较大时，在压板21逐渐向下移动时，大块的颗粒原料与震
动块4接触，震动块4将大块的颗粒原料震碎，从料斗2的出料口进行注塑机本体1内。
42.颗粒原料在经过料斗2的底部时，加热丝5对可以颗粒原料进行预加热，减小颗粒原料在注塑机本体1内熔融的时间，提高工作效率。
43.实施例二：
44.实施例二与实施例一的区别在于：驱动组件不同。
45.参照图4，驱动组件包括固定安装在安装架101上的导轨6以及滑移连接于导轨6上的直线电机61。其中，导轨6呈竖直设置，直线电机61与压板21之间固定连接有连接杆62，连接杆62的两端分别固定连接于压板21与直线电机61的外壳。
46.本技术的实施原理为：当注塑机本体1的料斗2内残留以后料垢时，启动直线电机61沿着导轨6上下滑移，通过连接杆62带动压板21进行上下移动，从而令压板21沿着料斗2的侧壁竖直向下滑移，将料垢进行刮掉。当压板21底部的刮板24遇到粘连在料斗2侧壁的料垢时，将料垢从料斗2的侧壁刮下。同时，滤网25上的磁环26将颗粒原料中的铁屑吸附在滤网25的底面上，令铁屑与颗粒原料分离。
47.当粘连的颗粒原料结块较大时，在压板21逐渐向下移动时，大块的颗粒原料与震动块4接触，震动块4将大块的颗粒原料震碎，从料斗2的出料口进行注塑机本体1内。
48.颗粒原料在经过料斗2的底部时，加热丝5对可以颗粒原料进行预加热，减小颗粒原料在注塑机本体1内熔融的时间，提高工作效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。