一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢金属加工技术领域，具体涉及一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置。


背景技术：

2.在不锈钢材料的生产和制造过程中，需要经过压延机对不锈钢材料进行压延，在不锈钢行业里，压延通常指将规格厚的热轧料，经过一系列加工工艺后，制成规格薄的冷轧料，使得不锈钢产品更能契合市场需求。
3.现有的，例如公开号cn213915467u于2021年8月10日，公开了一种不锈钢金属压延装置，仅仅是通过将不锈钢金属放置在工作台上，清理电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动带动齿条左右移动，齿条带动清理架左右移动，清理架带动清理刷对不锈钢金属表面进行清理，将较大的杂质刷下来，避免后期压延过程中对不锈钢金属表面造成损伤，提高产品质量。
4.因此，发明一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置，以解决技术中本装置中不能实现自动上料和下料导致工作效率低的问题以及不能对碾压板表面残留的碎屑进行自动的清洗的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置，包括滑槽、第一电动滑块、第二电动滑块、液压伸缩杆、底板、第一气缸、第二气缸、进水管道和出水管道，所述滑槽开设于滑轨内部，所述第一电动滑块安装于滑槽内部，所述第二电动滑块设置于滑槽内部，所述液压伸缩杆端部连接有复位弹簧，所述液压伸缩杆端部外壁上连接有机械爪，所述出水管道一端设置于高压水箱内部，所述出水管道另一端连接有高压喷管，所述高压喷管的数量设置为三个，所述高压喷管斜下方安装有第一碾压板。
7.优选的：所述滑轨顶部连接有支腿，所述第一电动滑块顶部连接有连接板，所述第二电动滑块底部连接有连接板，实现了第一电动滑块、连接板和第二电动滑块的配套使用。
8.优选的：所述液压伸缩杆安装于连接板侧面，所述机械爪的数量设置为两个，便于对不锈钢材料进行精准的抓取。
9.优选的：所述底板上表面固定有第一气缸，所述底板上方安装有第一碾压板，便于对第一碾压板进行推动。
10.优选的：所述第一气缸顶端连接有凹形支撑板，所述凹形支撑板顶部连接有第一碾压板，实现了第一气缸、凹形支撑板和第一碾压板的配套使用。
11.优选的：所述第二气缸顶部连接有顶板，所述第二气缸底部连接有凹形支撑板，所述凹形支撑板底面连接有第二碾压板，便于对第二碾压板进行推动。
12.优选的：所述第二碾压板正下方设置有第一碾压板，所述第二碾压板和第一碾压板两者互相平行，使得第一碾压板和第二碾压板可以对不锈钢原料进行碾平。
13.优选的：所述高压水箱侧面固定连接有支腿，所述进水管道安装于高压水箱内部，便于为高压喷管提供足量的水。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过设计的滑轨、滑槽、第一电动滑块、第二电动滑块、液压伸缩杆和机械爪，实现了自动上料和下料的过程，无需人工进行参与，提高了工作效率，设计的高压水箱、进水管道、出水管道和高压喷管，可对第一碾压板和第二碾压板表面残留的碎屑进行自动的清洗，增强了其实用性；
16.通过设计的第一气缸、第二气缸、第一碾压板和第二碾压板，实现了对不同厚度的不锈钢材料进行碾平，可以适应不同厚度的不锈钢材料。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第一电动滑块的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型高压水箱的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型液压伸缩杆的侧视图；
21.图5为本实用新型高压喷管的主视图。
22.附图标记说明：
23.1、滑轨；2、滑槽；3、第一电动滑块；4、连接板；5、第二电动滑块；6、支腿；7、液压伸缩杆；8、复位弹簧；9、机械爪；10、底板；11、第一气缸；12、第二气缸；13、凹形支撑板；14、第一碾压板；15、第二碾压板；16、高压水箱；17、进水管道；18、出水管道；19、高压喷管； 20、顶板。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置，包括滑槽2、第一电动滑块3、第二电动滑块5、液压伸缩杆7、底板10、第一气缸11、第二气缸12、进水管道17和出水管道18，滑槽2开设于滑轨1内部，第一电动滑块3安装于滑槽2内部，第二电动滑块5设置于滑槽2内部，液压伸缩杆7端部连接有复位弹簧8，液压伸缩杆7端部外壁上连接有机械爪9，出水管道18一端设置于高压水箱16内部，出水管道18另一端连接有高压喷管19，高压喷管19的数量设置为三个，高压喷管19斜下方安装有第一碾压板14，滑轨1顶部连接有支腿6，第一电动滑块3顶部连接有连接板4，第二电动滑块5底部连接有连接板4。
26.液压伸缩杆7安装于连接板4侧面，机械爪9的数量设置为两个，底板10上表面固定有第一气缸11，底板10上方安装有第一碾压板14，第一气缸11顶端连接有凹形支撑板13，凹形支撑板13顶部连接有第一碾压板14，第二气缸12顶部连接有顶板20，第二气缸12底部连接有凹形支撑板13，凹形支撑板13底面连接有第二碾压板15，第二碾压板15正下方设置有第一碾压板14，第二碾压板15和第一碾压板14两者互相平行，高压水箱16侧面固定连接有
支腿6，进水管道17安装于高压水箱16内部。
27.本实用工作原理：
28.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先将该设备移动至使用位置，再将线路与外部电源进行连接，液压伸缩杆7通过伸缩，带动机械爪 9对原料进行抓取，待两个机械爪9抓取原料后，第一电动滑块3在电力的驱动下开始在滑槽2内进行滑动，第一电动滑块3带动机械爪9向前滑动，当机械爪9滑动至第一碾压板14和第二碾压板15之间时，机械爪9 将抓取的原料放置在第一碾压板14表面上，这时，第一气缸11将第一碾压板14向上推动、第二气缸12将第二碾压板15向下推动，对原料进行反复的碾平，直至达到符合产品的要求；
29.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，将碾平完成的原料经过两个机械爪9抓取后，再由第一电动滑块3和第二电动滑块5带动向前移动，最后将碾平完成的原料输送至下一道工序，当完成对原料的碾平之后，第一碾压板14和第二碾压板15表面会有残留的碎屑，这时，高压水箱16 将水压入到出水管道18，出水管道18再将水由高压喷管19喷出，进而对第一碾压板14和第二碾压板15表面会有残留的碎屑进行清洗。


技术特征：
1.一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置，包括滑槽(2)、第一电动滑块(3)、第二电动滑块(5)、液压伸缩杆(7)、底板(10)、第一气缸(11)、第二气缸(12)、进水管道(17)和出水管道(18)，其特征在于：所述滑槽(2)开设于滑轨(1)内部，所述第一电动滑块(3)安装于滑槽(2)内部，所述第二电动滑块(5)设置于滑槽(2)内部，所述液压伸缩杆(7)端部连接有复位弹簧(8)，所述液压伸缩杆(7)端部外壁上连接有机械爪(9)，所述出水管道(18)一端设置于高压水箱(16)内部，所述出水管道(18)另一端连接有高压喷管(19)，所述高压喷管(19)的数量设置为三个，所述高压喷管(19)斜下方安装有第一碾压板(14)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置，其特征在于：所述滑轨(1)顶部连接有支腿(6)，所述第一电动滑块(3)顶部连接有连接板(4)，所述第二电动滑块(5)底部连接有连接板(4)。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(7)安装于连接板(4)侧面，所述机械爪(9)的数量设置为两个。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置，其特征在于：所述底板(10)上表面固定有第一气缸(11)，所述底板(10)上方安装有第一碾压板(14)。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置，其特征在于：所述第一气缸(11)顶端连接有凹形支撑板(13)，所述凹形支撑板(13)顶部连接有第一碾压板(14)。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置，其特征在于：所述第二气缸(12)顶部连接有顶板(20)，所述第二气缸(12)底部连接有凹形支撑板(13)，所述凹形支撑板(13)底面连接有第二碾压板(15)。7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置，其特征在于：所述第二碾压板(15)正下方设置有第一碾压板(14)，所述第二碾压板(15)和第一碾压板(14)两者互相平行。8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置，其特征在于：所述高压水箱(16)侧面固定连接有支腿(6)，所述进水管道(17)安装于高压水箱(16)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀不锈钢精加工用延压装置，包括滑槽、第一电动滑块、液压伸缩杆和出水管道，所述滑槽开设于滑轨内部，所述第一电动滑块安装于滑槽内部，所述液压伸缩杆端部外壁上连接有机械爪，所述出水管道一端设置于高压水箱内部，所述出水管道另一端连接有高压喷管，所述高压喷管的数量设置为三个，所述高压喷管斜下方安装有第一碾压板。本实用新型通过设计的滑轨、滑槽、第一电动滑块、第二电动滑块、液压伸缩杆和机械爪，实现了自动上料和下料的过程，无需人工进行参与，提高了工作效率，设计的高压水箱、进水管道、出水管道和高压喷管，可对第一碾压板和第二碾压板表面残留的碎屑进行自动的清洗，增强了其实用性。增强了其实用性。增强了其实用性。


技术研发人员：包胜忠 范崇杰 毕延涛 何波 尹玉梅
受保护的技术使用者：江苏铭仁精密不锈钢有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/11/17