一种玻璃制造设备终端收纳检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种玻璃制造设备终端收纳检测装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，现今，玻璃广泛应用于建筑、装饰等领域，在使用玻璃制造设备把玻璃生产完成后，对制造好的玻璃进行检测是必不可少的工序之一，通常是将玻璃从制造设备终端移动到收纳检测设备的检测平台上，然后使用检测仪器对玻璃进行检测，以便于判断玻璃是否存在缺陷，生产是否合格。
3.但是，现有技术中，常用的玻璃制造设备终端收纳检测装置在使用时，不便于对不同尺寸的玻璃进行稳固夹持，进而不方便对不同尺寸的玻璃进行后续的检测工作，而且不具有自动调节检测仪器的位置的功能，需要工作人员手持检测仪器对玻璃的不同位置进行检测，工作人员长时间手持检测仪器会感到胳膊酸痛，产生疲劳，进而会影响对玻璃检测的工作效率，并且手持检测仪器对玻璃的较高处位置进行检测不方便，为此，我们提出一种玻璃制造设备终端收纳检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃制造设备终端收纳检测装置，解决了现有的玻璃制造设备终端收纳检测装置在使用时，不便于对不同尺寸的玻璃进行稳固夹持，进而不方便对不同尺寸的玻璃进行后续的检测工作，而且不具有自动调节检测仪器的位置的功能，工作人员长时间手持检测仪器对玻璃检测时会感到胳膊酸痛，产生疲劳，影响对玻璃检测的工作效率，并且手持检测仪器对玻璃的较高处位置进行检测不方便的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制造设备终端收纳检测装置，包括检测台，所述检测台的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，检测台的顶部固定安装有下u型夹座和竖板，竖板的顶部固定安装有横板，横板的顶部固定安装有气缸，横板的顶部开设有通孔，气缸的输出轴端贯穿通孔并固定安装有上u型夹座，检测台和横板之间设置有升降座，升降座远离竖板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，滑座的一侧延伸至滑槽外，滑座位于滑槽外的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴端固定安装有安装板，安装板远离电动推杆的一侧固定安装有检测器本体，检测台上设置有竖向调节组件，升降座上设置有水平调节组件。
8.优选的，所述竖向调节组件包括支撑座、纵向丝杆和第一电机，支撑座固定安装在检测台的顶部内壁上，纵向丝杆转动安装在支撑座上，升降座螺纹套设在纵向丝杆上，第一
电机固定安装在横板的顶部，横板的顶部开设有安装孔，纵向丝杆的顶端贯穿安装孔并与第一电机的输出轴端固定连接。
9.优选的，所述纵向丝杆上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。
10.优选的，所述水平调节组件包括横向丝杆和第二电机，横向丝杆转动安装在滑槽内，滑座螺纹套设在横向丝杆上，第二电机固定安装在升降座的一侧，滑槽靠近第二电机的一侧内壁上开设有圆孔，横向丝杆的一端贯穿圆孔并与第二电机的输出轴端固定连接。
11.优选的，所述滑槽远离第二电机的一侧内壁上固定安装有轴承座，横向丝杆远离第二电机的一端转动安装在轴承座上，横向丝杆上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。
12.优选的，所述下u型夹座的底部内壁上和上u型夹座的顶部内壁上均固定安装有橡胶垫，竖板靠近升降座的一侧开设有第一限位槽，升降座靠近竖板的一侧固定安装有第一限位杆，第一限位杆滑动安装在第一限位槽内，滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二限位槽，升降座的顶部和底部均固定安装有第二限位杆，两个第二限位杆分别滑动安装在相对应的第二限位槽内。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种玻璃制造设备终端收纳检测装置。具备以下有益效果：
15.（1）、该一种玻璃制造设备终端收纳检测装置，通过并将玻璃竖直放置在下u型夹座内，启动气缸可工作，可控制u型夹座竖直向下移动，进而利用下u型夹座和上u型夹座的夹持配合，可将玻璃稳固夹持固定在检测台上，而且通过调节上u型夹座的高度位置，方便对不同尺寸的玻璃进行稳固夹持固定，以便于对不同尺寸的玻璃进行检测工作。
16.（2）、该一种玻璃制造设备终端收纳检测装置，通过开启检测器本体，并启动电动推杆工作，可把检测器本体移动至与玻璃保持合适的间距时或者与玻璃的表面接触，利用检测器本体即可对玻璃进行检测工作。
17.（3）、该一种玻璃制造设备终端收纳检测装置，通过启动第一电机正转，可控制升降座带动滑座、电动推杆和检测器本体升高，通过启动第一电机反转，可控制升降座带动滑座、电动推杆和检测器本体下降，进而便于对检测器本体的高度位置进行调节，通过启动第二电机正转或者反转工作，可控制滑座带动电动推杆和检测器本体水平方向的滑动，进而便于对检测器本体的水平位置进行调节，通过对检测器本体的高度位置和水平位置进行调节，便于对玻璃的不同位置进行检测工作，使得对玻璃的检测效果更好，对玻璃的检测更加全面，方便操作，不需工作人员手持检测器本体进行检测工作，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大示意图；
21.图4为升降座的俯视剖视结构示意图。
22.图中：1、检测台；2、支腿；3、下u型夹座；4、竖板；5、横板；6、气缸；7、上u型夹座；8、升降座；9、滑槽；10、滑座；11、电动推杆；12、安装板；13、检测器本体；14、支撑座；15、纵向丝
杆；16、第一电机；17、横向丝杆；18、第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃制造设备终端收纳检测装置，包括检测台1，检测台1的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿2，检测台1的顶部固定安装有下u型夹座3和竖板4，竖板4的顶部固定安装有横板5，横板5的顶部固定安装有气缸6，横板5的顶部开设有通孔，气缸6的输出轴端贯穿通孔并固定安装有上u型夹座7，上u型夹座7位于下u型夹座3的正上方，通过设置气缸6，可对上u型夹座7的高度位置进行调节，进而利用下u型夹座3和上u型夹座7的配合，可将待检测的玻璃夹持固定在检测台1上，方便后续对玻璃的检测操作，检测台1和横板5之间设置有升降座8，升降座8远离竖板4的一侧开设有滑槽9，滑槽9内滑动安装有滑座10，滑座10的一侧延伸至滑槽9外，滑座10位于滑槽9外的一侧固定安装有电动推杆11，电动推杆11的输出轴端固定安装有安装板12，安装板12远离电动推杆11的一侧固定安装有检测器本体13，通过设置电动推杆11，可对检测器本体13的位置进行调节，即可将检测器本体13调节至靠近待检测玻璃的合适位置或者调节至与待检测的玻璃相接触，利用检测器本体13可对玻璃进行检测工作，检测台1上设置有竖向调节组件，升降座8上设置有水平调节组件，通过设置竖向调节组件，能够实现对升降座8的高度位置进行调节，进而使得升降座8带动检测器本体13进行升高或者降低，通过设置水平调节组件，能够带动滑座10进行水平方向的移动，进而使得滑座10带动检测器本体13进行水平方向的移动。
25.本实施例中，竖向调节组件包括支撑座14、纵向丝杆15和第一电机16，支撑座14固定安装在检测台1的顶部内壁上，纵向丝杆15转动安装在支撑座14上，升降座8螺纹套设在纵向丝杆15上，第一电机16固定安装在横板5的顶部，横板5的顶部开设有安装孔，纵向丝杆15的顶端贯穿安装孔并与第一电机16的输出轴端固定连接，通过利用第一电机16驱动纵向丝杆15转动，利用纵向丝杆15与升降座8的螺纹连接配合，可控制升降座8进行升高或者降低。
26.本实施例中，纵向丝杆15上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，通过设置第一轴承，起到对纵向丝杆15进行支撑和定位的作用，使得纵向丝杆15能够进行顺畅转动。
27.本实施例中，水平调节组件包括横向丝杆17和第二电机18，横向丝杆17转动安装在滑槽9内，滑座10螺纹套设在横向丝杆17上，第二电机18固定安装在升降座8的一侧，滑槽9靠近第二电机18的一侧内壁上开设有圆孔，横向丝杆17的一端贯穿圆孔并与第二电机18的输出轴端固定连接，通过利用第二电机18驱动横向丝杆17转动，利用横向丝杆17与滑座10的螺纹连接配合，可控制滑座10进行水平方向的移动。
28.本实施例中，滑槽9远离第二电机18的一侧内壁上固定安装有轴承座，横向丝杆17远离第二电机18的一端转动安装在轴承座上，横向丝杆17上固定套设有第二轴承，第二轴
承的外圈与圆孔的内壁固定连接，通过设置轴承座和第二轴承，起到对横向丝杆17进行支撑和定位的作用，使得横向丝杆17能够进行顺畅转动。
29.本实施例中，下u型夹座3的底部内壁上和上u型夹座7的顶部内壁上均固定安装有橡胶垫，竖板4靠近升降座8的一侧开设有第一限位槽，升降座8靠近竖板4的一侧固定安装有第一限位杆，第一限位杆滑动安装在第一限位槽内，滑槽9的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二限位槽，升降座8的顶部和底部均固定安装有第二限位杆，两个第二限位杆分别滑动安装在相对应的第二限位槽内，通过设置下u型夹座3和上u型夹座7内设置橡胶垫，使得在利用下u型夹座3和上u型夹座7对玻璃进行夹持时进行防护的作用，通过设置第一限位杆在第一限位槽内的滑动连接配合，起到对升降座8的升降行程进行限位的作用，通过设置两个第二限位杆在相对应的第二限位槽内滑动，起到对滑座10的水平滑动行程进行限位的作用。
30.本实施例中，竖板4上安装有控制开关，气缸6、电动推杆11、第一电机16、第二电机18、检测器本体13和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，第一电机16和第二电机18均为可正反转电机，控制开关可分别控制气缸6、电动推杆11的启停和复位工作，可分别控制第一电机16、第二电机18的启停和正反转工作，还可控制检测器本体13的开启和关闭。
31.使用时，将制造好的玻璃从制造设备终端取出，并将玻璃竖直放置在下u型夹座3内，使得玻璃的底边与下u型夹座3内的橡胶垫接触，通过启动气缸6可工作，使得气缸6带动上u型夹座7竖直向下移动，使得上u型夹座7内的橡胶垫与玻璃的顶边接触时，停止气缸6工作，进而利用下u型夹座3和上u型夹座7的夹持配合，可将玻璃稳固夹持固定在检测台1上，而且通过调节上u型夹座7的高度位置，即可改变下u型夹座3和上u型夹座7之间的间距，进而方便对不同尺寸的玻璃进行稳固夹持固定，以便于对不同尺寸的玻璃进行检测工作，将玻璃夹持完成后，通过开启检测器本体13，并启动电动推杆11工作，使得电动推杆11推动检测器本体13向靠近玻璃的方向移动，把检测器本体13移动至与玻璃保持合适的间距时或者与玻璃的表面接触时，停止电动推杆11工作，利用检测器本体13即可对玻璃进行检测工作，在检测过程中，通过启动第一电机16正转，第一电机16带动纵向丝杆15转动，由于纵向丝杆15与升降座8螺纹连接配合，使得升降座8带动滑座10、电动推杆11和检测器本体13升高，升降座8带动第一限位杆在第一限位槽内上滑，同理，通过启动第一电机16反转，第一电机16带动纵向丝杆15反方向转动，由使得升降座8带动滑座10、电动推杆11和检测器本体13下降，升降座8带动第一限位杆在第一限位槽内下滑，进而便于对检测器本体13的高度位置进行调节，通过启动第二电机18正转或者反转工作，第二电机18带动横向丝杆17转动，由于滑座10与横向丝杆17螺纹连接配合，使得滑座10带动电动推杆11和检测器本体13水平方向的滑动，滑座10带动两个第二限位杆分别在相对应的第二限位槽内滑动，进而便于对检测器本体13的水平位置进行调节，通过对检测器本体13的高度位置进行调节和对检测器本体13的水平位置进行调节，便于对玻璃的不同位置进行检测工作，使得对玻璃的检测效果更好，对玻璃的检测更加全面，方便操作，不需工作人员手持检测器本体13进行检测工作，省时省力，提高了工作效率，对玻璃检测完成后，关闭检测器本体13工作，启动电动推杆11复位工作，使得电动推杆11带动检测器本体13向远离玻璃的方向移动并回至原位，然后再启动气缸6复位工作，使得气缸6带动上u型夹座7升高并回至原位，即可将玻璃从检测台1上取下
来，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.综上可得，该一种玻璃制造设备终端收纳检测装置，便于对上u型夹座7的高度位置进行调节，利用下u型夹座3和上u型夹座7的夹持配合，可将不同尺寸的玻璃稳固夹持固定在检测台1上，进而方便对不同尺寸的玻璃进行检测工作，而且便于对检测器本体13的高度位置和水平位置进行调节，方便对玻璃的不同位置进行检测，使得对玻璃的检测效果更好，对玻璃的检测更加全面，方便操作，不需工作人员手持检测器本体13进行检测工作，省时省力，提高了工作效率。