一种笔记本枢纽器自动压铆设备的制作方法

1.本实用新型涉及铆压设备技术领域，特别涉及一种笔记本枢纽器自动压铆设备。


背景技术：

2.笔记本电脑多采用可折叠的结构以节省空间，一般地，笔记本电脑的上盖与底座之间通过枢纽器相连，不需使用时，可将上盖与底座相对折叠起来，枢纽器通常包括分别与电子装置的上盖、底座相固定的两个连接件，两个连接件之间可枢转地连接，两个连接件均开设有铆孔，在枢纽器的加工过程中，需要使用压铆设备通过铆钉穿过铆孔将两个连接件进行铆合。传统的铆压设备的是通过将枢纽器放置在模座上，然后手动将铆钉放置在铆孔内，导致压铆速度慢，并且传统的铆压设备不能对不同规格的枢纽器进行铆压，导致适用范围小。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种笔记本枢纽器自动压铆设备，具有能够自动将铆钉送入枢纽器的铆孔、并且能够方便的更换模座，从而对不同规格的枢纽器进行铆压的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种笔记本枢纽器自动压铆设备，包括：
6.机台，所述机台上设置有机架；
7.承载于所述机台用于固定枢纽器的压铆治具，所述压铆治具包括：设置于所述机台的安装座、可拆卸的设置于所述安装座的下模座、以及设置于所述下模座的固定模，其中，枢纽器设置于所述固定模，所述枢纽器前后开设有两组贯穿其厚度的铆孔，所述铆孔用于放置铆钉；
8.承载于所述机台用于对枢纽器铆合的压铆机构，所述压铆机构包括：设置于所述机架两侧的固定架、两组分别活动式设置于所述固定架的振动盘、分别连接于两组所述振动盘用于导送铆钉的出料组件、两组可拆卸的设置于所述机架且对应于铆孔用于将铆钉压铆的上模组件、以及设置于机架用于驱动上模组件上下运动的驱动组件；以及，
9.设置于所述固定架用于调节出料组件前后运动的调距组件。
10.实现上述技术方案，首先将枢纽器放置在固定模，启动振动盘，将振动盘内的铆钉通过出料组件导送至枢纽器的铆孔内，然后启动驱动组件，驱动组件带动上模组件向下运动，从而将铆钉在枢纽器上进行压铆铆合，之后启动驱动组件带动上模组件复位，取下压铆完成的枢纽器并更换待压铆的枢纽器，由于不同规格的枢纽器铆孔的中心距离不同，当需要对不同规格的枢纽器压铆时，拆卸并更换下模座和位于下模座的固定模，以及拆卸更换上模组件，之后通过调节调距组件，使两组出料组件分别前后独立运动至与铆孔对齐，从而能够方便的对不同规格的枢纽器进行压铆铆合。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述出料组件包括：一端连接于振动盘出料端
的出料导轨、以及侧壁连通于所述出料导轨另一端且对应于枢纽器铆孔的落料管，两组出料组件的落料管前后设置且对应于枢纽器的铆孔。
12.实现上述技术方案，振动盘内的铆钉通过出料导轨进入落料管，进而落入两个铆孔内，落料管上方具有开口，便于上模组件进行压铆。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述上模组件包括：上下活动式装配于所述机架且可拆卸的上模芯、连接于所述上模芯的模板、两组前后设置于所述模板底部且分别对应于所述铆孔的上模杆，所述上模杆活动穿插于所述落料管。
14.实现上述技术方案，上模芯上下活动从而带动模板上下运动，进而带动上模杆上下运动并对铆钉进行压铆，上模杆能够穿过落料管，通过设置的两组上模杆，无需移动枢纽器位置能够同时对两个铆钉进行压铆，增加了压铆速率。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括：设置于所述机架的伸缩驱动件、连接于所述伸缩驱动件的动力输出端的驱动杆，所述模芯可拆卸的连接于所述驱动杆的端部。
16.实现上述技术方案，伸缩驱动件的活塞杆带动驱动杆上下移动从而实现压铆过程，模芯在驱动杆上可拆卸，从而方便更换具有不同间距上模杆的模板，能够适应不同规格的枢纽器。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述调距组件包括：设置于所述固定架的套筒、转动式装配于所述套筒内腔的驱动丝杠、螺纹连接于所述驱动丝杠的螺纹套、滑动式装配于所述固定架且连接于所述螺纹套的活动平台、以及固定连接于所述活动平台的稳定架，所述振动盘连接于所述活动平台，所述出料导轨连接于所述稳定架。
18.实现上述技术方案，转动驱动丝杠，使螺纹套和驱动丝杠形成螺纹传动，进而通过螺纹套带动活动平台能够前后滑动，活动平台带动稳定架和制动片前后运动，稳定架带动出料导轨和出料口前后运动，使出料口对准铆孔，从而能够对不同规格的枢纽器进行铆钉上料。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述套筒设置有滑轨、所述滑轨活动连接有滑座，所述活动平台连接于所述滑座，所述套筒的一侧设置有轴承，所述驱动丝杠通过轴承转动连接于所述套筒，所述驱动丝杠的另一端设置有手轮。
20.实现上述技术方案，活动平台通过滑座和滑轨在固定架上前后移动，通过设置的轴承，使得驱动丝杠的的转动更加流畅，通过设置的手轮，方便手动对驱动丝杠进行转动。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装座横向开设有卡槽，所述卡槽的截面形状为t形，所述下模座开设有对应于卡槽的锁合孔。
22.实现上述技术方案，将锁合钉穿过锁合孔，将锁合钉从卡槽的一侧面相另一侧滑动，滑动至枢纽器的铆孔与上模杆纵向对齐再锁合即可固定下模座，由于枢纽器铆合时受到的是压力而无侧向力，因此手动对锁合钉旋紧螺母或者依靠锁合钉与卡槽的阻尼就能固定下模座。
23.作为本实用新型的一种优选方案，所述下模座设置有若干固定杆，所述固定模通过固定杆连接于所述下模座，所述固定模开设有两个与所述铆孔对应的通孔，所述下模座还设置有两组顶杆，所述顶杆的另一端延伸至所述通孔内并抵接有所述枢纽器。
24.实现上述技术方案，通过固定杆将下模座和固定模固定，顶杆在固定模的通孔内
顶部抵接在铆钉的底部，从而方便与上模杆配合对铆钉的两端压铆。
25.作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩驱动件从以下结构中选择适用：气缸、电缸或者液压缸。
26.作为本实用新型的一种优选方案，所述机台设置有控制箱，所述振动盘和伸缩驱动件电性连接于所述控制箱。
27.实现上述技术方案，通过设置的控制箱，能够方便的调节振动盘的铆钉送料速度和所述驱动件的运动周期以及运动速度。
28.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
29.本实用新型通过提供一种笔记本枢纽器自动压铆设备，首先将枢纽器放置在固定模，启动振动盘，将振动盘内的铆钉通过出料组件导送至枢纽器的铆孔内，然后启动驱动组件，驱动组件带动上模组件向下运动，从而将铆钉在枢纽器上进行压铆铆合，之后启动驱动组件带动上模组件复位，取下压铆完成的枢纽器并更换待压铆的枢纽器，由于不同规格的枢纽器铆孔的中心距离不同，当需要对不同规格的枢纽器压铆时，拆卸并更换下模座和位于下模座的固定模，以及拆卸更换上模组件，之后通过调节调距组件，使两组出料组件分别前后独立运动至与铆孔对齐，从而能够方便的对不同规格的枢纽器进行压铆铆合，使得压铆设备的适用范围更大。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的结构示意图。
32.图2为本实用新型压铆治具部分的结构示意图。
33.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
34.图4为本实用新型模板部分的结构示意图。
35.图5为本实用新型调距组件侧面的剖视图。
36.图6为本实用新型落料管部分的结构示意图。
37.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
38.1、机台；2、机架；3、振动盘；4、出料导轨；5、伸缩驱动件；6、驱动杆；7、上模芯；8、下模座；9、固定模；10、手轮；11、控制箱；12、固定架；13、活动平台；14、安装座；15、卡槽；16、锁合孔；17、固定杆；18、顶杆；19、枢纽器；20、通孔；21、轴承；22、铆钉；23、模板； 24、上模杆；25、套筒；26、滑轨；27、滑座；28、螺纹套；29、驱动丝杠；30、稳定架；31、落料管。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例
41.如图1至6所示，一种笔记本枢纽器自动压铆设备，包括：
42.机台1，机台1上设置有机架2；承载于机台1用于固定枢纽器19的压铆治具；承载于机台1用于对枢纽器19铆合的压铆机构；以及，设置于固定架12用于调节出料组件前后运动的调距组件。
43.具体的，压铆治具包括：设置于机台1的安装座14、可拆卸的设置于安装座14的下模座8、以及设置于下模座8的固定模9，其中，枢纽器19 设置于固定模9，枢纽器19前后开设有两组贯穿其厚度的铆孔，铆孔用于放置铆钉22；压铆机构包括：设置于机架2两侧的固定架12、两组分别活动式设置于固定架12的振动盘3、分别连接于两组振动盘3用于导送铆钉 22的出料组件、两组可拆卸的设置于机架2且对应于铆孔用于将铆钉22 压铆的上模组件、以及设置于机架2用于驱动上模组件上下运动的驱动组件。
44.其中，出料组件包括：一端连接于振动盘3出料端的出料导轨4、以及侧壁连通于出料导轨4另一端且对应于枢纽器19铆孔的落料管31，两组出料组件的落料管31前后设置且对应于枢纽器19的铆孔，振动盘3内的铆钉22通过出料导轨4进入落料管31，进而落入两个铆孔内，落料管31 上方具有开口，便于上模组件进行压铆，上模组件包括：上下活动式装配于机架2且可拆卸的上模芯7、连接于上模芯7的模板23、两组前后设置于模板23底部且分别对应于铆孔的上模杆24，上模杆24活动穿插于落料管31，上模芯7上下活动从而带动模板23上下运动，进而带动上模杆24 上下运动并对铆钉22进行压铆，通过设置的两组上模杆24，无需移动枢纽器19位置能够同时对两个铆钉22进行压铆，增加了压铆速率，驱动机构包括：设置于机架2的伸缩驱动件5、连接于伸缩驱动件5的动力输出端的驱动杆6，模芯可拆卸的连接于驱动杆6的端部，伸缩驱动件5的活塞杆带动驱动杆6上下移动从而实现压铆过程，模芯在驱动杆6上可拆卸，从而方便更换具有不同间距上模杆24的模板23，能够适应不同规格的枢纽器19，调距组件包括：设置于固定架12的套筒25、转动式装配于套筒 25内腔的驱动丝杠29、螺纹连接于驱动丝杠29的螺纹套28、滑动式装配于固定架12且连接于螺纹套28的活动平台13、以及固定连接于活动平台 13的稳定架30，振动盘3连接于活动平台13，出料导轨4连接于稳定架 30，转动驱动丝杠29，使螺纹套28和驱动丝杠29形成螺纹传动，进而通过螺纹套28带动活动平台13能够前后滑动，活动平台13带动稳定架30 和制动片前后运动，稳定架30带动出料导轨4和出料口前后运动，使出料口对准铆孔，从而能够对不同规格的枢纽器19进行铆钉22上料。
45.进一步的，套筒25设置有滑轨26、滑轨26活动连接有滑座27，活动平台13连接于滑座27，套筒25的一侧设置有轴承21，驱动丝杠29通过轴承21转动连接于套筒25，驱动丝杠29的另一端设置有手轮10，活动平台13通过滑座27和滑轨26在固定架12上前后移动，通过设置的轴承21，使得驱动丝杠29的的转动更加流畅，通过设置的手轮10，方便手动对驱动丝杠29进行转动，安装座14横向开设有卡槽15，卡槽15的截面形状为t形，下模座8开设有对应于卡槽15的锁合孔16，将锁合钉穿过锁合孔16，将锁合钉从卡槽15的一侧面相另一侧滑动，滑动至枢纽器19的铆孔与上模杆24纵向对齐再锁合即可固定下模座8，由于枢纽器19铆合时受到的是压力而无侧向力，因此手动对锁合钉旋紧螺母或者依靠锁合钉与卡槽15的阻尼就能固定下模座8，下模座8设置有若干固定杆17，固定模9通过固定杆17连接于下模座8，固定模9开设有两个与铆孔对应的通孔 20，下模座8还设置有两组顶杆18，顶杆18的另一端延伸
至通孔20内并抵接有枢纽器19，通过固定杆17将下模座8和固定模9固定，顶杆18在固定模9的通孔20内顶部抵接在铆钉22的底部，从而方便与上模杆24配合对铆钉22的两端压铆，在一些实施例中，枢纽器19的铆孔数量为三个，此时需要加装一组振动盘3和出料组件，第三组出料组件的落料管31和前两组前后设置，并且能够通过第三组调距组件前后移动，模板23上的上模杆24也对应的设置为三个，另外，在固定模9上也开设有三个对应铆孔的通孔20，并且设置有三组顶杆18，伸缩驱动件5从以下结构中选择适用：气缸、电缸或者液压缸，在本实施例中优选为电缸，使得控制精度更高，反应速度更快，更加便于调控，机台1设置有控制箱11，振动盘3和伸缩驱动件5电性连接于控制箱11，通过设置的控制箱11，能够方便的调节振动盘3的铆钉22送料速度和驱动件的运动周期以及运动速度。
46.使用时，首先将枢纽器19放置在固定模9，启动振动盘3，将振动盘 3内的铆钉22通过出料组件导送至枢纽器19的铆孔内，然后启动驱动组件，驱动组件带动上模组件向下运动，从而将铆钉22在枢纽器19上进行压铆铆合，之后启动驱动组件带动上模组件复位，取下压铆完成的枢纽器 19并更换待压铆的枢纽器19，由于不同规格的枢纽器19铆孔的中心距离不同，当需要对不同规格的枢纽器19压铆时，拆卸并更换下模座8和位于下模座8的固定模9，以及拆卸更换上模组件，之后转动驱动丝杠29，使螺纹套28和驱动丝杠29形成螺纹传动，进而通过螺纹套28带动活动平台 13能够前后滑动，活动平台13带动稳定架30和制动片前后运动，稳定架 30带动出料导轨4和出料口前后运动，使出料口对准铆孔，从而能够对不同规格的枢纽器19进行铆钉22上料，使两组出料组件分别前后独立运动至与铆孔对齐，从而能够方便的对不同规格的枢纽器19进行压铆铆合。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。