吹瓶机拖链防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机设备技术领域，尤其涉及一种在生产中拖链防护装置。


背景技术：

2.众所周知，pet塑料瓶广泛应用于灌装各类饮品，如矿泉水、可乐、果汁饮料，以及医药，化装品等行业。在当前塑料瓶制造领域，全自动吹瓶机有着广泛的使用，塑料瓶成型过程一般为，首先由注塑机将塑料原料(pet)注制成瓶坯，而后由整理分坯机构将坯分到需要的节距离和列数，然后由加热系统对瓶坯进行加温，再把瓶坯拉吹成型。在经过拉吹成型后的瓶胚会经过拖链排列运输，在拖链上会设置相应的夹具，进而将每个瓶胚进行等间距固定运输，待运输到指定位置时，会使用翻转机将瓶胚夹出进行消毒杀菌灯下一步操作。
3.但是使用时由于拖链较长，拖链在循环运动并且在进行取瓶操作时会拖链会暂停输送，待取出后再启动，中间涉及到启停要求的位置关系就要非常的精确，但是现有的拖链在使用时会存在拉伸间隙变大的情况，若间隙过大将会导致每次拖链在暂停时的位置不到位，使得夹具无法将瓶胚夹出，若继续使用拖链在转动时还会从链轮上脱落，严重的将会造成整机的卡死酿成严重的安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中输送带会存在脱落卡死不能及时发现的不足，提供一种吹瓶机拖链防护装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种吹瓶机拖链防护装置，包括防护壳，所述防护壳内设置有拖链本体，所述防护壳卡接在拖链本体的行进路径处，所述防护壳的内壁上设置有推板及缓冲层，所述推板及缓冲层相对设置在拖链本体的两侧。
6.进一步地，所述推板设置在拖链本体的背侧，所述推板正对拖链本体的行进方向处设置为光滑的弧面。
7.进一步地，所述缓冲层胶结在防护壳的内壁上，所述缓冲层为海绵层、聚氨酯层中的一种。
8.进一步地，所述拖链本体包括输送带及设置在输送带上的拖链夹，所述拖链夹上设置有用于放置瓶胚的缺口。
9.进一步地，所述拖链夹在背离缺口的一侧面设置有金属触点，所述金属触点在拖链夹上沿直线水平设置有多个。
10.进一步地，所述金属触点的行进路径上设置有计数传感器，所述计数传感器设置在防护壳的内壁上。
11.本实用新型的有益效果在于：现将防护壳安装在拖链本体的从动轮处，因为从动轮处没有传动轴等动力设施进而便于安装，在拖链本体的另一端的主动轮处设置调节松紧的调节机构，在使用时若发生拖链本体松动的情况可以进行调节，便于及时的对输送带进行松紧度的调整，防止发生脱落的情况，增强使用安全性。防护壳的内壁上安装有推板及缓
冲层，推板安装在靠近拖链本体背侧的一侧面，拖链本体上的背侧面较为平滑，金属触点只有一小部分突出于平面，在正常运转时并不会接触到推板，若发生输送带偏转时，金属触点也具有较强的耐磨性，不会影响使用性能，延长使用寿命，推板正对拖链本体的行进方向处设置为光滑的弧面，将推板的一面开设为弧面，使得拖链本体在发生偏移时，通过推板的弧面逐渐增加厚度进而将拖链本体拨回从动轮上，防止脱落情况的发生，提高使用效果，增强使用安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型防护壳与拖链本体俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型防护壳与拖链本体位置结构示意图；
14.图3为本实用新型的拖链本体整体结构示意图；
15.图4为本实用新型防护壳剖视结构示意图；
16.其中：1、拖链夹；101、触点；2、从动轮；201、主动轮；202、输送带；3、防护壳；301、计数传感器；302、推板；303、缓冲层。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-4所示：一种吹瓶机拖链防护装置，包括防护壳3，现有的拖链在使用的过程中大都没有防护壳3，现将防护壳3安装在拖链本体的从动轮2处，因为从动轮2处没有传动轴等动力设施进而便于安装，在拖链本体的另一端的主动轮201处设置调节松紧的调节机构，在使用时若发生拖链本体松动的情况可以进行调节，便于及时的对输送带202进行松紧度的调整，防止发生脱落的情况，增强使用安全性。拖链本体放置从防护壳3内部通过，其中拖链本体包括输送带202及安装在输送带202上的拖链夹1，拖链夹1上开设有用于放置瓶胚的缺口，在使用时经过吹起后的瓶胚经过输送装置放置到拖链夹1上的缺口处，因为缺口处的宽度正好能够将瓶胚的瓶颈处卡接，并配合辅助杆实现将瓶胚分别输送的功能，输送到夹取装置的夹取点时，辅助杆会弹开，进而夹取装置瓶胚夹出至下一步工序上，在拖链夹1上开设的缺口大大增强了输送时的稳定性，并且每一个拖链夹1上只设置一个缺口，实现精细化操作，并配合相应的夹取装置的夹具数量，能够实现批量化的操作。拖链夹1使用塑料材质制作，在拖链夹1在背离缺口的一侧面安装有金属触点101，金属触点101在拖链夹1上沿直线水平设置有多个，金属触点101的行进路径上设置有计数传感器301(计数传感器301
的品牌可以使用cisn，型号为磁感应计数器)，计数传感器301设置在防护壳3的内壁上，这样使得每个金属触点101经过计数传感器301时就能够记下数量，进而得出每次输送带202转动的距离，并且在控制器内设定每次移动的上限值和下限值，每次启停的移动距离超过阈值时就会触发报警，进而促使操作人员对输送带202进行检修，大大提高了使用时的安全性，防止夹取装置出现错位造成卡死的现象，提高生产效率。
21.在防护壳3卡接在拖链本体的行进路径处，防护壳3的内壁上安装有推板302及缓冲层303，推板302及缓冲层303相对固定在拖链本体的两侧，推板302安装在靠近拖链本体背侧的一侧面，拖链本体上的背侧面较为平滑，并没有设置较多的元件，金属触点101只有一小部分突出于平面，在正常运转时并不会接触到推板302，若发生输送带202偏转时，金属触点101也具有较强的耐磨性，不会影响使用性能，延长使用寿命，推板302正对拖链本体的行进方向处设置为光滑的弧面，将推板302的一面开设为弧面，使得拖链本体在发生偏移时，通过推板302的弧面逐渐增加厚度进而将拖链本体拨回从动轮2上，防止脱落情况的发生，提高使用效果，增强使用安全性。在缓冲层303胶结在防护壳3的内壁上，缓冲层303为海绵层、聚氨酯层中的一种，缓冲层303能够贴合在拖链夹1上开设的缺口，使用柔性缓冲能够减少冲击对拖链夹1产生磨损，使得贴合的更加紧密，防止输送带202带动拖链夹1脱落，大大提高了安全性，促进经济效益。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。