一种真空精炼炉料仓用柱塞下料阀的制作方法

1.本实用新型涉及密封下料装置，尤其涉及一种真空精炼炉料仓用柱塞下料阀。


背景技术：

2.rh真空精炼炉是在真空负压状态下生产，其料仓的下料口处要能够通过下料阀密封，且下料阀的密封性及工作稳定性直接影响真空精炼炉的顺利生产。
3.rh真空精炼炉料仓用的下料阀普遍采用柱塞下料阀，其结构较为简单，由固定在料仓顶部的气缸及设于料仓内的柱塞头组成。如图1所示，气缸2的活塞杆伸入料仓1内连接柱塞头3，并带动柱塞头3上下移动；柱塞头3上移时，料仓1底部的下料口处于打开状态；柱塞头3下移后，通过设于柱塞头3上的密封圈5与下料口处的密封体4配合实现下料口的密封封闭。
4.在实际生产过程中，经常发生以下故障：1)物料自料仓顶部一侧的进料口进料，料流沿图示方向下落时，容易将气缸的活塞杆表面砸坏，甚至导致气缸失效。2)柱塞头被物料砸坏变形，影响密封效果。3)柱塞头移动过程中对中性差，密封圈与密封体之间的密封面无法准确对合，导致密封不严。4)气缸的活塞杆与柱塞头采用螺纹连接，活塞杆或柱塞头受外力变形或螺纹乱扣后，两者容易断开。
5.料仓是物料加入rh真空精炼炉内的唯一通道，常规柱塞下料阀的工作稳定性差，给rh真空精炼炉的连续稳定生产特别是生产高附加值钢种带来很多不确定因素。经统计，某钢厂每年因柱塞下料阀故障导致rh真空精炼炉停产抢修的次数不低于10次，每次处理时间不低于2小时。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种真空精炼炉料仓用柱塞下料阀，通过增设护罩组件及限位组件，提高了柱塞下料阀的密封性和工作稳定性，实现设备的长寿化，保证rh真空精炼钢正常稳定生产。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
8.一种真空精炼炉料仓用柱塞下料阀，包括气缸、柱塞头，所述气缸设于料仓的顶部，气缸的活塞杆伸入料仓内连接柱塞头，所述柱塞头在气缸带动下竖直移动，且下移后能够将料仓底部的下料口封闭；所述柱塞下料阀还包括护罩组件、限位组件及连杆；所述护罩组件由固定护罩及移动护罩组成，所述限位组件由限位套筒及限位筋板组成；所述气缸的活塞杆通过连杆与柱塞头相连，所述连杆的外侧设限位套筒，限位套筒与气缸的活塞杆同轴设置，限位套筒通过多个限位筋板与气缸固定座固定连接；所述固定护罩设于活塞杆及连杆的外侧，固定护罩的顶部与料仓固定连接；所述移动护罩设于柱塞头上，移动护罩与固定护罩之间滑动连接。
9.所述连杆与气缸的活塞杆之间通过销轴铰接。
10.所述柱塞头的顶部设短杆，连杆与短杆之间采过法兰连接。
11.所述限位套筒的两端分别设带孔法兰，带孔法兰的孔与连杆之间设有密封件。
12.所述移动护罩的外径小于固定护罩的内径，固定护罩为圆筒结构，移动护罩为上口大、下口小的锥形筒结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过增设护罩组件及限位组件，提高了柱塞下料阀的密封性和工作稳定性，实现设备的长寿化，保证rh真空精炼钢正常稳定生产。
附图说明
15.图1是采用常规柱塞下料阀的料仓进料时料流轨迹示意图。
16.图2是本实用新型所述柱塞下料阀的结构示意图。
17.图3是采用本实用新型所述柱塞下料阀的料仓进料时料流轨迹示意图。
18.图中：1.料仓 2.气缸 3.柱塞头 4.密封体 5.密封圈 6.限位筋板 7.限位套筒 8.销轴 9.连杆 10.固定护罩 11.移动护罩
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
20.如图2所示，本实用新型所述一种真空精炼炉料仓用柱塞下料阀，包括气缸2、柱塞头3，所述气缸2设于料仓1的顶部，气缸2的活塞杆伸入料仓1内连接柱塞头3，所述柱塞头3在气缸2带动下竖直移动，且下移后能够将料仓1底部的下料口封闭；所述柱塞下料阀还包括护罩组件、限位组件及连杆9；所述护罩组件由固定护罩10及移动护罩11组成，所述限位组件由限位套筒7及限位筋板6组成；所述气缸2的活塞杆通过连杆9与柱塞头3相连，所述连杆9的外侧设限位套筒7，限位套筒7与气缸2的活塞杆同轴设置，限位套筒7通过多个限位筋板6与料仓1固定连接；所述固定护罩10设于活塞杆及连杆9的外侧，固定护罩10的顶部与气缸固定座固定连接；所述移动护罩11设于柱塞头3上，移动护罩11与固定护罩10之间滑动连接。
21.所述连杆9与气缸2的活塞杆之间通过销轴8铰接。
22.所述柱塞头3的顶部设短杆，连杆9与短杆之间采过法兰连接。
23.所述限位套筒7的两端分别设带孔法兰，带孔法兰的孔与连杆9之间设有密封件。
24.所述移动护罩11的外径小于固定护罩10的内径，固定护罩10为圆筒结构，移动护罩11为上口大、下口小的锥形筒结构。
25.如图2所示，本实用新型所述一种真空精炼炉料仓用柱塞下料阀，气缸2通过气缸固定座固定于料仓1的顶部，气缸2的活塞杆通过连杆9带动柱塞头3上下移动，连杆9与活塞杆之间采用铰接，连杆9的外侧设限位套筒7，使连杆9只能沿料仓1中心线移动，保证柱塞头3与下料口的对中性，从而使密封圈5与密封体4紧密贴合，提高下料口处的密封性能。限位套筒7通过限位筋板6实现定位固定。
26.柱塞下料阀位于料仓1内的移动部件均由护套组件进行保护。气缸2的活塞杆及连杆9外侧设固定护罩10，柱塞头3的外侧设移动护罩11，柱塞头3上下移动时，移动护罩11相对固定护罩10移动，活塞杆达到最大行程时，移动护罩11与固定护罩10之间也具有一段交错搭接的部分，这样能够保证下落的物料始终不会对柱塞下料阀造成损坏。同时，固定护罩
10与移动护罩11之间的滑动配合，又能够起到一定的辅助对中限位作用。进一步保证整个柱塞下料阀的对中性及对中稳定性。柱塞下料阀改进后，料仓1内的料流轨迹如图3所示，可以看出，整个柱塞下料阀的工作部件完全处于保护之中，并且保持严格的对中性。
27.采用本实用新型所述方案改进的柱塞下料阀投入使用1年后，未发生一次对中偏移导致的密封不严或者因物料下落导致的损坏，整体使用寿命提高了3倍以上。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种真空精炼炉料仓用柱塞下料阀，包括气缸、柱塞头，所述气缸设于料仓的顶部，气缸的活塞杆伸入料仓内连接柱塞头，所述柱塞头在气缸带动下竖直移动，且下移后能够将料仓底部的下料口封闭；其特征在于，所述柱塞下料阀还包括护罩组件、限位组件及连杆；所述护罩组件由固定护罩及移动护罩组成，所述限位组件由限位套筒及限位筋板组成；所述气缸的活塞杆通过连杆与柱塞头相连，所述连杆的外侧设限位套筒，限位套筒与气缸的活塞杆同轴设置，限位套筒通过多个限位筋板与气缸固定座固定连接；所述固定护罩设于活塞杆及连杆的外侧，固定护罩的顶部与料仓固定连接；所述移动护罩设于柱塞头上，移动护罩与固定护罩之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种真空精炼炉料仓用柱塞下料阀，其特征在于，所述连杆与气缸的活塞杆之间通过销轴铰接。3.根据权利要求1所述的一种真空精炼炉料仓用柱塞下料阀，其特征在于，所述柱塞头的顶部设短杆，连杆与短杆之间采过法兰连接。4.根据权利要求1所述的一种真空精炼炉料仓用柱塞下料阀，其特征在于，所述限位套筒的两端分别设带孔法兰，带孔法兰的孔与连杆之间设有密封件。5.根据权利要求1所述的一种真空精炼炉料仓用柱塞下料阀，其特征在于，所述移动护罩的外径小于固定护罩的内径，固定护罩为圆筒结构，移动护罩为上口大、下口小的锥形筒结构。

技术总结
本实用新型涉及一种真空精炼炉料仓用柱塞下料阀，包括气缸、柱塞头、护罩组件、限位组件及连杆；护罩组件由固定护罩及移动护罩组成，限位组件由限位套筒及限位筋板组成；气缸的活塞杆通过连杆与柱塞头相连，连杆的外侧设限位套筒，限位套筒与气缸的活塞杆同轴设置，限位套筒通过多个限位筋板与气缸固定座固定连接；固定护罩设于活塞杆及连杆的外侧，固定护罩的顶部与料仓固定连接；移动护罩设于柱塞头上，移动护罩与固定护罩之间滑动连接。本实用新型通过增设护罩组件及限位组件，提高了柱塞下料阀的密封性和工作稳定性，实现设备的长寿化，保证RH真空精炼钢正常稳定生产。保证RH真空精炼钢正常稳定生产。保证RH真空精炼钢正常稳定生产。


技术研发人员：刘铁 杨轶龙 张勇 李忠武 王宝峰 张志强 李春旭
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/11/17