一种用于焊接工艺评价的焊接试验台的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种用于焊接工艺评价的焊接试验台。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，但是现有的焊接工艺评价的焊接试验台，在对焊接部件进行检测评价时无法根据焊接部件的大小尺寸对焊接部件进行固定，其检测不出精确的硬度强度数据，试验过程中如用力过大时可将设备损坏，无法缓解受力的压力，不方便使用，从而无法达到最佳使用效果的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于焊接工艺评价的焊接试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接工艺评价的焊接试验台，包括底座，所述底座上方开设有放置槽，且放置槽底部安装有缓压组件，所述缓压组件顶部安装有固定夹紧组件，所述底座顶部与滑轨固定连接，且滑轨内壁开设有滑槽，所述滑槽外侧壁与横杆活动连接，且横杆外壁安装有调节手轮，所述横杆一端与机械手固定连接，所述底座外侧壁与操控台连接在一起，且操控台顶部安装有显示面板，所述缓压组件包括卡座，所述卡座顶部安装有垫块，且垫块顶部与平衡座固定连接，所述平衡座顶部两侧与挡板固定连接，且挡板顶部与固定螺母贯穿连接，所述挡板内侧壁安装有弹簧，所述固定夹紧组件包括连接杆，所述连接杆一端与垫圈固定连接，且垫圈顶部与连接销贯穿连接，所述连接销一端与旋转环活动连接，且旋转环底部开设有限位槽，所述垫圈内壁安装有夹紧块。
5.作为一种优选的实施方式，所述挡板具体呈l型，所述挡板外壁四周包裹有防滑垫，且挡板具体采用高强度铝合金构件。
6.采用上述方案，通过挡板呈l型的设置，使得固定更加牢靠，防止位置偏移，而防滑垫的设置可防止固定的部件滑动，耐磨性强，且挡板采用高强度铝合金构件的设置可延长使用寿命，防止生锈。
7.作为一种优选的实施方式，所述弹簧具体采用4-6根，所述弹簧具体成螺旋状，且弹簧具体采用黄铜蜗卷弹簧。
8.采用上述方案，通过弹簧呈螺旋状的设置可使得柔韧性强，避免长时间使用时断裂，而弹簧采用黄铜蜗卷弹簧的设置使得更加坚固耐用，降低维护成本。
9.作为一种优选的实施方式，所述垫圈具体呈u型，且垫圈通过连接销与旋转环配合使用。
10.采用上述方案，通过垫圈呈u型的设置可对检测部件固定更加牢靠，即可根据部件
大小进行调节开口尺寸，方便实用。
11.作为一种优选的实施方式，所述显示面板外壁贴合有钢化膜，且显示面板通过导线与操控台配合使用，所述显示面板具体采用led电容触摸屏。
12.采用上述方案，通过钢化膜的设置可对显示面板进行保护，防止屏幕磕碰损坏，而显示面板采用led电容触摸屏的设置可使得工作人员观看检测数据更加精确，显示画面清晰，从而达到最佳使用效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该一种用于焊接工艺评价的焊接试验台，通过设置卡座、垫块、平衡座、挡板与弹簧等结构，利用挡板与固定螺母的配合将检测部件固定牢靠，通过弹簧与垫块的配合可缓解受重压力，避免在检测过程中用力过大将设备损坏，方便实用；
15.该一种用于焊接工艺评价的焊接试验台，通过设置连接杆、垫圈、连接销、旋转轴、限位槽与夹紧块等结构，使得可根据焊接部件大小尺寸对焊接部位进行固定，其便于检测出精确硬度强度数据，省时省力，值得推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的缓压组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型中的固定夹紧组件的结构示意图。
19.图中：底座1、放置槽2、缓压组件3、卡座31、垫块32、平衡座33、挡板34、固定螺母35、弹簧36、固定夹紧组件4、连接杆41、垫圈42、连接销43、旋转环44、限位槽45、夹紧块46、滑轨5、滑槽6、横杆7、调节手轮8、机械手9、操控台10、显示面板11。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.实施例一
23.结合图1-3所示，本实用新型提供一种用于焊接工艺评价的焊接试验台，包括底座1，所述底座1上方开设有放置槽2，且放置槽2底部安装有缓压组件3，所述缓压组件3顶部安装有固定夹紧组件4，所述底座1顶部与滑轨5 固定连接，且滑轨5内壁开设有滑槽6，所述滑槽6外侧壁与横杆7活动连接，且横杆7外壁安装有调节手轮8，所述横杆7一端与机械手9固定连接，所述底座1外侧壁与操控台10连接在一起，且操控台10顶部安装有显示面板11，所述缓压组件3包括卡座31，所述卡座31顶部安装有垫块32，且垫块32顶部与平衡座33固定连接，所述平衡座33顶部两侧与挡板34固定连接，且挡板34顶部与固定螺母35贯穿连接，所述挡板34内侧壁安装有弹簧36，所述固定夹紧组件4包括连接杆41，所述连接杆41一端与垫圈42固定连接，且垫圈42顶部与连接销43贯穿连接，所述连接销43一端与旋转环44活动连接，且旋转环44底部开设有限位槽45，所述垫圈42内壁安装有夹紧块46，使得在对焊接部件进行检测时可根据检测部件的大小尺寸对焊接部件进行固定，检测数据更加精确，试验过程
中如用力过大时可缓解受重压力，避免设备损坏，方便实用，省时省力，值得推广，从而达到最佳实用效果。
24.实施例二
25.结合图2所示，基于上述实施例1，挡板34具体呈l型，挡板34外壁四周包裹有防滑垫，且挡板34具体采用高强度铝合金构件，通过挡板34呈l 型的设置，使得固定更加牢靠，防止位置偏移，而防滑垫的设置可防止固定的部件滑动，耐磨性强，且挡板34采用高强度铝合金构件的设置可延长使用寿命，防止生锈。
26.实施例三
27.结合图2所示，基于上述实施例1，弹簧36具体采用4-6根，弹簧36具体成螺旋状，且弹簧36具体采用黄铜蜗卷弹簧，通过弹簧36呈螺旋状的设置可使得柔韧性强，避免长时间使用时断裂，而弹簧36采用黄铜蜗卷弹簧的设置使得更加坚固耐用，降低维护成本。
28.实施例四
29.结合图3所示，基于上述实施例1，垫圈42具体呈u型，且垫圈42通过连接销43与旋转环44配合使用，通过垫圈42呈u型的设置可对检测部件固定更加牢靠，即可根据部件大小进行调节开口尺寸，方便实用。
30.在使用时，将需要检测的焊接部件放置于放置槽2内壁，通过挡板34与固定螺母35的配合将放置槽2进行固定，利用弹簧36与垫块32的配合可缓解检测焊接部件时的受重压力，防止损坏设备，通过连接杆41可根据焊接部件的尺寸进行调节横向固定距离，利用垫圈42与夹紧块46的配合对焊接部件中心点进行固定，通过连接销43与旋转轴44的配合可调节垫圈42的开口尺寸，利用限位槽45可防止在固定完毕时滑动，通过滑轨5与滑槽6的配合进行调节机械手9的高低角度，通过横杆7与调节手轮的配合进行调节机械手9的横向角度，使得检测更加方便，最终通过显示面板11进行查看检测数据，使得在对焊接部件进行检测时可根据检测部件的大小尺寸对焊接部件进行固定，检测数据更加精确，试验过程中如用力过大时可缓解受重压力，避免设备损坏，方便实用，省时省力，值得推广，从而达到最佳实用效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。