一种方便注料的铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种方便注料的铸造模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.传统的模具在铸造零件时步骤繁琐，在铸造后不方便对内部的零件进行降热处理，导致零件冷却慢，同时在打开模板时需要耗时耗力，不方便轻松拆卸，导致铸造工艺效率底，影响工业生产效率，为此，我们提出一种方便注料的铸造模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便注料的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便注料的铸造模具，包括主体，所述主体的上侧壁固定设置有工作台，所述工作台的下侧壁的左、右两侧均固定设置有支撑架，所述支撑架的内侧壁固定设置有模型放置区，所述模型放置区的上侧壁固定设置有铸造模型，所述工作台的上侧壁固定设置有铸造成模装置机构，所述铸造成模装置机构的前侧壁固定设置有一号锁模装置，所述铸造成模装置机构的后侧壁固定设置有二号锁模装置，所述铸造成模装置机构的上侧壁固定设置有注入机构，所述工作台的左侧固定设置有储液架，所述储液架的上侧壁固定设置有承重顶封边。
6.优选的，所述一号锁模装置的下侧壁固定设置有固定轴，所述固定轴的上侧壁滑动连接有活动锁杆，所述活动锁杆的内侧壁固定设置有活动杆后框壁，所述活动锁杆的上侧壁的外侧滑动连接有卡定锁环，所述卡定锁环的外侧壁的左、右两侧均滑动连接有固定卡扣。
7.优选的，所述铸造成模装置机构的下侧壁固定设置有下铸造模具，所述下铸造模具的上侧壁固定设置有上铸造模具，所述上铸造模具的上侧壁的右侧固定设置有防护罩，所述防护罩的上侧壁固定设置有注入口。
8.优选的，所述上铸造模具的前侧壁固定设置有上模具提耳，所述上铸造模具的上侧壁的左侧固定设置有卡位固定杆，所述上铸造模具的左侧壁固定设置有排气口，所述排气口的下侧固定设置有辅助刮杆。
9.优选的，所述储液架的下侧壁的左、右两侧均固定设置有移动轮，所述移动轮的外侧壁固定设置有刹车装置，所述储液架的上侧壁固定设置有承重手提边块，所述承重手提边块的上侧壁固定设置有封盖，所述封盖的上侧壁固定设置有封盖提耳，所述储液架的内腔固定设置有液箱，所述液箱的内腔固定设置有液体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过设置的移动轮，可以有效的更好的帮助工作人员随意移动储液架，节省了工作人员的体力，通过设置的刹车装置，可以有效的在不需要移动储液架时，起到固定作用，使其不易倾倒，通过设置的铸造成模装置机构，可以有效的确保熔液体通过注入机构流入上铸造模具及下铸造模具内进行铸造成模操作，确保模型的精良品质，通过设置的排气口，可以有效的利于对流动的熔液体内部的气泡进行空气排出，加速冷却效果，通过设置的一号锁模装置及二号锁模装置，可以有效的防止上铸造模具与下铸造模具铸造成模时出现移位，造成坏模，并且拆装方便省时省工，整体结构简单，易于操作使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种方便注料的铸造模具的外观图；
12.图2为本实用新型一种方便注料的铸造模具的铸造成模装置机构示意图；
13.图3为本实用新型一种方便注料的铸造模具的储液架示意图；
14.图4为本实用新型一种方便注料的铸造模具的铸造成模装置机构俯视图。
15.图中：1、主体；2、工作台；3、支撑架；4、模型放置区；5、铸造模型；6、铸造成模装置机构；7、一号锁模装置；8、注入机构；9、二号锁模装置；10、储液架；11、封盖；12、封盖提耳；13、承重手提边块；14、液箱；15、移动轮；16、液体；17、固定轴；18、下铸造模具；19、活动锁杆；20、上铸造模具；21、活动杆后框壁；22、固定卡扣；23、卡定锁环；24、防护罩；25、注入口；26、上模具提耳；27、卡位固定杆；28、排气口；29、辅助刮杆；30、承重顶封边；31、刹车装置。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-4所示的一种方便注料的铸造模具，包括主体1，主体1的上侧壁固定设置有工作台2，工作台2的下侧壁的左、右两侧均固定设置有支撑架3，支撑架3的内侧壁固定设置有模型放置区4，模型放置区4的上侧壁固定设置有铸造模型5，工作台2的上侧壁固定设置有铸造成模装置机构6，铸造成模装置机构6的前侧壁固定设置有一号锁模装置7，铸造成模装置机构6的后侧壁固定设置有二号锁模装置9，铸造成模装置机构6的上侧壁固定设置有注入机构8，工作台2的左侧固定设置有储液架10，储液架10的上侧壁固定设置有承重顶封边30。
18.一号锁模装置7的下侧壁固定设置有固定轴17，固定轴17的上侧壁滑动连接有活动锁杆19，活动锁杆19的内侧壁固定设置有活动杆后框壁21，活动锁杆19的上侧壁的外侧滑动连接有卡定锁环23，卡定锁环23的外侧壁的左、右两侧均滑动连接有固定卡扣22，更为便捷，有助于市场推广；
19.铸造成模装置机构6的下侧壁固定设置有下铸造模具18，下铸造模具18的上侧壁固定设置有上铸造模具20，上铸造模具20的上侧壁的右侧固定设置有防护罩24，防护罩24的上侧壁固定设置有注入口25，设计合理，结构简单；
20.上铸造模具20的前侧壁固定设置有上模具提耳26，上铸造模具20的上侧壁的左侧固定设置有卡位固定杆27，上铸造模具20的左侧壁固定设置有排气口28，排气口28的下侧固定设置有辅助刮杆29，有效的改善了工作环境；
21.储液架10的下侧壁的左、右两侧均固定设置有移动轮15，移动轮15的外侧壁固定设置有刹车装置31，储液架10的上侧壁固定设置有承重手提边块13，承重手提边块13的上侧壁固定设置有封盖11，封盖11的上侧壁固定设置有封盖提耳12，储液架10的内腔固定设置有液箱14，液箱14的内腔固定设置有液体16，更好的帮助工作人员随意移动储液架10，节省了工作人员的体力。
22.工作原理：在具体实施过程上，通过工作台2支撑铸造成模装置机构6稳定操作，确保熔液体通过注入机构8流入上铸造模具20及下铸造模具18内进行铸造成模操作，确保模型的精良品质，通过一号锁模装置7及二号锁模装置9固定上铸造模具20与下铸造模具18，防止上铸造模具20与下铸造模具18铸造成模时出现移位，造成坏模，并且拆装方便省时省工，整体结构简单，易于操作使用，通过注入口25注入液体16，通过移动轮15移动储液架10，方便工作人员操作，通过刹车装置31锁定移动轮15，便于储液架10进行固定，使其不易倾倒，通过排气口28，利于对流动的熔液体内部的气泡进行空气排出，加速冷却效果。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。